Наружные стеновые панели

Общая масса - 7850 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Выбор типового серийного основного аппарата

 

В каталогах-справочниках находят  нужные типовые аппараты. Техническая  характеристика типового аппарата сравнивается с расчетной технической характеристикой  аппарата. Предпочтение отдается типовому аппарату, имеющему близкие к расчетным габаритные размеры и обеспечивающему заданную производительность.

Техническая характеристика выбранного типового основного аппарата приводится в пояснительной записке в  полном объеме.

В этом же разделе пояснительной  записки приводится расчет фактической  производительности выбранного аппарата для переработки заданных сырьевых материалов, определяется коэффициент  использования аппарата по производительности:

,                    

где и - соответственно, фактическая и требуемая производительность аппарата в сопоставимых единицах.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Выбор  и составление спецификации оборудования

 

Кроме основного аппарата расчет которого производится для осуществления технологического процесса, требуется основное технологическое оборудование других типов и назначения, подъемно-транспортное оборудование, а также вспомогательное оборудование.

Оборудования  для производства однослойных  наружных стеновых панелей из керамзитобетона  представлены в таблице 4 [35]:

 

Таблица 4 - спецификация оборудования.

№	Аппарат	Кол-во ед.	Характеристика аппарата
1	Раздаточный бункер СМЖ-2В	2	Самоходный раздаточный бункер СМЖ-2В  предназначен для подачи бетона из бетоносмесительного узла в формовочный  цех. Вместимость-2,4 м3 Скорость передвижения - 40 м/мин  Ширина колеи-1720 мм. Размеры выходного отверстия -750x900 мм. Установленная мощность электродвигателя - 7,6 кВт. Габаритные размеры - 1965x1900x1500 мм. Масса-1050 кг.
2	Бетоноукладчик СМЖ-3507	2	Бетоноукладчик СМЖ-162А предназначен для распределения, укладки, разравнивания  бетонной смеси и заглаживания открытой поверхности свеже - отформованного изделия. Ширина колеи - 4500 мм. Число бункеров - 1 шт. Вместимость бункеров - 3+1+1 м3 верхний - 0,86м Продолжительность цикла формования - 12...25 мин. Механизм распределения - вибронасадок Устройство для заглаживания поверхности изделия - реечное. Габаритные размеры - 5,2x6,02x3,1. Масса- 10,5 т.
3	Установка для электротермического  натяжения арматуры СМЖ-129В.	8	Технические показатели: Диаметр нагреваемых стержней - 10....25 мм. Класс арматурной стали - А-IV; А-VI. Длина нагреваемой части стержня 3000...6000 мм. Число одновременно нагреваемых  стержней, n = 2. Установленная мощность трансформаторов, кВ*А - 40 Скорость нагрева - 100°С/мин. Температура нагрева - 350.. .450 °С. Габариты 6,6x1,1 х 1,3 5 м. Масса - 820 кг
4	Виброплощадка для уплотнения бетонной смеси.	2	Выбираю для укладки и уплотнения бетонной смеси с жесткостью 20с  по стандартному вискозиметру виброплощадку СМЖ-200Б. Грузоподъемность Q= 15 т. Число виброблоков – 8. Грузоподъемность одного блока - 2000 кг. Суммарный момент массы  небаланса - 2,96; 3,6; 4,8 кг. Частота колебаний 290с". Амплитуда колебаний 0,4...0,6 мм. Усилие, развиваемое одним  электромагнитом 60 кН. Суммарная мощность электродвигателей- 92 кВт. Масса вибрируемых частей конструкции - 3100 кг Общая масса - 7850 кг.
5	СМЖ-69А	4	Для укладки цементно-песчаного раствора. Ширина колеи – 4 500 мм; Число бункеров – 1; Вместимость бункера – 5 м3; Производительность – 15 м3; Скорость передвижения – 12-8 м/мин; Мощность электродвигателя – 6,3 кВт; Габаритные размеры: длина – 2 600 мм; ширина – 6 300 мм;
6	Кантователь СМЖ 3001Б	1	Для кантования изделий. Грузоподъёмность – 20 т; Угол поворота платформы – 45°; Угол поворота кантователя – 80°; Мощность электродвигателя – 7,5 кВт; Масса – 6 000 кг.
7	Заглаживающее устройство 1-ШБ	2	Для заглаживания свежесформованных  изделий. Вид рабочего органа – брус; Скорость рабочего органа – 180 ходов/мин; Мощность электродвигателя – 4,5 кВт; Ширина бруса – 300 мм.
8	Передаточное устройство, снабжённое передаточной тележкой СМЖ-444-02	3	Для перемещения форм-вагонеток из тепловых камер на технологические  посты. Грузоподъёмность – 20 т; Скорость передвижения толкателя  – 24 м/с; Число двойных ходов толкателя  – 4%; Мощность электродвигателя – 18 кВт; Предельные размеры форм: длина – 8 000 мм; ширина (по колеи) – 3 840 мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Контроль и автоматизация процесса

