Эксплуатационная практика

Во избежание загорания  зерна  нельзя допускать застоев, направлять в сушилку зерно без  предварительной очистки и работать при температурах, превышающих предусмотренные  инструкцией. Противопожарными правилами  предписывается систематически наблюдать  за работой топки, электропроводки, трубопроводов, поддерживать чистоту  в помещении.

Если, несмотря на принятые меры предосторожности, загорание всё  же случилось, то немедленно выключают  вентиляторы, чтобы не разгоралось  тлеющее зерно, прекращают подачу топлива  в топку и зерна из сушилки  в склады, не прекращая поступления  сырого зерна в сушилку. Заливать водой тлеющее зерно в сушилке  и использовать огнетушители запрещается.

При пожаре или возникновении  другой аварийной ситуации немедленно произвести остановку горелки, после  чего вызвать органы соответствующих  аварийных служб. В отделении  топки должен стоять пожарный щит  с песком и огнетушителями. Тушить огонь при возникновении пожара допускается только порошковыми  или углекислотными огнетушителями. Запрещается тушить электропроводку  химическо-пенными и воздушно-пенными огнетушителями.

 

К эксплуатации горелки  топок допускается только специально-обученный  для этого персонал. Оператор не имеет права без соответствующего разрешения допускать к работе с  горелкой посторонних лиц.

Подготовка к работе и порядок работы .

 В период подготовки  к розжигу необходимо:

– проверить состояние газопроводов, приборов автоматики  и исполнительных механизмов;

– проверить на герметичность запорные органы арматурной группы.

Проверка на герметичность  выполняется при наличии  разрежения  в камере горения  в такой последовательности:

– проверить на герметичность основной запорный орган - ручной кран;

– открыть в течение 4...5 с ручной кран на горелке, при этом присоединительное давление газа должно стать равным рабочему;

– закрыть ручной кран и зафиксировать в течение одной минуты  величину падения рабочего давления при открытой продувочной линии перед ручным краном. Величина падения давления не должна превышать 20% рабочего. При недопустимом падении величины рабочего давления произвести ревизию и наладку запорных органов.

Обнаружение мест утечки газа производить обмыливанием.

–проверить выполнение работ по подготовке к пуску теплоагрегата, на котором смонтирована   горелка;

– проветрить топку, запустив вытяжные вентиляторы.

– пробным нажатием кнопки “Пуск” проверить правильность настройки газового клапана и воздушной заслонки, исправность концевых  выключателей  при закрытом газовом ручном   кране на горелке.  В топке должно постоянно присутствовать разрежение;

 

При аварийном отключении горелки по одному из контролируемых параметров ручной запорный орган на горелке нужно закрыть.

 

Запрещается запуск горелки  при неисправной автоматике управления, отсутствия тяги воздуха в барабанных сушилках, недопустимо малом давлении газа в газопроводе. Перед включением необходимо проверить места соединения клапанов кранов на предмет утечки газа. При проведении каких-либо работ  на горелке необходимо пользоваться переносной электрической лампой напряжением  не выше 36 В. Запрещается при наличии  запаха газа или утечке газа включение  или эксплуатация горелки, зажигание  огня,  включение и выключение электрооборудования.

 

Корпуса ящика управления (ЯУ), горелочного блока, стойка автоматического  управления должны быть заземлены в  соответствии с ПУЭ и ПТБ.

Монтаж электропроводки  и подключение приборов к электросети  должны производиться в соответствии с ПУЭ.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Спец. вопрос: «Исследование лазерной обработки зерна»

 

4.1 Разработка лабораторной установки для исследования

влияния лазерной обработки на семена

 

Для проведения исследований влияния лазерного излучения  на зерновые была разработана лабораторная установка следующей конструкции. Которая состоит из излучателя 1, который крепится при помощи крепления 2, алюминиевого желоба 3, источника питания и приборов контроля 7,8. Все детали собраны на листе фанеры 6, установленной вертикально при помощи металлических стоек 5. Угол наклона контролируется при помощи транспортира 4. В качестве излучателя был выбран полупроводниковый светодиодный лазер.

Установка работает следующим образом:

Алюминиевый лоток  закреплен под некоторым углом. Семена высыпаются на лоток и двигаясь по лотку проходят под лазерным лучом.

