Проект повышения конкурентоспособности мебельной компании на основе совершенствования производства (на примере ООО «МК «САНТИ»

• серия KDN/F300 - для обработки кромочных материалов толщиной до 3 мм, со скоростью подачи 9 м/мин стоимостью до 40 000 евро;
• серия KDN/F 500 - для обработки кромочных материалов толщиной до 6 мм, со скоростью подачи 11 м/мин стоимостью до 50 000 евро;
• серия KDN/F 600 - для обработки кромочных материалов толщиной до 8 мм, со скоростью подачи 14/11 м/мин стоимостью до 60 000 евро;
• серия KDN/F 700 - для обработки кромочных материалов толщиной до 12 мм, со скоростью подачи 20-11 м/мин;
• серия KDN/F 900 - для обработки кромочных материалов толщиной до 20 мм, со скоростью подачи 20-11 м /мин.

     Серии представлены моделями станков с  различными вариантами оснащения агрегатами, позволяющими выполнять операции предварительного фугования, приклеивания, торцевания, чернового и чистового фрезерования свесов, профильного фрезерования (округления углов), циклевания и полирования.

     Станок  российского производства ОАО "Станкозавод" (г. Нальчик) МОК-4.20 со скоростью подачи 8 м/мин и толщиной кромочного материала 0,2-3 мм можно приобрести за 395 000 руб.

     Высокопроизводительные  станки. Еще более сложные и  дорогие односторонние кромкооблицовочные станки для крупносерийных производств  отличаются прежде всего высокой производительностью. Так, например, рабочая скорость подачи станков, разработанных ведущими фирмами (Homag, IMA), может превышать 100 м/мин.

     Такие станки предназначены для обработки  малых партий деталей на высоких  скоростях подачи с минимальным временем перенастройки при изменении вида, типа, размеров деталей и облицовочных материалов кромки (несколько секунд). Магазин такого станка может включать устройство для установки любого более), в том числе сдвоенных, когда по окончании одного из них автоматически включается подача из другого, что обеспечивает непрерывность процесса. Переход на облицовывание деталей другими облицовочными материалами, установленными в этом магазине (тип, цвет и т. п.), и, соответственно, включение в процесс любых необходимых агрегатов станка производятся посредством электронных устройств с пульта управления или даже от центрального компьютера всего предприятия.

     Подобное  оборудование строится индивидуально, по заказу потребителя. Длина станины  таких станков может превышать 40 м, а ценовой диапазон достаточно широк - от 150-180 тыс. евро до полутора миллионов.

     Спрос на подобные станки в мире, особенно в США и Японии, весьма велик, что  довело срок их поставки в настоящее  время до 18 месяцев. По некоторым  данным, срок окупаемости такого станка стоимостью около 1,2 млн. евро не превышает одного года.

     Станки  кромкооблицовочные двухсторонние. Эти  станки имеют два основных исполнения: кромкооблицовочные и комбинированные (форматнообрезные и кромкооблицовочные) и выпускаются фирмами ФРГ (Homag, IMA), Италии (IDM, Stefani) и др.

     Станки  первой группы так же, как и односторонние, могут иметь практически любой  набор агрегатов для наклеивания  и последующей обработки кромки; используются после так называемого  чистового раскроя плит на детали или после обработки деталей  в точный размер на отдельных форматнообрезных станках.

     Станки  комбинированные включают суппорты для обработки деталей на заданный размер - пильные, фрезерные или их комбинации; чаще всего используются в составе автоматических линий  для облицовывания кромок деталей  с четырех сторон, включающих питатель, первый двухсторонний станок, устройство для разворота деталей на 90 градусов, второй двухсторонний станок, второе поворотное устройство для поворота детали с поперечного направления на продольное и укладчик.

     Отличием  первого станка, предназначенного для формирования прямолинейных продольных кромок деталей (создание базы), является отсутствие упоров на цепях механизма подачи и суппортов для удаления продольных свесов кромки.

