Технологический процесс наплавки детали "Бандаж"

[     ]

В качестве источника  питания для полуавтоматов ПДГО-6020 используется выпрямитель ВДУ-601С У3.

Выпрямитель ВДУ-601С  У3 обеспечивает плавное регулирование  выходного напряжения и его стабилизацию при отклонениях напряжения сети.

Таблица 2.5 - Техническая характеристика выпрямителя ВДУ-601С УЗ

Наименование  параметра	Значение
Напряжение питающей сети, В	3х380
Частота питающей сети, Гц	50
Номинальный сварочный  ток, при ПН=60% и длительности цикла 10мин, А	630
Номинальное напряжение на дуге, В	52
Наименование  параметра	Значение
Пределы регулирования  сварочного тока, А	65-630
Регулирование тока	Плавное
Пределы регулирования  напряжения на дуге, В	18-52
Напряжение холостого  хода, В, не более	85
Потребляемая  мощность, кВА, не более	46
Крутизна наклона  вольтамперной характеристики, В/А	0,04
Коэффициент полезного  действия, %, не менее	78
Охлаждение	Принудительное
Габаритные размеры, мм	600х740х920
Масса, кг	290

[    ]

 

2.5 Выбор и обоснование  методов контроля

 

В процессе изготовления и эксплуатации сварных конструкций  важнейшим фактором, определяющим ее качество, является правильно  
назначенный метод контроля. Непременным условием получения  
 
высококачественного изделия является высокая достоверность, тщательность и квалифицированность выполнения контрольных операций. Задача контроля качества состоит в том, чтобы сварное изделие было с минимальным количеством допустимых дефектов. Вид размер и количество допустимых дефектов зависят от условий эксплуатации конструкции и оговариваются в технических условиях на ее изготовление. Выбор метода контроля в целом определяется:

-конструктивными особенностями изделия и сварных соединений;

-требованиями  и условиями эксплуатации;

-степенью ответственности.

Для данного узла «Бандаж» выбираем визуально-оптический метод контроля.

Визуально-оптический (ВО) контроль применяется в трех вариантах:

внешний осмотр соединений и их замеры, осмотр с помощью  оптических приборов (эндоскопов и  т.д.) и ,наконец, активный ВО- 
контроль, а особенно внешний осмотр швов, осмотр оборудования и вспомогательных материалов (электродов, флюсов). Это наиболее простые, дешевые и доступные методы по сравнению с любыми другими. Их следует применять в первую очередь до использования остальных НР методов (радиационного, УЗ контроля и др.). При внешнем осмотре применяют шаблоны и эталоны для измерения, как швов, так и параметров подготовки кромок.

Простейшим приложением  ВО-контроля служит внешний осмотр готовых соединений. Он должен предшествовать любому другому виду НР-контроля, поскольку  позволяет самым дешевым и  быстрым путем, невооруженным глазом или через лупу обнаружить наружные дефекты. Проверить наличие трещин, подрезов, прожогов, свищей, натеков, непроваров корня и кромок, выходящих наружу.

 

2.6 Расчет времени и  расценок на сборочные и сварочные  операции

 

2.6.1 Норма штучного времени  на наплавку , мин рассчитывается по формуле (2.3):

 ,                   (2.3)

где - основное время на наплавку, мин;

- вспомогательное время, зависящее от длинны шва, мин;

- вспомогательное время связанное с изделием и работой оборудования,  мин.

- коэффициент, учитывающий  затраты времени на обслуживание, отдых и естественные надобности.

Принимаем согласно ОМНВ:

=1,7 мин;

=4,3 мин;

=1,15;

= ,                    (2.4)

 

где: - время на установку детали, мин;

- время на снятие  детали, мин;

- время на установку  горелки в начало наплавочного  шва, мин;

- время на клеймение  детали номером чертежа, мин.

 

  Принимаем: = 3,8мин;

= 3,5мин;

= 2мин;

= 0,6мин.

= 9,9мин.

 

Длина наплавочного шва  ,м ориентировочно принимается 1524м, при этом норма рассчитывается по тавровому одностороннему соединению катетом 5.

Норма штучного времени  составляет:

= 10526,98 мин

 

2.6.2 Расчет расценки на сдельную операцию производится по формуле (2.5):

 ,                     (2.5)

где: -то оплата за изготовление изделия, руб.

- это оплата за работу  одного часа, зависящая от разряда  рабочего, 4 разряда – 63,55 руб.

 

 

2.7 Выбор подъемно-транспортного оборудования и грузозахватных средств.

 

Подъемно-транспортное оборудование применяется для подачи заготовок к месту сборки  и  сварки, для установки деталей  и подузлов в процессе сборки, для  съема конструкции, для кантовки узла в процессе сварки.

В качестве грузоподъемного  оборудования в данном курсовом проекте  рекомендуется использовать мостовые одно и двухбалочные краны, которые обеспечивают  передачу изделия с одного рабочего места на другое в пределах пролета цеха, установку и снятие изделия в процессе сборки и сварки. В зависимости от массы изделия выбирается грузоподъемность крана.

Режим работы- тяжелый (ПВ-40). В зависимости от конструкции изделия выбирается грузозахватное приспособление.

В данном технологическом  процессе при массе изделия 3,2т  применяется кран грузоподъемностью 5т с размещением его в пролете  цеха шириной 24м.

