Цех силикатного камня мощностью 60 млн. шт. в год

Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Декабря 2010 в 22:44, курсовая работа

Описание работы

Одной из важнейших задач промышленности строительных материалов на рубеже XXI века является развитие отечественного производства высокоэффективных строительных материалов, среди которых важное место занимают материалы автоклавного твердения.

Содержание

Введение……………………………………………………………………..... 3
1. Разработка технологической схемы производства и описание технологического процесса……………………………………………

5
2. Описание технологического процесса. Прием, хранение, подготовка и подача сырья…………………………………………….

12
3. Материальный баланс завода силикатного кирпича ………………...
17
4. Карта технологического контроля производства
силикатного кирпича…………………………………………..............

24
Литература…………………………………………………………………….. 27

Работа содержит 1 файл

ТВКМ.docx

— 248.51 Кб (Скачать)

  Расчет  проводят также по мощности предприятия  с учетом технологических потерь извести (вяжущего) в производстве.

4.1. Действительный  удельный расход извести, кг  на 1000 шт. условного кирпича:

где Пи – процент  потерь извести внутри завода (при  транспортировке и измельчении).

    1. Потребность в извести:

      в год  ;

в месяц 

в неделю

в сутки 

в час 

    1. Действительный расход влажного измельченного песка, кг на 1000 шт. условного кирпича:

    1. Расход  песка естественной влажности, кг, идущего  на помол вяжущего:

      в год  ;

в месяц 

 в неделю 

в сутки 

в час 

    1. Потребность в не измельчаемом песке естественной влажности, кг (заполнителя):

      в год  ;

в месяц 

в неделю

в сутки 

в час 

    1. Потребность в вяжущем, кг:

      в год  ;

в месяц 

в неделю

в сутки 

в час 

    1. Потребность в силикатной смеси, кг:

      в год  ;

в месяц 

в неделю

в сутки 

в час   

    5. Расчет потребности  воды на изготовление  силикатной смеси

     Вода, расходуемая на приготовление силикатной смеси, идет на гидратацию гидроксида кальция и увлажнения смеси до определенной влажности. Формовочная  влажность смеси зависит от качества песка, дисперсности вяжущего и характеристики смеси.

5.1. Удельный расход  воды, кг, на приготовление  силикатной смеси,  выходящей из силоса  с влажностью  , на 1000 штук условного кирпича:

где: первое слагаемое  – расход воды на гашение оксида кальция в смеси, кг;

0,32 – доля  воды, идущая непосредственно на  гашение CaO;

0,38 – доля  испаренной воды при гашении  CaO;

второе слагаемое  – расход воды на увлажнение смеси  до влажности на выходе из силоса;

вычитаемое –  содержимое воды в песке при его  естественной влажности  ;

- влажность смеси на выходе  из силоса, %;

- естественная влажность песка,%.

5.2. Расход воды, кг, на  доувлажнение смеси  до формовочной  влажности на 100 шт. условного кирпича:

где: - формовочная влажность смеси, %;

- сухая масса 1000 шт. условного  кирпича, кг.

5.3. Суммарный удельный  расход воды на  увлажнение силикатной  смеси на 1000 шт. условного  кирпича:

5.4. Потребность в  воде на получение  силикатной смеси:

      в год 

в месяц 

в неделю

в сутки 

в час   
 

6.Отделение  формования и автоклавирования  силикатного кирпича.

6.1. Выработка  кирпича-сырца в прессовом отделении,  млн. шт.:

      в год 

в месяц 

в неделю

в сутки 

в час 

6.2. Количество  камня, подвергающегося автоклавной  обработке, млн. шт.:

      в год 

в месяц 

в неделю

в сутки 

в час 

6.3. Выпуск качественного  кирпича, млн.шт.

      в год 

в месяц 

в неделю

в сутки 

в час 

      Результаты  материального баланса сводятся в таблицу 4.

