Торфоплиты

Обработка плит и  изготовление изоляционных пакетов. После сушки плиты отправляют на оклад, где они остывают и приобретают присущую им равновесную влажность — до 12—15%. Затем их сортируют и обрезают на строгальном станке неровные кромки. Для изготовления изоляционных пакетов поверхности 2—3 торфяных плит покрывают расплавленным битумом и сжимают плиты в винтовом прессе, доводя тем самым их толщину до 60—90 мм. Готовые торфоплиты или пакеты отправляют потребителю в решетчатых деревянных ящиках [3].     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3 Режим работы завода

 

Режим работы предприятия  необходим для расчета производительности и подбора технологического оборудования. Режим назначают, руководствуясь нормами  технологического проектирования.

Режим работы завода и отдельных  его цехов определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы основного технологического оборудования (возможность его остановки  в течение смены, суток, недели или  необходимость его непрерывной  работы в течение года).

При 8-часовой работе в  смену рекомендуется следующий  режим работы:

- для цехов с обжигом  или другим непрерывно действующим  оборудованием принимается работа  по непрерывной рабочей неделе 365 дней в году при трехсменной  работе цеха в сутки с учетом  коэффициента использования оборудования  для его ежегодного капитального  ремонта (принимается равным 0.85-0.90),то  есть Д = 365 · К_исп:

- для цехов с периодической  работой оборудования по заготовке  сырья и полуфабрикатов, подготовке  сырьевой смеси принимается по  непрерывной рабочей неделе с  260 рабочими днями в году при  условии создания необходимого  запаса  материалов, а количество  смен в сутки - две, с тем,  чтобы в третью смену можно  было провести текущий и   профилактический ремонт оборудования;

- для складов сырья  и готовой продукции, обслуживаемых  железнодорожным транспортом применяется  трехсменная работа по непрерывной  рабочей неделе с 365 рабочими  днями в году, при использовании  других  видов транспорта - как  правило, односменная работа с  260 рабочими днями в году. Принятый  режим работы оформляется в  виде таблицы.

Таблица 1 - Режим работы завода

Наименование цеха, отделения, технологического передела	Кол-во рабочих дней в  году с учетом Кисп	Кол-во рабочих дней в  неделю	Кол-во рабочих смен в  сутки	Продолжительность смены, час
1.Добыча сырья	260	7	2	8
2.Транспортировка сырья	260	7	2	8
3.Перемешивание	260	7	3	8
4.Расчесывание	260	7	3	8
5.Формование	365	7	2	8
6.Сушка	365	7	3	8
7.Оклад	260	7	2	8
8.Сортировка	260	7	2	8
9.Обрезка	260	7	2	8
10. Изготовление изоляционных пакетов	260	7	2	8
11.Покрытие плит	260	7	2	8
12.Отправка торфоплит	260	7	2	8

 

 

2.4 Расчет производительности завода

 

Исходя из заданной годовой  производительности завода и принятого  режима работы, производится расчет производительности для каждого  технологического передела в год, сутки, смену, час.

Расчет ведут в порядке, обратном технологическому потоку, т.е. "снизу вверх" начиная с отпуска готовой продукции. Формула для расчета:  Np = No ( 1 + 0.01 П ),где: Np- производительность рассчитываемого технологического передела; No- производительность следующего (по технологическому потоку) передела; П- производственные потери, брак.

Результаты расчетов заносят  в таблицу 2.

Таблица 2 - Расчет производительности завода

Наименование технологического передела, операции	Величина потерь, %	Производительность, м3
		в год	в сутки	в смену	в час
1.Отправка торфоплит	0	100000	384,6	192,3	24
2.Покрытие плит	0,5	100500	386,5	193,3	24,2
3.Изготовление изоляционных  пакетов	0,5	101003	388,4	194,2	24,3
4.Обрезка	0,5	101508	390,4	195,2	24,4
5.Сортировка	1	102523	394,3	197,1	24,6
6.Оклад	0,5	103036	396,3	198,1	24,8
7.Сушка	6	109218	299,2	99,7	12,5
8.Формование	1	110310	302,2	151,1	18,9
9.Расчесывание	1	111413	428,5	142,8	17,9
10.Перемешивание	0,5	116984	449,9	149,9	18,7
11.Транспортировка сырья	1	118154	454,4	227,2	28,4
12.Добыча сырья	0,5	124062	477,2	238,6	30