 

                     Рисунок 10 - Схема лабораторной установки для облучения семян

 

Был разработан блок питания с регулируемым стабилизатором напряжения  на микросхеме LT1083, который обеспечивает на выходе стабилизированное напряжение 1,25…5 В. Длина волны лазерного луча λ=680 нм.

 

 

 

 

 

4.2 Разработка методики исследования

 

Для проведения исследования была выбрана методика многофакторного  эксперимента. Принципиальная особенность многофакторного опыта — возможность установить действие изучаемых факторов, характер и величину их взаимодействия при совместном применении. Используя в дисперсионном анализе критерий Фишера, можно математически доказать степень достоверности подобных взаимодействий и дать производству рекомендации не по отдельным элементам агротехники а по их комплексу. В этом заключается огромная ценность многофакторных опытов. Многофакторные опыты имеют и еще одно весьма важное преимущество. По их результатам можно построить куполообразную поверхность отклика многофакторного эксперименте, затем путем экстраполяции и интерполяций по ряду данных значений функции найти другие ее значения, находящиеся вне данного ряда, или промежуточные значения этого ряда. Речь идет о нахождении расчетным путем лучших вариантов опыта, которых не было в эксперименте. Таким образом, можно прогнозировать и программировать урожай и качество изучаемых культур.

С учетом особенности  конструкции разработанной лабораторной установки был принят следующий  план многофакторного эксперимента.

 

 

 

Таблица 4.2.1 План эксперимента

№ п/п	Порядок реализац-ии	Фактор X1 (угол наклона, град)	Фактор X2 (мощность излучателя, лк)	Фактор X3 (количество последовательных обработок, шт.)	Фактор X4 (время  между обработками, час.)
		уровень	уровень	уровень	уровень
1	15	-1	1	1	1
2	9	1	-1	1	1
3	4	1	1	-1	1
4	10	1	1	-1	-1
5	2	1	-1	1	-1
6	3	-1	-1	-1	1
7	7	-1	-1	-1	-1
8	12	0	1	1	-1
9	6	-1	0	1	-1
10	11	-1	1	0	-1
11	8	1	-1	-1	0
12	1	-1	1	-1	0
13	14	-1	-1	1	0
14	13	1	1	1	0
15	5	0	0	0	0
16	16	0	0	0	0

 

 

Фактор X1 - угол наклона, угол между вертикалью и плоскостью   

скатывания семян,

-1 – минимальный угол (крутой спуск);

0 – средний угол;

1 – наибольший угол (пологий спуск);

Фактор X2 - мощность излучателя;

-1 – наименьшая мощность;

0 – средняя мощность;

1 – максимальная мощность;   

Фактор X3 -количество последовательных обработок;

-1 – одна обработка;

0 – две обработки;

1 – три обработки;

Фактор X4 -время  между обработками;

-1 – без промежутка;

0 – один час;

1 – два часа;

Согласно плана был проведен агрономический эксперимент для получения данных. Была принята следующая методика.

В каждой точке плана  были взяты 100 зерен пшеницы (пробы). Пробы семян проращиваются в  бумажном рулоне в течении 7 дней.

Порядок выполнения работы:

1. нарезать полосы фильтровальной бумаги и полиэтиленовой пленки размером 20х100 см. На каждую пробу берут три полосы .фильтровальной бумаги (две для ложа, третьей закрывают разложенные семена) и одну полиэтиленовую пленку или коррексовую ленту;
2. на верхней полосе ложа провести линию на расстоянии 5 см от верхнего края. На нижней - на одном конце написать этикетку с указанием даты анализа;
3. полосы обмакнуть в водопроводной воде и дать ей стечь. Положить их на ровную поверхность, разложить семена зародышами вниз по проведенной линии. Затем покрыть семена третьей, увлажненной полосой фильтровальной бумаги, сверху положить коррексовую ленту или полоску полиэтиленовой пленки;
4. полосы бумаги с семенами неплотно свернуть в рулон с конца, противоположного этикетке, и поместить в сосуд с небольшим количеством воды (10 - 15 мл). Затем поставить в термостат при температуре +20 °С на 7 дней.
5. После окончания срока проращивания рулоны разворачивают, снимают коррексовую ленту и верхнюю полосу фильтровальной бумаги и проводят оценку проростков.

