Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Мая 2012 в 08:14, курсовая работа
Железобетонные трубы для водопроводов и канализационных сетей в мировой строительной практике давно составляют достойную конкуренцию трубам из других материалов. На современном рынке строительных материалов высокой популярностью у потребителей пользуются трубы железобетонные безнапорные раструбные, которые востребованы практически на всех строительных объектах. В современном строительстве уже нельзя представить ни одну промышленную стройку, где не использовались бы железобетонные безнапорные трубы.
Таблица 4
Параметр шероховатости по ГОСТ 2789-73 |
Допускаемые значения параметров шероховатости, мм, труб категорий по шероховатости | ||
Наименование |
Обозначение |
первой |
второй |
Среднее арифметическое отклонение профиля |
Ra |
0,1 |
0,06 |
Средний шаг неровностей профиля |
Sm |
4 |
6 |
Примечание.
Параметры шероховатости
На поверхностях труб не допускаются:
- трещины
на наружной и внутренней
- наплывы и околы, а также раковины диаметром более 3 мм и глубиной более 2 мм на стыковых поверхностях раструба и втулочного конца труб;
- раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 2 мм на остальной наружной поверхности;
- наплывы
и околы бетона ребер на
торцевых поверхностях труб
- следы (риски) шириной и глубиной более 1,5 мм на стыковой поверхности раструба от шлифовального инструмента;
- более трех раковин на площади 0,01 (100х100 мм) на любом участке стыковой поверхности.
Раковины на трубах и околы бетона ребер торцовых поверхностей, размеры которых превышают указанные в п. 2.16, допускается устранять путем заделки нетоксичными материалами, предохраняющими арматуру труб от коррозии и предотвращающими фильтрацию воды между уплотняющим резиновым кольцом и бетонной поверхностью.
Трубы не
должны иметь отслоений наружного
защитного слоя бетона. Отслоения защитного
слоя бетона размерами в кольцевом и продольном
направлениях трубы, не превышающими значения
0,4d, допускается устранять с применением
материалов, предохраняющих арматуру
от коррозии. Концы продольной напрягаемой арматуры
труб не должны выступать из бетона и должны
быть вместе с прилегающими участками
поверхности бетона покрыты цементно-казеиновой
обмазкой толщиной 0,5 - 0,6 мм. Состав обмазки
по массе 1:0,05:0,4 (цемент, казеиновый клей,
вода). Допускается применять обмазки
из других нетоксичных материалов, обеспечивающих
коррозионную и механическую стойкость
покрытия. В случае предусмотренной проектом
защиты трубопровода от электрокоррозии,
вызываемой блуждающими токами, по требованию
потребителя, трубы изготовляют со специальными
закладными изделиями, соединенными с
арматурой труб, для устройства электрических
перемычек между арматурой смежных труб.
Конструкцию и способ установки закладных
изделий в трубах следует принимать по
ГОСТ 12586.1-83. Прочностные характеристики
напорных труб должны обеспечивать их
эксплуатацию с расчетными внутренними
давлениями для соответствующего класса
при высоте засыпки над трубой 2 м в усредненных
условиях укладки, которым соответствуют:
1) основание под трубой - грунтовое профилированное
с углом охвата 90°; 2) засыпка - грунтом
плотностью 1,8 т/м3 с нормальным уплотнением;
3)временная нагрузка на поверхности земли
НГ-60. Несмотря на большой вес, трубы железобетонные
довольно просты в эксплуатации при монтаже.
Доставка железобетонных труб осуществляется
железнодорожным и автомобильным транспортом.
Таблица 5
Диаметр условного прохода трубы d, мм, |
Число рядов труб по высоте |
От 400 до 1000 включ. |
4 |
1200 |
3 |
От 1400 до 2400 включ. |
2 |
Под нижний ряд труб штабеля должны быть уложены параллельно друг другу две подкладки на расстоянии 0,2 м длины трубы от ее торцов. Конструкция подкладок не должна позволять раскатываться нижнему ряду труб. Напорные трубы перемещают с помощью траверс, не допускающих повреждения труб. Перекатка труб допускается только по каткам, укладываемым с таким расчетом, чтобы трубы не опирались раструбами и втулочными концами на катки или пол. Трубы следует хранить на складе готовой продукции в штабелях рассортированными по маркам. Число рядов труб по высоте должно быть не более указанного в табл. 6.
Таблица 6
Диаметр условного прохода трубы d, мм |
Число рядов труб по высоте |
От 500 до 1000 включ. |
4 |
1200 |
3 |
1400 до 1600 |
2 |
Под каждый нижний ряд труб штабеля должны быть уложены две подкладки на расстоянии 1 м от торцов труб. Конструкция подкладки не должна позволять раскатываться первому ряду труб. Подкладки устанавливают параллельно под цилиндрическую часть труб.
На месте постоянного складирования труб подкладки следует закреплять на площадке.
Трубы в рядах укладывают так, чтобы раструбы двух рядом лежащих труб были обращены в разные стороны. Трубы каждого последующего ряда располагают по длине перпендикулярно к предыдущему ряду.
При погрузке
труб на транспортные средства и их
выгрузке должны соблюдаться меры предосторожности,
исключающие возможность
Автомобили или железнодорожные платформы, предназначаемые для перевозке труб, должны иметь седлообразные подкладки, исключающие возможность смещения и соприкасания труб.