 

1. Отправка торфоплит.
• в год: 100000
• в сутки: 100000/260=384,6
• в смену: 384,6/2=192,3
• в час: 192,3/8=24
2. Покрытие плит.
• в год: N(1+0,01*0,5)=100000*1,005=100500
• в сутки: 100500/260=386,5
• в смену: 386,5/2=193,3
• в час: 193,3/8=24,2
3. Изготовление изоляционных пакетов.
• в год: N(1+0,01*0,5)=100500*1,005=101003
• в сутки: 101003/260=388,4
• в смену: 388,4/2=194,2
• в час: 194,2/8=24,3
4. Обрезка.
• в год: N(1+0,01*0,5)=101003*1,005=101508
• в сутки: 101508/260=390,4
• в смену: 390,4/2=195,2
• в час: 195,2/8=24,4
5. Сортировка.
• в год: N(1+0,01*1)=101508*1,01=102523
• в сутки: 102523/260=394,3
• в смену: 394,3/2=197,1
• в час: 197,1/8=24,6
6. Оклад.
• в год: N(1+0,01*0,5)=102523*1,005=103036
• в сутки: 103036/260=396,3
• в смену: 396,3/2=198,1
• в час: 198,1/8=24,8
7. Сушка.
• в год: N(1+0,01*6)=103036*1,06=109218
• в сутки: 109218/365=299,2
• в смену: 299,2/3=99,7
• в час: 99,7/8=12,5
8. Формование.
• в год: N(1+0,01*1)=109218*1,01=110310
• в сутки: 110310/365=302,2
• в смену: 302,2/2=151,1
• в час: 151,1/8=18,9
9. Расчесывание.
• в год: N(1+0,01*1)=110310*1,01=111413
• в сутки: 111413/260=428,5
• в смену: 428,5/3=142,8
• в час: 142,8/8=17,9
10. Перемешивание.
• в год: N(1+0,01*5)=111413*1,05=116984
• в сутки: 116984/260=449,9
• в смену: 449,9/3=149,9
• в час: 149,9/8=18,7
11. Транспортировка.
• в год: N(1+0,01*1)=116984*1,01=118154
• в сутки: 118154/260=454,4
• в смену: 454,4/2=227,2
• в час: 227,2/8=28,4
12. Добыча сырья.
• в год: N(1+0,01*5)=118154*1,05=124062
• в сутки: 124062/260=477,2
• в смену: 477,2/2=238,6
• в час: 238,6/8=30

2.5 Сырье и полуфабрикаты

 

Торф — основной сырьевой материал — является продуктом естественного  отмирания и неполного распада  болотных растений в условиях избыточного  увлажнения, затрудняющих доступ воздуха. Для производства теплоизоляционного материала пригоден лишь слаборазложившийся (молодой) торф верхних слоев торфяников, сохранивший волокнистое строение торфообразующих растений. По ботаническому  составу такой торф содержит в  основном сфагнум-мох (русское название «белый мох»), который имеет большое  количество разновидностей. Наиболее широко представлены две разновидности  сфагнового мха: медиум - мох, и фуксум-мох. Торф, используемый в производстве торфоплит, по ботаническому составу должен содержать мхи медиум и фуксум не менее 80% (по массе) при степени разложения 5... 10, но не более 12%. Торф при степени разложения менее 5% плохо свойлачивается вследствие большой упругости волокон. При степени разложения выше 12% плохо отдает влагу; разложившаяся его часть в виде мелких частиц удаляется с отжимными водами, т. е. увеличиваются потери торфа [5].

Для получения торфяных теплоизоляционных  плит часто используют торфяные залежи, сложенные из неоднородных видов  торфа, во позволяющие путем смешивания торфа из отдельных горизонтов получать сырье со средней степенью разложения не более 12%. Торф в естественном состоянии характеризуется значительной влажностью 91 - 96%; пористость составляет 96...97%, малоразложившийся торф в сухом состоянии имеет среднюю плотность 300... 350 кг/м³.

Для увеличения сопротивления  возгоранию и увеличения биостойкости при производстве в торфоплиты добавляют антипирены - фосфорнокислый аммоний и антисептики - фтористый натрий, для повышения водостойкости - гидрофобизаторы.

