Автор: Пользователь скрыл имя, 26 Сентября 2011 в 11:55, курсовая работа
расчет габаритов конвертера, основных технических характеристик, колличества загроужаеммых материалов и т.д.
1. Условия конвертерного цеха ______________________ 3
2. Габариты конвертера ____________________________ 3
3. Расчет фурмы ___________________________________ 3
4. Количество материалов загружаемых в конвертер___ 6
5. Оборудование и схема для загрузки скрапа _________ 6
6. Оборудование для доставки и заливки чугуна _______7
7. Подача шлакообразующих и ФС __________________7
8. Устройство кислородной фурмы ___________________8
9. Система газоочистки _____________________________8
Основные технические характеристики ____________ 9
Содержание:
Основные технические
характеристики ____________
9
Определяю единичную производительность устройства ( емкость первого конвертера ) по формуле:
Q =
Где m = 4.7 ∙ 106 т/год – производительность цеха;
r = 0.75 часа – цикловое время работы устройства;
n = 2 – число одновременно работающих устройств.
Определяю действительный фонд работы устройства:
Фg = 8760(
1. – 0.1 ) = 7884
Q =
Принимаю емкость первого
конвертера 235 тон.
1. Удельный объем: Vуд = 1 м/т
2. Диаметр ванны: Dв= 0,85 ∙ 2350,35
3. Глубина спокойной ванны: h = 0,45 ∙ 2350,35 1,86 = 2м
4. Высота полости: Н = 3∙ 2350,35 = 20м
5.
Толщина футеровки цилиндрической
части: 0,142 ∙ 2350,23 = 0,4м
Принимаю давление О2 в системе Рст = 13 атм.
Интенсивность продувки ,, i " 4 нм3/т∙м
Скорость О2 в фурме 50 м/с
Температура О2 перед соплами 200С
Давление О2 на крезе сопла 1,4 ата
Остальные
данні беру из пункта 1
и 2
n =
= 6
шт
Фурма
шести сопловая с
подводом О2
по внутренней трубе.
G =
p1 =
Плотность поперечного сечения центральной трубы:
Fтр =
dтр =
Выбираю трубу 200 10
Определяю полное давление О2:
Р0 =
К = 1,4
PVk = const
Pкр = P0 ∙
Ткр = 0,835 ∙ Т1 = 0,835 ∙ 293 = 2450К
Pкр =
Wmax =
Wmax =
G = WFp
Fкр = = 0.00133 м2
Dкр =
Fвых = = 0.0025м2
Dвых =
Lc = = 75мм
Остальные размеры выбираю конструктивно.
Скорость охлаждающей воды в фурме 6м/с. Давление 12атм.
Размеры и длину фурмы выбираю конструктивно, соответственно емкости КК и выбранной машины для подачи кислорода.
Высчитываю массу элементов фурмы. Угол наклона оси сопла к оси фурмысоставляет:
B = arcsin
Расход металошихты ( чугуна и скрапа )
Принимаю, что чугуна заливают 80% а скрапа заваливают 20%, тогда:
Расход чугуна – 260 ∙ 0,8 = 208 тон
Расход скрапа – 260 ∙ 0,2 = 52 тоны
Определяю количество шлакообразующих материалов
Принимаю расход извести 80 кг/т.мет.ших. тогда:
0,08 ∙ 260 = 21 т.
Расход
плавикового шпата принимаю 2
кг/т.мет.ших. тогда: 0,002
∙ 260 = 0,52 = 520 кг
Принимаю, что металл подают ЖД транспортом в отделение магнитных материалов и загружают в приемные бункера. Для двух КК по 235 тон выбираю 2 бункера емкостью 250 тон каждый.
Совки заполняют металлоломом магнитогрейферными кранами грузоподъемностью 20 тон. Груженые совки взвешивают и устанавливают на самоходный скраповоз, подающий их на загрузочный пролет.
Для уменьшения времени простоя оборудования завалку нужно производить как можно быстрее.
Для
этого принимая, что
на самоходном скраповозе
грузоподъемностью 70
тон установлено три
совка вместимостью
по 20 тон каждый. Для
завалки лома в КК выбираю
полу нормальную загрузочную
машину, грузоподъемностью 2
90
тон которая позволяет
загружать КК двумя
совками одновременно.
Принимаю, что чугун подают передвижными миксерами емкостью 210 тон каждый в отделение перелива, в котором осуществляют заполнение заливочных ковшей. Транспортирование ковшей в главный корпус производят самоходными чугуновозами, заливку чугуна производят заливочным краном.
Грузопадъемность чугуновоза принимаю – 285 тон, ковш емкостью 225 тон. Грузоподъемность заливочного
крана -
300
20
тон.
Принимаю, что сыпучие материалы доставляют в шихтовое отделение немагнитных материалов
ЖД транспортом. Материалы из железнодорожных полувагонов разгружают в бункера с последующей выдачей электровибрационными питателями. Подачу материалов в расходные бункера конверторного корпуса осуществляют наклонным конвеерным трактом имеющим перегрузочные узлы. Система весового дозирования и подачи, состоящая из вибропитателей, весовых дозаторов, конвееров, промежуточных бункеров и течек, обеспечивает загрузку определенных материалов в конвертор в процессе плавки.
Подача ФС осуществляется таким же способом,
ФС подаются из отделения ферросплавов непосредственно примыкающего к шихтовому отделению немагнитных материалов.
ФС
в конце подачи
попадают по течкам
в сталеразливочные
ковши.
Машину для подачи кислорода выбираю верхнего расположения, которая размещается на спец. площадке над конвертером. Тяговой орган каретки конатного типа. Конвертер снабжается двумя фурмами ( рабочей и резервной, всего четыре фурмы в цеху) и двумя механизмами перемещения. Механизм вертикального перемещения фурм принимаю без противовеса. Количество сопел фурмы рассчитано ранние – 6 шт., тип фурмы так же определен ранние, с центральным подводом кислорода.
Основные узлы машины:
Платформа,
перемещающаяся на двух
парах ходовых колес,
реечный механизм передвижения
платформы, две каретки
с фурмами и метало рукавами
для подвода кислорода
и воды для охлаждения,
два однотипных канатных
механизма вертикального
перемещения кислородных
фурм, подвижная и не
подвижная направляющие
кареток, контролирующая
электроаппаратура
– командааппараты
и указатели натяжения
канатов.
Принимаю
инерционную систему
газоочистки с
дожеганием СО до СО2.
Она состоит из: радиоционный
котел – охлодитель,
орошаемый газоход,
система газоочищения,
пылеуловитель, нагнитатель,
свеча, дожигательное
устройство.
Основные
технические характеристики:
Информация о работе Расчет параметров и характеристик сталеплавильного агрегата