Автор: Пользователь скрыл имя, 20 Декабря 2012 в 20:00, курсовая работа
Для своей работы мы выбираем вращающуюся печь, соответственно все дальнейшие описания и определения будут относиться именно к ней.
Определения:
Обжиг — высокотемпературная термическая обработка материалов или изделий с целью изменения (стабилизации) их фазового и химического состава и(или) повышения прочности и кажущейся плотности, снижения пористости.
Для измерения температур в промышленности применяется свыше 300 различных конструкций ТП. Конструктивное оформление ТП соответствует условиям их эксплуатации. Согласно ГОСТ 6616-74 (с изм.) ТП подразделяются: по способу контакта с измеряемой средой - на погружаемые и поверхностные; по условиям эксплуатации - на стационарные, переносные, разового, многократного и кратковременного применения; по защищенности от воздействия окружающей среды - обыкновенные, водозащищенные, защищенные от агрессивной среды, взрывобезспасные; по герметичности к измеряемой среде - негерметичные и герметичные (для работы при различных температурах и условных давлениях); по устойчивости к механическим воздействиям - обыкновенные виброустойчивые; по числу зон, в которых должна контролироваться температура, - на однозонные и многозонные: по наличию контакта термопары с металлической частью защитной арматуры с открытой термопарой, с закрытой изолированной термопарой, с закрытой неизолированной термопарой; по инерционности - по значению константы тепловой инерционности ТП - малой инерционности до 10 с, средней инерционности до 1 мин, большой инерционности свыше 1 мин и ненормированной инерционности.
Конструкция термопары представлена на рис. 4. Это термоэлектрический термометр с металлическим чехлом 2, неподвижным штуцером 3 и водозащищенной головкой 1. Термоэлектроды 4 ТП электрически изолированы друг от друга фарфоровыми бусами 5.
Погружаемые термоэлектрические преобразователи предназначены для измерения температуры газообразных и жидких неагрессивных, а также агрессивных сред, не разрушающих защитную арматуру. Конструктивные формы погружаемых ТП разнообразны, но выполнены на единой конструктивной базе чувствительных элементов и входят в состав средств ГСП.
Наружная арматура ТП состоит из защитной трубы, подвижного или неподвижного штуцера либо фланца крепления термопреобразавателя и головки. В головке помещается контактная колодка с зажимами для присоединения проводов, соединяющих ТП с измерительным прибором. Ввод проводов в головку уплотняется сальником. В термоэлектрических преобразователях без головки производится заделка выводных концов. Крепление ТП на объектах осуществляется с помощью штуцера, фланца, специального крепления, сваркой, пайкой и т. п.
Длину погружаемой части определяют
при креплении неподвижным
Длинна погружаемой части ТП может быть от 40 до 20000 [мм].
При измерении температуры сред с высоким давлением или большой скоростью потока ТП комплектуют защитными (монтажными) гильзами. При измерении высоких температур используются защитные чехлы – со стальным чехлом (до 600), с чехлом из специального жаростойкого сплава (до 1000…1100), с фарфоровым чехлом (до 1300) с чехлом из окиси алюминия (до 1600…1800)
Датчик контроля уровня сыпучих веществ INNOLevel
INNOLevel представляет собой датчик уровня заполнения и используется для мониторинга уровня сыпучих материалов. Он может быть использован в качестве датчика заполнения, опустошения или промежуточного уровня.
Принцип работы датчика уровня следующий: измерительная лопасть приводится в действие синхронным двигателем. При контакте лопасти с материалом, происходит останов двигателя. Возникающий реактивный момент используется, чтобы привести в действие микровыключатель, который выдает сигнал (регистрация уровня материала). При снижении уровня материла, пружина возвращает двигатель в исходное положение, лопасть освобождается, и двигатель снова включается.
Стандартные примеры применения датчика уровня для сыпучих материалов INNOLevel:
и многое другое.