При выполнении погрузочно-разгрузочных работ с трубами не допускаются:
- применение цепей и тросов с узлами или выступами, которые могут повредить бетон;
- переноска
труб при закреплении троса
в одной плоскости или путем
пропуска его через трубу, а
также с помощью крючков,
- перемещение труб по земле волоком;
- разгрузка труб со свободным падением;
- свободное (без торможения) перекатывание труб по наклонным плоскостям;
- перемещение труб без катков или без подкладок.
Большая экономичность изделий из бетона состоит в том, что для их производства применяют свыше 80% объема местного сырья — песка, щебня, гравия, побочных продуктов промышленности в виде шлака, золы и др. По некоторым зарубежным данным, количество энергии, требующейся для производства бетонных материалов, является минимальным по сравнению с энергией (приведенной к единому эквиваленту), необходимой для изготовления стали, алюминия, стекла, кирпича, пластмасс. Для затворения порошкообразных вяжущих в тестообразное состояние и получения бетонной смеси используют обычную воду — питьевую из водопровода или речную, озерную и др. Расход воды также ниже, чем при производстве стали. После твердения тесто образует камень, например, цементный камень (микроконгломерат), а уплотненная бетонная смесь — бетон (конгломерат). Часть объемов в бетоне, заполнителе и камне занимают поры и капилляры разного размера и в различном количестве.
Для бетонов
применяются почти все
Исходные материалы, применяемые в производстве железобетонных труб, подразделяют на основные и вспомогательные.
К основным материалам относятся:
- портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 10178-85 для изготовления труб, предназначенных к эксплуатации в грунтах и грунтовых водах с содержанием сульфат - ионов до 5000 мг/л;
- сульфатостойкий портландцемент марки не ниже 400 по ГОСТ 22266-94 для изготовления труб, предназначенных для эксплуатации в грунтах и грунтовых водах с содержанием сульфат - ионов св. 5000 мг/л; - песок по ГОСТ 26633-91. Фракции песка более 5 мм подлежат отсеву;
- щебень по ГОСТ 8267-93, фракции до 20 мм;
- вода по ГОСТ 23732-79 для приготовления бетона труб;
- горячекатаная лента толщиной 4 мм из углеродистой качественной конструкционной стали марки 08кп или 10кп по ГОСТ 1050-88 для изготовления калиброванных соединительных колец (втулка, раструб) и закладных изделий электрохимзащиты;
- арматурная проволока класса Вр-I диаметром 5 мм по ГОСТ 6727-80, класса Врп-I диаметром 6 мм по ТУ 14-170-119-80 или класса СЭТО по ТУ
14-4-1120-82 для армирования труб;
- проволока цинковая или алюминиевая диаметром 1 - 2,2 для металлизации калиброванных соединительных колец. Сорта проволоки алюминиевой AT (твердая, нагартованная), АПТ (полутвердая, полунагартованная) и AM (мягкая, отожженная).
К вспомогательным материалам относятся:
- кольца резиновые уплотнительные круглого поперечного сечения диаметрами 16 и 24 мм, для герметизации стыков труб при гидравлических испытаниях и при монтаже трубопровода;
- смазка эмульсионная ОЭ-2 для смазки раструбных и втулочных торцевых шаблонных колец в соответствии с Инструкцией по приготовлению и применению эмульсионной смазки ОЭ-2 для форм при производстве железобетонных изделий;
- краска маркировочная ФЛ-59 по ТУ 1043-79 для маркировки труб;
- растворы марок КМ по ТУ 38-10796-76 или МС 5, МС 6, МС 8 по ТУ
6-15-978-76, или МЛ 51, МЛ 52 по ТУ 84-228-76, или лабомид 101, 203 по ТУ 38-30726-71 для обезжиривания стального сердечника;
- сварочная проволока диаметром 0,8 - 1,2 мм марки Св. 08Г2С и Св. 08ГА для сварки соединительных колец со стальным цилиндром;
- электроды диаметром 3 мм типа Э-42А для ремонта стальных цилиндров;
круги шлифовальные или диски шлифовальные фибровые диаметром до 200 мм для зачистки стыковых соединений калиброванных колец и ремонтируемых участков цилиндра;
-добавки,
применяемые для приготовления
бетона, должны удовлетворять
- для контроля качества обезжиривания применяют медный купорос (CuS04x5H20) марок А и Б по ГОСТ 19347-84*Е.
Сырьевые материалы
1.3. Обоснование способа производства
На сегодняшний
день существует несколько способов
производства железобетонных изделий:
вибропрокатный, поточно-агрегатный, конвейерный,
стендовый и кассетный.
На агрегатно-поточных
линиях изготавливают сваи, ригели, фундаментные
блоки, безнапорные трубы, многопустотные
панели, однопустотные опоры и сваи, которые
формуют на виброплощадке в одиночных
формах с пустотообразователями без вибромеханизмов.
На специальном оборудовании для виброгидропрессования
формируют напорные трубы. Для производства железобетонных
напорных вибропрокатных труб применяют способ виброгидропрессования.
Изготавливают железобетонные напорные
трубы диаметром 800 и 1200 мм, полезной длиной
5000 мм на расчетное давление 0,5; 1,0; 1,5 МПа.
Информация о работе Технология производства железобетонных труб