Таблица 2.6- технические характеристики мостового крана общего назначения грузоподъемностью 5т. ГОСТ 25711-83

Грузоподъемность, т	Пролет, м	База крана, А, м	Ширина крана, м	Скорость подъема  груза, м/мин	Тип рельс		Нагрузка на колеса крана, т	Масса, т		Скорость передвижения электротали,  м/мин	Скорость передвижения крана, м/мин
					Железнодорожные по ГОСТ1173-54	Кранового по ГОСТ4121-76		Тележки	крана
5	22,5	3,7	4,7	0,96	Р43	КР70	60	2	12	-7,3-5,3	-2,9-3,6

 

Для соединения изделия  с крюком крана используются стропы ЗК-4,0|0,32 4,0; К1-2,0/2200 с приспособлением для закрепления на бандаже.

 

 

 

 

 

 

 

3. Конструкторская  часть

3.1 Описание конструкции  сборочно-сварочного приспособления  и принцип его работы.

 

Роликовый стенд состоит из рамы, на опорную поверхность которой крепятся роликоопоры (поз. 2,3), на них вращается бандаж. Роликоопоры закреплены в корпусах подшипников (поз. 5-4шт).

Привод, вращающий  ролики состоит из: электродвигателя (поз. 36), муфты (поз. 7), редуктора (поз. 37), муфты (поз. 8).

Для обеспечения  вращения бандажа на роликоопорах стенда к бандажу на болтах (поз. 43,44) через шайбы (поз. 47) крепятся 2 фланца (поз. 39,40).

Бандаж с фланцем (поз. 39) устанавливается в пазы роликоопор (поз. 2,3) (паз нужен для предотвращения скольжения бандажа при его вращении).

Фланцем (поз. 40) бандаж опирается на гладкую поверхность  роликоопор.

Наплавляемой  поверхностью бандаж роликового стенда не касается.

 

3.2 Расчет и выбор вспомогательного механического наплавочного оборудования

 

Наплавка на данный наплавочный узел применяется с  помощью роликового вращателя.

 

3.2.1 Рассчитываем необходимое количество роликоопор n, шт.

Т.к. длинна изделия меньше 2м принимаем количество роликоопор 4шт.

 

n=4шт.

3.2.2 Определяем расчетную радиальную нагрузку F_R, H, по формуле (3.1)

                              (3.1)

где: G- вес бандажа, г;

α- центральный угол.

 
 Н

Принимаем по ГОСТ 21327-81 диаметр  ролика равный D=400мм.

3.2.3 Определяем Расстояние между роликоопорами по ширине стенда А, мм по формуле (3.2)

                    (3.2)

где: R-радиус бандажа, мм;

r- радиус роликоопоры, мм.

=1120мм

Принимаем A=1200.

 

 

4. Охрана труда  и противопожарные мероприятия

4.1 Техника безопасности

 

При выполнении сборочных  работ необходимо соблюдать следующие  основные правила по предупреждению несчастных случаев от поражения  электрическим током:

-тщательно заземлить  сварочное оборудование и рабочий  стол сварщика,

-после окончания  работ оборудование должно быть  отключено,

-в сырых помещениях  пользоваться специальной подставкой,

-работать в  спецодежде.

В случае поражения  электрическим током немедленно оказать первую помощь. Внешняя вентиляция при дуговой сварке должна удалять  из помещения 4000-6000 куб.м на 1 кг расходуемой проволоки.

Для защиты лица и глаз от поражения лучами электрической  дуги при работе электросварщик обязан :

-применять щиток  или маску. Стекла щитка или  маски должны подбираться в соответствии с Госстандартом в зависимости от режима сварки;

-не допускается  замена специальных темных стекол  стеклами с наружной окраской;

-кожа сварщика  защищается специальной спецодеждой,  лицо и передняя часть шеи – щитком или шлемом, а руки рукавицами;

-рабочее место  сварщика в цехах и мастерских  следует размещать в специальных  кабинетах, на открытых площадках  при сварке конструкций больших размеров рабочее место сварщика ограждается щитами или ширмами;

-подручные сварщиков  и рабочие, находятся непосредственно  у места сварки, должны иметь  щитки, а рабочие, работающие  вблизи недостаточного огражденного  места сварки, должны иметь очки  с темными стеклами.

Для стационарно  установленных светильников местного освящения напряжения не должно превышать 36 В, а для переносных светильников  
12 В.

Женщин к сварке внутри замкнутых емкостей и пространств, в труднодоступных местах, а также к плазменной обработке металлов не допускаются.

 

4.2 Противопожарные  мероприятия на участке

 

Производство  сварочных работ в пожароопасных  местах возможно только при соблюдении особых мероприятий пожарной безопасности по согласованию, в каждом отдельном случае, с лишними органами государственного пожарного надзора.

Воспрещается:

а) В местах производства сборочных работ применение и хранения огнеопасных материалов (бензин. ацетон, спирт и т.д.).

б) Производить всякого рода электросварочные работы вблизи легко воспламеняющих или огнеопасных материалов на расстоянии менее 5м.

Над сборочными установками, находящимися на открытом воздухе, должны быть сделаны навесы из несгораемого материала, защищающие сборочные установки, сборочный стол или стеллаж от дождя или снега

Для быстрой ликвидации очагов пожара вблизи места сварки всегда должны быть бочка с водой  и ведро, ящик с песком, лопата а также ручной огнетушитель. Пожарные краны, рукава стволы, огнетушители и другие средства тушения пожара необходимо содержать в исправности и хранить в определенных местах, но согласованию с органами пожарного надзора.

Пожар может возникнуть не сразу поэтому при окончании работы необходимо внимательно проверить, не тлеет ли что-нибудь, не пахнет ли дымом и гарью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Список использованных  источников

1. Т.А. Николаев, В.А. Винокуров Сварные конструкции  Расчет и проектирование – Учебник для машиностроительных техникумов. – М.: Машиностроение 1987.

2. З.Н. Журавлев. О.И. Николаева Машиностроительные  стали. Справочник. Изд. 3-е, перераб. И доп. – М.: Машиностроение. 1981. -319 с, ил.