Свойства торфяных теплоизоляционных  плит определяются качеством торфа. Их пористость характеризуется волокнистой  однородной массой, которую составляют собирающиеся мелкие поры. Точное значение пористости может колебаться в таких  пределах – 84…91 процент. Прочность  и плотность во многом будет зависеть от того, какого качества используемое сырье. При изготовлении таких плит торфяная структура нарушается не сильно, поэтому плотность (средняя) изделий  очень близка к плотности (средней) торфа – сырца и может колебаться от 170 до 260 кг/м² [6].

 

 

 

 

 

 

 

2.6 Выбор и расчет основного технологического и транспортного оборудования

 

Оборудование выбирают с  учетом качественной характеристики  перерабатываемого материала и  требований, предъявляемых к конечному  продукту. Подбор и расчет ведут  в последовательности установки  оборудования в технологической  линии  от подачи сырья до выхода готовой продукции.

Результаты подбора оборудования представлены  в виде ведомости (таблица 4) [7].

Таблица 4 - Ведомость оборудования

Наименование и марка  оборудования	Краткая характеристика оборудования	Количество единиц оборудования
1. Экскаватор PC3000-6	Землеройная машина циклического действия для разработки (копания), перемещения и погрузки. Рабочим  органом является подвижный ковш разного кубического объёма, закреплённый на стреле, рукояти или канатах. Эксплуатационные характеристики:  Частота вращения платформы-4,6 об/мин; Макс. скорость передвижения-2,4 км/час; Эксплуатационная масса-250 000 кг;     Вместимость ковша (SAE) -15,0 м3; Макс. глубина резания  грунта-3250 мм;   Макс. радиус резания грунта-13440 мм.	2
2.Волк-машина ДГ 600 X 400	Валковые дробилки применяют  для среднего и мелкого дробления  материалов средней прочности (на гладких  и рифленых валках) и мягких (на зубчатых валках). Число валков бывает различным. Размеры валков, мм: Диаметр-600; Длина-600; Производительность, м3/ч-4…24; Частота вращения валков, об/мин-180; Мощность привода, кВт-2*7,5; Масса, кг-3400.	1
3.Пресс гидравлический  ДЕ2428	Пресс гидравлический предназначен для запрессовки, гибки, листовой штамповки, прошивки и пр. Номинальное усилие пресса, тонн -63; Ход ползуна, мм-450 Наибольшее расстояние между  столом и ползуном, мм  -800 Размеры стола: слево - направо, мм-630 Размеры стола: спереди - назад, мм-560 Номанильное усилие нижнего выталкивателя, тонн -12.5 Ход нижнего выталкивателя, мм-160 Габаритные размеры (без  механизации), мм:Слева – направо-1920 Спереди – назад-1140 Высота машины над уровнем  пола,3380 Масса пресса, не более, кг -2710	1
4. Туннельная сушилка  Гипрострой материалов	Предназначена для сушки изделий. Производительность – 110000 м3/год; Влажность плиток: начальная  – 8-9%,конечная – 1,5%; Срок сушки – 39 мин; Тип конвейера – сетчатый; Масса конвейера – 5400 кг	1
5.Строгальный станок Proma HP-250/2-400 25000249	Предназначен для обрезки неровной кромки и обработки. Технические характеристики: Тип станка-рейсмусно-фуговальный Напряжение -400 В Потребляемая мощность -2200 Вт Ширина строгания -250 мм Скорость движения детали (рейсмус)-600x250 м/мин Количество ножей -3 Max толщина заготовки -175 мм Частота вращения строгального вала-4000 об/мин Диаметр строгального вала-75 мм Размер ножей-250x30x3 мм Габариты -1100x500x800 мм Вес -110 кг	1
6.Винтовой пресс	Пресс винтовой механический ПВС-1,3 предназначен для сжатия одновременно в двух плоскостях пакета. Технические характеристики: Усилие сжатие пакета, кг -до 5000 Усилие сжатия одним винтом, кг -до 1650 Габаритные размеры в  рабочем состоянии, мм-1300х320х1500 Масса, кг-45.	1
7. Решетчатые деревянные  ящики	Деревянные ящики –  надежный удобный хорошо защищающий груз вид упаковки. ящики плотные с цельными или составными торцовыми стенками без планок для грузов массой до 30 кг	1