Таким образом семена находятся в относительно равных условиях, что положительно сказывается на достоверности результата.

 

 

 

 

 

 

 

Устройство для  лазерной

обработки семян  и растений

 

Устройство для лазерной обработки семян и растений, включающее лазерный генератор, размещенный в  корпусе, сканирующее устройство, содержащее зеркало, приводимое в движение от электропривода, отличающееся тем, что оно дополнительно  снабжено блоком управления, соединенным  с лазерным генератором и электродвигателем, и штангой, на которой закреплен  корпус лазерного генератора, а сканирующее  устройство установлено на корпусе  лазерного генератора со стороны  излучателя и содержит установленный  на корпусе лазерного генератора неподвижный стакан с отверстием, ось которого совпадает с оптической осью излучателя, платформу, установленную с помощью подшипника на стакане с возможностью ее вращения от электродвигателя, стойку, жестко закрепленную на платформе перпендикулярно ее поверхности, снабженную двумя параллельными между собой осями, установленными с помощью подшипников в стойке на расстоянии друг от друга по длине стойки параллельно поверхности платформы, два шкива, закрепленных на этих осях и связанных между собой ременной передачей, элемент для передачи вращения одной из осей стойки, закрепленный на ней и кинематически связанный с поверхностью неподвижного стакана, а зеркало жестко закреплено на второй из осей так, что его поверхность параллельна этой оси и пересекается с оптической осью излучателя.

                    

Рисунок 12 - Конструкция  устройства для лазерной обработки  семян и растений

 

Устройство содержит лазерный генератор, размещенный в  корпусе 1, электродвигатель 2, блок 3 управления, соединенный с лазерным генератором  и электродвигателем, штангу 4, на которой  закреплен корпус лазерного генератора, на корпусе лазерного генератора установлено сканирующее устройство, включающее в себя стакан 5, жестко закрепленный на корпусе лазерного генератора и имеющий в торце отверстие, ось которого совпадает с оптической осью излучателя, платформу 6, установленную с помощью подшипника 7 на стакане с возможностью ее вращения от электродвигателя, стойку 8, жестко закрепленную на платформе перпендикулярно ее поверхности, снабженную двумя параллельными между собой осями 9 и 10, установленными с помощью подшипников 11 на стойке на расстоянии друг от друга по длине стойки параллельно поверхности платформы, два шкива 12 и 13, закрепленные на этих осях и связанные между собой ременной передачей, элемент 14, закрепленный на одной из осей и кинематически связанный с поверхностью неподвижного стакана, зеркало 15, закрепленное на второй оси так, что его поверхность параллельна этой оси и пересекается с оптической осью излучателя лазерного генератора.

Устройство работает следующим образом:

С помощью штанги 4 устройство устанавливают над буртом семян или растениями, подлежащими  обработке. Блок 3 управления подключают к источнику питания (не показан), устанавливают режимы работы электродвигателя и лазерного генератора (скорость вращения, продолжительность включения). Электродвигатель 2 с помощью ременной, или фрикционной, или зубчатой передачи вращает платформу 6 относительно неподвижного стакана 5 посредством подшипника 7 в плоскости, перпендикулярной оптической оси излучателя лазерного генератора. Вместе с платформой 6 вращается  относительно последней и закрепленная на платформе стойка 8 с осями 9 и 10 и со всеми другими элементами, закрепленными на этих осях: шкивами 12 и 13, зеркалом 15 и элементом 14, выполненным, например, в виде ролика, фрикционно связанного с плоской торцевой поверхностью стакана 5. Элемент 14 катится по поверхности стакана 5 и свое вращение передает оси 9, на которой он закреплен, обеспечивая ее вращение в плоскости, перпендикулярной плоскости вращения платформы 6. Вращение оси 9 посредством шкива 12, ременной передачи и шкива 13 передается на вторую ось 10, на которой жестко закреплено зеркало 15 так, что его поверхность параллельна этой оси и пересекается с оптической осью излучателя. В результате этого зеркало 15 вращается одновременно в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Отражаемый от зеркала лазерный луч сканирует окружающее пространство во всех направлениях, чем достигается поставленная цель и решается поставленная задача.