Основные причины вывода оборудования из строя

   Шлифуют гильзу по наружному диаметру, снимая минимальный слой металла до вывода износа. Допускаемое биение по наружному диаметру не более 0,01 мм. Овальность отверстий 4 и 5 не более 0,005 мм, отклонение от цилиндрической формы поверхности 2 - 50% от допуска на диаметр, чистота поверхности 8. Конусность и овальность поверхностей 4 и 5 не более

0,005 - 0,01 мм, чистота поверхностей 8. Концентричность поверхностей 4 и 5

    не более 0,02 мм. Радиальное биение относительно поверхности 2 не более0,02.                

    Торцовое биение поверхностей 1 и 3 не более 0,02 мм, чистота поверхностей

7.

                                                                                         
 
 
 
 
 

Рисунок 7 – Гильза шпинделя 
 
 
 
 
 
 
 
 

Ремонт  шпинделя

  Устанавливают шпиндель на токарном станке в люнетах, выверяют eгo с помощью индикатора по невыработанным местам шеек и закрепляют. Зачищают на поверхностях 1,7,8 и 9 имеющиеся забоины. Допускаемое биение по диаметру не более 0,01 мм. При наличии повышенного отклонения шейки 2 и 3 шпинделя хромируют и шлифуют. Можно также восстановить их электролитическим натиранием с последующим шлифованием.

   Проверяют состояние конусного отверстия 4  по контрольной оправке. При наличии повышенных отклонений его восстанавливают одним из следующих способов:

1. Растачивают или прошлифовывают конусное гнездо по калибру и контрольной оправке.

2.  Конусное отверстие шпинделя растачивают под цилиндрическую втулку

     по 2 классу точности.

        Ремонтную втулку 5 изготовляют из стали 40Х с последующей закалкой до

     НRC 40 - 45. Конусное отверстие во втулке изготавливается с припуском под            шлифование. Посадочный диаметр обрабатывают по ходовой посадке 2-гo класса точности.

 

Рисунок 8 - Шпиндель сверлильного станка

  Втулку  вставляют в расточку шпинделя  на эпоксидном клее так, чтобы  пазы втулки и шпинделя совпали.  Шпиндель в сборе с ремонтной  втулкой устанавливают на станок и конусное отверстие шлифуют окончательно по калибру (конус Морзе N5).

  Проверяют диаметр и радиальное биение поверхности 6. Радиальное биение поверхности 6 допускается в пределах допусков посадки С₃. При отклонении выше допустимого протачивают или прошлифовывают эту поверхность как чисто.

  Проверяют сопряжение между внутренним кольцом подшипника качения и шейкой шпинделя, между наружным кольцом подшипника и гильзой. При повышенном отклонении заменяют подшипники и обеспечивают требуемую посадку (Пп) подбором

подшипников или наращиванием шеек шпинделя хромированием  или электролитическим натиранием. Технические требования: допускается нецилиндричность поверхностей 2 и 3 в пределах 50% допуска на диаметр, чистота поверхностей 8. Плотность прилегания поверхности 4 к поверхности калибра должна быть не менее 85% поверхности, чистота поверхности 8.  Шпиндель подшипниковыми шейками 2 и 3 устанавливают на

призмы (ножи), в осевом направлении шпиндель фиксируется точечной шаровой опорой; индикатор (миниметр) устанавливают так, чтобы eгo мерительный штифт касался проверяемой поверхности.

  Собранный  шпиндель должен легко вращаться вручную без oceвoгo люфта. Биение шпинделя на конце оправки длиной 300 мм - не более 0,025 мм.

   Проверяют совмещение осей шпинделя  и гильзы вращением 

гильзы  относительно неподвижного шпинделя. Индикатором проверяют радиальное биение поверхности гильзы на длине 500 мм.

  Допускается  разность в величине радиального  биения, замереного по одной образующей гильзы, до 0,04 мм на длине 500 мм, т.е. параллельное смещение осей шпинделя и гильзы.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РЕМОНТА

МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ  СТАНКОВ

    Внедрения химии резко повышает качество ремонтируемых металлорежущих станков, при этом сокращаются сроки выполнения капитальных и средних ремонтов, снижается трудоемкость

ремонта, сокращаются простои оборудования из - за ремонта, обеспечивается экономия материалов, снижается себестоимость ремонтов и облегчается труд ремонтных рабочих. Все это улучшает технико-экономические показатели работы ремонтных служб предприятий и дает значительный экономический эффект.

    Проведение ремонтов оборудования по единым типовым тexнологическим процессам обеспечивает строгую последовательность выполнения ремонтных операций, что укрепляет трудовые навыки, повышает качество ремонта, так как при этом исключается необходимость повторных разборок и подгонок.

    
 
 
 
 
 

Список  литературы

1. Пекелис Г.Д. и Гельберг Б.Т. 

Технология ремонта металлорежущих станков. Изд. 2-е, доп. и переб. М., «Машиностроение» (Ленинтр. Отд-ние), 1976, 320 стр.

2. Паспорт радиально сверлильного станка модели 2А55.
3. Захаров Н.Н. и  Носкин Р.А., организация ремонта металлорежущих станков, Машгиз, 1950.

  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Министерство  образования и науки Украины

Сумский государственный университет

Кафедра «ТМВИ» 
 
 
 
 

ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ  ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ

 

по предмету: «Ремонт и испытание станков» 
 
 
 

 
 
 
 

2011