  1. Материальный баланс завода силикатного кирпича

Таблица 4

Материал Единица Производительность
      год мес нед сут час
песок кг 364289108,3 3111911,31 732214,4257 1194390,519 49766,27162
               
известь кг 37342935,71 3111911,31 732214,4257 104895,8868 4370,661951
вяжущее кг 74685871,42 6223822,62 1464428,851 209791,7737 8741,323903
сил. См кг 401632044 33469337 8321570,848 1299286,406 54136,93357
вода кг 29095188216 2424599018 570493886,6 81728056,79 3405335,699
               
кирпич-сыр шт 62030891,38 5169240,95 1216291,988 174244,0769 7260,169872
автокл  кирпич     шт 60790273,56 5065856,13 1191966,148 170759,1954 7114,966474
качеств. Камень шт 60000000 5000000 1176470,588 168539,326 7022,47191

4. Карта технологического  контроля производства  силикатного кирпича

Таблица 5

№ п/п Материал Контролируемый  параметр Место отбора проб Периодичность контроля Методы контроля Максимально допустимая погрешность измерения  параметра
1 2 3 4 5 6 7
Добыча  и переработка сырья
1 Песок Влажность,% Транспортер 1 раз в смену ГОСТ 8735-75 ± 0,5%
    Зерновой состав, % То же 1 раз в сутки То же ± 0,5%
    Содержание  пылевидных, илистых или глинистых  частиц, мас. % То же 1 раз в смену То же ± 0,5%
    Химический  состав То же При необходимости ГОСТ 26420-81 -
2 Известь Содержание  активных CaO+MgO, % Вагон или склад Каждая партия ГОСТ 22688-77 ±0,25%
    Время и температура  гашения, мин, °С То же То же То же ±0,25%
    Содержание  не погасившихся частиц, мас % То же То же То же ±0,25%
    Химический  состав То же При изменении  поставщика То же  
Отделение приготовления вяжущего и силикатной смеси
1 Известково-песчаное вяжущее Содержание  активных CaO+MgO,% Дозатор вяжущего Каждый час ГОСТ 25688-77  
 
Продолжение таблицы 5
    Остаток на ситах 02 и 008 То же 3 раза в смену То же ±0,25%
    Удельная поверхность  молотого песка в вяжущем То же 1 раз в неделю    
2 Силикатная  смесь до гашения Содержание  активных CaO+MgO,% Транспортер перед  силосами Не менее 2 раз  в смену ГОСТ 22688-77 ±0,25%
1 2 3 4 5 6 7
3 Гашеная силикатная смесь Влажность, % Транспортер перед  прессами Каждый силос  непрерывно или при наличии влагомера То же ±0,5%
Отделение формования и автоклавирования силикатного  кирпича
1 Кирпич-сырец Прочность на сжатие, МПа Пресс, 2 парных кирпича С каждого пресса 1 раз в сутки Методом «1 кирпич на постель»  
    Размер, мм Пресс Не реже 1 раза в смену с каждого пресса ГОСТ 379-95  
    Прессовое давление Пресс Постоянно    
    Режим запаривания Автоклав Каждый цикл    
2 Силикатный  кирпич Внешний вид  и размеры Склад Каждая партия ГОСТ 379-95  
    Придел прочности  на сжатие, МПа Склад Каждая партия ГОСТ 8462-85  
    Придел прочности  на изгиб, МПа  То же 1 раз в месяц То же  
    Средняя плотность, кг/м3 То же 1 раз в квартал ГОСТ 7025-78  
    Водопоглощение  То же То же То же  
    Морозостойкость То же То же То же  
 

 

Литература

  1. Вахтин М.П. Производство силикатного кирпича – М. «Высшая школа». – 1977.
  2. Регламент БКСМ за 1999 год.
  3. ГОСТ 379-95 Силикатный кирпич. Камни силикатные – М. Стандарт – 1995.
  4. ГОСТ 9179-77 Известь строительная – М. Стройиздат – 1977.
  5. ГОСТ 21-1-80 Песок для производства силикатных изделий – М. Стандарт – 1980.
  6. Боженов П.И. Технология автоклавных материалов – М. Стройиздат – 1978.
  7. Кудеярова Н.П. Технологические расчеты при проектировании заводов силикатного кирпича. Учебное пособие БелГТАСМ – 1999.
  8. Кудеярова Н.П. Вяжущие автоклавного твердения. Учебное пособие. Второе издание, переработанное. Белгорорд: Издательство БГТУ им. Шухова, 2003
  9. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М.: Стройизда
  10. http://tehstroy.net/node/20

Информация о работе Цех силикатного камня мощностью 60 млн. шт. в год