Обрабатывающий центр с ЧПУ

 
 
 
 

Обрабатывающий центр с ЧПУ 
Rover A3.30  

           НАЗНАЧЕНИЕ: 
 
Rover A3.30 это универсальный многооперационный обрабатывающий центр с размером рабочей зоны 1260х3060х150мм который выполняет функции нескольких станков. Это достигается благодаря наличию фрезерного узла, сверлильно-присадочного узла (14 вертикальных 6 горизонтальных сверлильных шпинделей) а также пильного узла с пилой ф120мм. 
 
Благодаря скоростным серводвигателям, автоматической смене инструмента на 10 позиций и современному программному обеспечению, обрабатывающий центр обеспечивает высокую производительность и гибкость при производстве следующих операций: фрезерование профилей (фасады, филенки), фрезерование по контуру, сверление сквозных и глухих отверстий в пласти и торцах изделий, пропиливание пазов в щитовых деталях из деревянного массива, МДФ, ДСП и др. Обрабатывающий центр Rover A3.30 производится в 6 комплектациях от К1 до К6, поэтому можно оптимально подобрать комплектацию станка не переплачивая за ненужные опции.  
 
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ: 
 
Станок идеально подходит для мебельных производств с большой номенклатурой изделий и при производстве мебели по индивидуальным заказам. Также центр высокоэффективен при производстве дверей (особенно эксклюзивных)и окон сложной формы (арочные конструкции и т.д.) 
 
 

Доповідачі:

Пустовий О. О.

Тарасенко А. В.

 
 
 
 

Обрабатывающий центр с ЧПУ 
Rover A3.30 

Образцы получаемых

                                           изделий

 
 
 
 

Обрабатывающий центр с ЧПУ 
Rover A3.30 

• КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
• Конструкция станка.
• При разработке элементов конструкции BIESSE использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. Для проектирования размеров и формы элементов станка, наиболее подверженных нагрузкам, использовался программный пакет, позволяющий проводить моделирование поведение готовых элементов в рабочих условиях, выделяя наиболее подверженные нагрузкам области для усиления структуры.  
  Все эти характеристики гарантируют обрабатывающим центрам BIESSE максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

 

Станина

Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.  

Несущая балка 
Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего центра. Несущая балка подвергнута стабилизации для снятия напряжений, появляющихся в процессе сварки, перед процессом финишной обработки. Для получения высочайшей точности несущая балка обработана на метало-режущем станке за одну установку.  
Каретка поперечного перемещения (ось Y) и вертикального перемещения (ось Z) выполнены путем плавки из легких алюминиевых сплавов, подвергнуты стабилизации и обработаны на метало-режущем станке за одну установку

 
 
 
 

Обрабатывающий центр с ЧПУ 
Rover A3.30 

• Перемещение по осям
• Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта; этим достигается сокращение времени обработки, особенно при сверлении. BIESSE использует зубчатую рейку с закалёнными и шлифованными спиральными зубьями, а также высокоточный редуктор с двумя взаимно-противоположными предварительно нагруженными шестернями с целью устранения люфтов при сцеплении, что обеспечивает плавность перемещений и максимальную точность позиционирования оси. 
  Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности (норматив DIN 3962). 
  Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантии точности позиционирования во времени. Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня.  
  Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5.  
  Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.

 
 

УПРАВЛЕНИЕ ОСЯМИ

BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд. ЦИФРОВОЕ управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей. Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться: Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчитывание траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ; Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета; Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах; Четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.