     Второй  станок обеспечивает обработку двух других параллельных кромок деталей под прямым углом к обработанным на первом станке, для чего его подающие цепи оснащены упорами, рабочая поверхность которых строго перпендикулярна направлению подачи.

     Комбинированные станки, предназначенные для использования  вне линии для поочередной обработки деталей в продольном и поперечном направлениях, оснащаются утапливаемыми упорами цепей, что исключает повреждения пласти при первоначальной (продольной) обработке. Утапливание упоров производится автоматически с пульта управления.

     Стоимость автоматической линии на базе двух двухсторонних станков составляет около 0,5-2,0 млн. евро в зависимости  от состава и оснащения станков.

     Стоимость комбинированного двухстороннего станка приблизительно в 3,5-4 раза превышает  стоимость одностороннего кромкооблицовочного станка с аналогичными агрегатами, в том числе за счет использования специальных цепей механизма подачи со звеньями из литой углеродистой стали, что исключает их вытяжку в процессе эксплуатации и обеспечивает точность взаимного расположения каждой пары упоров и соответствующую прямоугольность обрабатываемых деталей. Цена таких станков в зависимости от комплектации агрегатами и длины станины составляет 130-200 тыс. евро.

3.2 Проект повышения конкурентоспособности ООО "Мебельная Компания  "САНТИ"" на основе совершенствования производства

 

     Переход предприятия на модифицированные пропиточные  составы

     Снижение расхода лакокрасочного материала на отделку внутренних поверхностей, а соответственно и себестоимости продукции, возможно при применении модифицированных пропиточных составов с целью получения пленки типа D.

     Для определения экономии ЛКМ необходимо рассчитать и сравнить стоимость  следующих вариантов:

     1. Применяемый в настоящее время  (базовый) - технология пропитки текстурной  бумаги на основе немодифицированного пропиточного составов со смолой КФ-МТ-15 с последующим лакированием всех поверхностей;

     2. Предлагаемый – технология пропитки  текстурной бумаги на основе  модифицированного пропиточного  составов со смолой КФ-ПР с  последующим лакированием фасадных поверхностей.

     Составы для приготовления пропитки представлены в таблице 3.2.

     В настоящее время на рынке сложились  следующие цены на компоненты пропиточных  составов:

     Таблица 3.2. Компоненты пропиточных составов

 

     Расчет  стоимости компонентов для пропиточных  составов по применяемому в настоящее  время (базовому) варианту сведен в  таблицу 3.3.

     Таблица 3.3. – Расчет стоимости компонентов по базовому варианту

 

     Таким образом, цена 1 кг пропиточного состава  по базовому варианту составляет 12,80 рублей.

     Расчет  стоимости компонентов для пропиточных  составов по предлагаемому варианту сведен в таблицу 3.4.

     Таблица 3.4. – Расчет стоимости компонентов по предлагаемому варианту

 

     Таким образом, цена 1 кг модифицированного  пропиточного состава по предлагаемому  варианту составляет 34,12 рублей.

     Расчет  стоимости 1 кг пропиточных составов для обоих вариантов сведен в таблицу 3.5.

     Таблица 3.5. – Стоимость пропиточных составов

 

     В соответствии с таблицей 3.5. стоимость пропиточного состава по предлагаемому варианту за 1 кг дороже на 21,32 рубля.

     Расчет  экономии лакокрасочных материалов выполнен для изделия – шкаф с глухими дверцами ООО «МК «САНТИ»».

     Расчет  расхода материалов по базовому и  предлагаемому вариантам приведен в таблице 3.6.

     Исходными данными для расчета норм расхода  пропиточных и лакокрасочных  материалов являются:

     - размеры поверхностей изделия;

     - количество отделываемых поверхностей  в детали (в зависимости от  выбранной технологии);

     - количество одноименных деталей  в изделии;

     - нормативы расхода материалов (выбираются  по техническим характеристикам). 
 
 
 
 

 

     

     Таблица 3.6.  – Расчет расхода материалов