Преимущества:
Выключатель INNOLevel является экономичным решением для достоверного измерения уровня заполнения, а также обладает рядом преимуществ:
Расходометр электромагнитной серии 8700
Расходомеры электромагнитные серии Rosemount 8700 предназначены для измерений объемного расхода электропроводных жидкостей, пульп, суспензий и т.п. Используются в системах автоматического контроля и управления технологическими процессами в энергетике, химической, пищевой, бумажной и других отраслях промышленности, а также в системах коммерческого учета жидкостей. Основные преимущества:
Газоанализаторы МН 5130М
Данный газоанализатор предназначены для анализа взрывобезопасных газовых смесей.
Состав газовой смеси приведен в табл. 7.1. Газоанализатор МН 5130-1 может быть применен для измерения содержания кислорода поочередно в четырех точках, для этой цели его оснащают блоком пробоотбора БП-4. Для работы газоанализаторов требуется сравнительная газовая смесь, содержащая 80 % кислорода в азоте. Расход смеси 12 л/ч. Применение сравнительного газа компенсирует влияние изменения температуры окружающего воздуха и атмосферного давления. Вторичный прибор типа КСМ2.
Газоанализаторы предназначены для работы при температуре окружающего воздуха 5…50 °С и относительной влажности до 95 %. Монтаж первичного преобразователя настенный. Газовые линии выполняются трубой диаметром 8, толщиной 1 мм из коррозионно-стойкой стали. Вторичный прибор может быть удален на расстояние 300 м от первичного преобразователя. Габаритные размеры преобразователя первичного МН 5130М 520×345×192 мм, МН 5130-1 — 450×300×240 мм, масса комплекта МН 5130М 45 кг, МН 5130-1 — 35 кг. Исполнение обыкновенное, экспортное, тропическое.
I – рабочий мост; II – сравнительный мост; РД – реверсивный двигатель; ЭУ – Усилитель; R – реоход; R1 и R2 – плечевые элементы; K3, R4, R7, R8 - постоянные плечи моста, R5 и R6 – датчики (чувствительные элементы)
Газозаборные устройства
Описание устройств приводится в последовательности, оответствующей их функциональному размещению по печи, — от «холодного» конца ее к «горячему». Для оценки нормального хода процесса обжига клинкера в печи и экономичности ее работы используются устройства, измеряющие состав отходящих газов: содержание кислорода О2, углекислого газа СО2 и горючих компонентов СО.
Газоанализаторы содержания
углекислого газа и горючих компонентов,
выпускаемые отечественной
На вращающихся печах применяются горизонтальные и вертикальные газозаборные устройства. Общий вид горизонтального газозаборного устройства типа УГ-5. Оно состоит из двойного фильтра (наружного и внутреннего) и узлов отбора и подачи газа на газоанализатор. Наружный фильтр изготовлен из трех слоев металлической сетки, намотанной на каркас. Крепление сетки к каркасу осуществляется при помощи обойм. Внутрь этого фильтра помещен другой фильтр — стакан из пористой керамики. Стакан болтом и крышкой поджимается к втулке, которая при помощи байонета соединяется с каркасом. К втулке на четырех болтах крепится фланец газоотводящей трубы. На втулке устанавливается экран. При установке стакана и креплении фланца трубы используются асбестовые прокладки.
Принцип работы газозаборного устройства
заключается в следующем. Приемная часть
газозаборного устройства устанавливается
в центре потока отходящих газов. Через
некоторое время на поверхности сетки
оседает необходимый для образования
самого фильтра слой пыли. При включении
побудителя расхода, входящего в комплект
газоанализатора, газовая смесь будет
просасываться через сетку, покрытую слоем
пыли, и в основном очищаться от механических
примесей. Огибая экран, поток газа попадет
на фильтр из керамики, который и осуществляет
окончательную очистку. Из фильтра смесь
по газоотводящей трубе поступает в корпус
и через штуцер — в газопроводную линию,
соединяющую газозаборное устройство
с газоанализатором. Образовавшийся в
газоотводящей трубе конденсат через
штуцер стекает в конденсационный сосуд.
