Проект повышения конкурентоспособности мебельной компании на основе совершенствования производства (на примере ООО «МК «САНТИ»

 

     

     Полученный  расчет показал, что при замене немодифицированного  пропиточного состава на основе смолы КФ-МТ-15 на модифицированный (на основе пропиточной смолы КФ-ПР) получается экономия денежных средств в сумме 171,39 руб. на одно изделие-шкаф. При годовой производственной программе 3 881 комплектов мебели экономия за счет снижения расхода ЛКМ составит 1 995,5 тыс. руб.

     Замена  кромкооблицовочного оборудования

     Проведенный анализ позволил выявить, что одним  из слабых мест продукции ООО «МК «САНТИ»» является низкое качество обработки кромки мебели. Данное обстоятельство снижает конкурентоспособность предприятия, среднюю цену и объем продаж, отрицательно сказывается на прибыли.

     В то же время обработка торцевых поверхностей наиболее ярко характеризует производителя  мебели – его техническое оснащение, профессионализм, и главное –  отношение к потребителю, а также определяет долговечность изделия.

     При выборе кромкооблицовочных станков  нужно учитывать следующие параметры:

     - вид оклеиваемой поверхности; 

     - толщина наклеиваемой кромки;

     - вид и количество производимых  операций.

     Для облицовывания торцовых поверхностей на ООО «МК «САНТИ»» применяется однослойный рулонный кромочный материал МКР-1. Изготавливается на основе бумаги массой 160 г/м2, пропитанной составами на основе карбомидноформальдегидных смол. Поверхность материала отделывается лаками. Размеры: толщина 0,35 ±0,05 мм, длина не более 600 м.

     На  рынке коромкооблицовочных высокопроизводительных линий, соответствующих по производительности и применяемым кромкооблицовочным материалам, можно выделить оборудование следующих производителей:

1. Линия автоматическая для обработки и фанерования мебельных щитов МФК 3 – Нальчинский станкостроительный завод (Россия).
2. Линия автоматическая на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 – HOMAG (Германия).

     Применение  в производственном процессе данного оборудования значительно улучшит качество продукции мебельного производства, снизит брак. Кроме того, значительные технические возможности позволят перейти в будущем на более технологичный и качественный кромочных материал – ПВХ-кромку при внедрении автоматическая линии на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526.

     Для выбора оборудования необходимо сопоставить  цену приобретения и технические  возможности линий.

     Линия автоматическая для обработки и  фанерования мебельных щитов МФК 3. Среди множества предприятий России, производящих разнообразное деревообрабатывающее и лесопильное оборудование, ОАО "Станкозавод" г. Нальчика занимает особое место. Это единственное в стране предприятие, специализирующееся на выпуске унифицированного комплексного оборудования для обработки и облицовки кромок мебельных щитов.

     Линия автоматическая для обработки и  фанерования мебельных щитов  МФК 3 предназначена для обработки  в чистовой размер четырех сторон щитовых элементов мебели прямоугольной формы, предварительно облицованных по пластям натуральным шпоном или бумажно-слоистым пластиком выборки четверти, облицовывания рулонным кромочным материалом с применением клеев - расплавов, удаления свесов облицовок по длине и толщине щита, обработки фасок и смягчения граней. В состав линии входят: заходной рольганг, комбинированный станок для обработки кромок по ширине щита, поворотное устройство, комбинированный станок для обработки кромок по длине щита.

     Цена  завода-изготовителя линии МФК 3 составляет 2500 тыс. руб.

     Технические характеристики линии МФК 3 приведены в таблице 3.7.

     Таблица 3.7. – Технические характеристики линии МФК 3

 

     Линия автоматическая на базе двух двухсторонних  станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526. ХОМАГ - мировой  лидер в области производства кромкооблицовочных станков и обрабатывающих центров. Оборудование для форматной обработки и облицовки кромок новой серии Optimat используются в качестве первого станка (Optimat KFL 525 для продольной обработки) и в качестве второго станка (Optimat KFL 526 для продольной и поперечной обработки). При этом станок Optimat KFL 526 можно оснастить так, что его можно будет использовать как для первого, так и для второго прохода заготовки. Базовые модификации обоих типов оборудования идентичны. Применяемые кромочные материалы – рулонные, листовые – ПВХ, ABS, шпон синтетический, шпон.

     Преимущества  базовой модификации оборудования:

     - доступная цена, благодаря модельной  конструкции;

     - увеличение длины станка позволяет  по-разному оснастить станок агрегатами  в зависимости от выполняемых задач;

     - высокое качество заготовок и  длительный срок службы;

     - закрытая рамная конструкция  высокой жесткости – отсутствие  вибрации, высокое качество фрезерования;

     - транспортные цепи с продолжительным  сроком благодаря большому диаметру подшипников (это делает возможным более спокойный ход и улучшает качество заготовки);

     - защитный кожух вдоль всего  станка (повышение степени безопасности  и защита от шума.

     - все агрегаты, устанавливаемые на  оборудовании оснащаются инструментом  системы "I". Инструмент системы "I" отводит стружку от режущего инструмента и удаляет ее даже при незначительной скорости аспирации (объем удаления стружки составляет более 97%). Использование системы "I" положительно влияет не только на безопасность процесса, рабочее окружение и производительность, но и также сокращает расход энергии, используемые для системы аспирации.

     Цена  линии при использовании двух станков и устройств автоматической загрузки, разворота и выгрузки деталей  от 500 до 1000 тыс. евро.

     Технические характеристики станка Optimat KFL 525 приведены в таблице 3.8.

     Таблица 3.8. – Технические характеристики линии на базе станков KFL 525/526

 

     Сравнительные характеристики, по наиболее значимым критериям, обеих линий приведены  в таблице 3.9.

     Таблица 3.9. – Сравнение линий отечественного и зарубежного производства

 

     Анализируя  приведенные в таблице 3.9. параметры, можно говорить о том, что технические возможности линии МФК 3 (Россия) как по размерам обрабатываемых заготовок, так и по применяемым материалам, уступают линии на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 (Германия). Кроме того, линия МФК 3 не предназначена для использования термопластичных кромочных материалов – пленки ПВХ и АБС, которые в настоящее время широко внедряются в мебельное производство, как более долговечные и экологичные.

     Значимым  фактором является цена оборудования – немецкая линия в 7,4 раза дороже отечественной, однако, принимая во внимание необходимость улучшения качества и дизайна мебели рекомендуется  для замены – линия на базе двух двухсторонних станков HOMAG Optimat KFL 525 и KFL 526 как более надежная (качество оборудования фирмы проверено временем и производителями мебели) так и технологичное.

     Выбрав  оборудование необходимо определить целесообразность и эффективность замены линии  «Канима» фирмы «Има-Дуранд» (Канада) на немецкое оборудование.

3.3. Экономическое обоснование предлагаемых решений

 

     Для определения эффективности внедрения  нового оборудования необходимо определить годовую программу производства продукции. Годовая программа в  данном случае ввиду значительных производственных мощностей определяется исходя из потенциального спроса в городе Красноярске. Потенциальный спрос определяется следующим образом.

     По  данным Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности России спрос мебель в 2010 году в среднем по России составлял ~50 долл. на человека. Таким образом, потенциальная емкость рынка мебели по городу Красноярску составляет 50 млн. долларов. По статистике объем рынка корпусной мебели составляет 45 % от общего объема, следовательно, рынок корпусной мебели по городу Санкт-Петербургу – 22,5 млн. долларов. Доля рынка корпусной мебели ценового сегмента 25 – 50 тыс. рублей, в котором в настоящее время работает предприятие, составляет ориентировочно 50 %. Долю ООО «МК «САНТИ»» при изменении качества и дизайна продукции можно определить в размере 30 % от 11,25 млн. долларов или 3,38 млн. долларов, что составляет 77 625 тыс. руб.

     Таким образом, годовая программа со средней  ценой 18 000 рублей составит 4 313 комплектов. Соответственно, замена кромкооблицовочного оборудования за счет повышения качества и увеличения спроса обеспечит прирост выпуска продукции на 3 355 комплектов.

     (В  данном параграфе рассмотрим  производство именно корпусной  мебели).

     Для расчета экономической эффективности необходимо определить экономию на текущих затратах ∆С, тыс. руб./год, которая определяется по формуле

     ∆С=∆С∆ВП+∆С∆К, (3.1) 

     где ∆С∆ВП – экономия при увеличении выпуска на условно-постоянных затратах, тыс. руб./год;

     ∆С∆К  – дополнительные расходы, связанные с эксплуатацией и содержанием. А также амортизацией оборудования, тыс. руб./год.

     ∆С∆ВП=∆ВП*Судусл-пост, (3.2)

     ∆С∆ВП=3355*(12 821,4/958)*0,4410=19 796,4 тыс. руб.

     Кромкооблицовочное  оборудование по классификации амортизационных  групп относится к группе машины и оборудование со сроком полезного использования от 5 до 7 лет. Принимаем годовую норму амортизации 14,28 % (7 лет) и расходы на содержание и эксплуатацию оборудования в размере 8 % от стоимости линии.