Конденсат, образующийся в направляющей
трубе, спускается через имеющуюся в ней
нижнюю пробку.
Описанное газозаборное устройство типа
УГ-5 не требует систематического обслуживания,
обеспечивает качественную очистку газовой
смеси и бесперебойную подачу ее на газоанализатор.
Основные технические характеристики
УГ-5: запыленность газа на выходе из газозаборного
устройства не превышает 0,03 г/м3, а гидравлическое
сопротивление при расходе газа на газоанализатор
48 л/ч — 40 мм вод. ст.
При монтаже газозаборного устройства
необходимо обратить внимание на правильность
расположения трубы газового отбора в
газоходе, общую длину газопроводной линии
и ее герметичность.
Можно дать следующие рекомендации:
Устройство контроля положения зоны сушки
Задача повышения эффективности работы цементообжигательных печей и управления ими в оптимальном режиме (с минимумом потерь или максимумом производительности) требует создания принципиально новых устройств контроля работы отдельных зон печи. Одним из таких устройств является устройство контроля положения зоны сушки.
В печах, работающих по мокрому способу, интенсификация процесса сушки достигается с помощью цепных завес. Шлам по мере продвижения в цепной завесе уменьшает свою влажность, при этом меняются его вязкость и характер теплообмена с газами, цепями и футеровкой. При некоторой, так называемой критической, влажности шлам перестает налипать на футеровку.
Сечение зоны сушки, где влажность материала становится критической, условно названо точкой критической влажности (ТКВ). По положению этого параметра принято оценивать положение зоны сушки. Можно предположить, что в этом сечении конвективный теплообмен футеровки с жидким шламом (что характерно для начала цепной завесы) заменяется кондуктивным теплообменом футеровки с материалом, начинающим гранулироваться. Это приводит к существенному уменьшению коэффициента теплоотдачи и, следовательно, к резкому увеличению температуры корпуса печи в сечении ТКВ (температурная кривая имеет в этом сечении резкий излом, который и используется для контроля положения ТКВ).
Информативность нового параметра — положение зоны сушки (положение ТКВ) — состоит, с одной стороны, в возможности оценки степени подготовки материала в «холодном» конце печи (место высушивания шлама до определенной величины) и, с другой стороны, в возможности оценки тепловых и материальных потерь (перерасход тепла на обжиг и излишний пылеунос из печи).
Принцип действия
устройства контроля — сравнение
входного температурного сигнала корпуса
печи с заданным и управление движением
каретки с датчиком температуры
для отработки разности сигналов
с одновременной выдачей
Пирометры спектрального отношения
Пирометры данного типа измеряют цветовую температуру объекта по отношению интенсивностей излучения в двух определенных участках спектра, каждая из которых характеризуется эффективной длиной волны λ1; λ2 На рисунке приведена схема двухканального пирометра спектрального отношения (ПСО), в котором преобразование энергии получения в электрические сигналы производится с помощью двух кремниевых фотодиодов. Поток излучения от объекта измерения 1 с помощью оптической системы, состоящей из линз 2, апертурной и полевой диафрагмы 3, передается на интерференционный светофильтр 4. Последний обеспечивает выделение двух потоков, каждый из которых характеризуется собственным спектром. Данные потоки попадают на кремниевые фотодиоды 7, которые преобразуют излучение в фототок, протекающий через сопротивление R1 и R2, включенные в измерительную схему вторичного регистрирующего прибора – логометра. Разность падений напряжений на сопротивлениях подается на вход усилителя 5, выходной сигнал которого поступает на реверсивный двигатель 6, перемещающий движок реохорда R2 и стрелку относительно
Информация о работе ФСА процесса обжига клинкера в печах, по мокрому способу