 

Существует  много различных систем регулирования  режима тепловой обработки железобетонных изделий. По выбору регулируемого параметра, контролирующего протекание процесса, их в основном можно разделить  на два типа:

- системы,  в которых регулируемым параметром  является температура паровоздушной  среды (камеры) или температура  конденсата;

- системы,  в которых регулируемым параметром  является температура бетона  изделия в заданной точке.

В системах второго типа регулируемый параметр непосредственно связан с ростом прочности бетона, поэтому они  позволяют более правильно регулировать процесс ТВО. Однако в производственных условиях регулирование процесса непосредственно  по температуре бетона очень сложно, так как требует установки  в изделиях датчиков и ряда других операций, усложняющих технологию. Ввиду этого наибольшее распространение  в промышленности получили системы  первого типа.

К системам автоматического регулирования  ТВО предъявляют ряд требований, главными из которых являются:

- обеспечение  заданной точности и стабильности  регулирования температурных режимов  по установленной программе;

- обеспечение  непрерывного автоматического контроля  температурного режима и записи  температуры в функции от времени;

- обеспечение  надежной работы в условиях  относительной влажности среды  до 80% и температуры до 40°С;

- простота  монтажа и эксплуатации;

- максимальная  экономичность. [1]

В установках непрерывного действия автоматическое регулирование значительно упрощается и сводится к стабилизации температур по зонам тепловой обработки. Регуляторы выполнены на базе электронных автоматических мостов с регулирующими устройствами типа ЭМД или МСР с использованием термосигнализаторов ТСГ, ТС и др.

Температурный режим тепловлажностной обработки  изделий и длительность пребывания изделий в зонах нагрева —  охлаждения и изотермического выдерживания осуществляется изменением расхода  подаваемого в камеру пара.

Электронный регулятор обеспечивает поддержание  заданного соотношения значения температур среды, что обеспечивает необходимое изменение температур камеры.

Контроль  температуры паровоздушной смеси  в камере осуществляют с помощью  первичных преобразователей температуры  и вторичного прибора, производящего  индикацию и регистрацию значений температуры. Переключение режима регистрации  или индикации производят ключом.

Контроль  температуры и давления пара в  паропроводе производится с помощью  первичных преобразователей и вторичных  приборов. При отключении пара или  снижении давления в паропроводе  ниже нормы предусмотрены сигнализирующие и регистрирующие приборы: первичный и вторичные. Для учета расхода пара используют вторичный прибор, осуществляющий интегрирование сигнала, получаемого с выхода дифференциального манометра.

 

 

 

9 Охрана окружающей среды

 

Сборный железобетон в обозримом будущем  остается основным элементом в строительстве.

При производстве 1 м сборного железобетона расходуется тепловой энергии 0,4-0,45 Гкал (на 1 Гкал тепловой энергии расходуется 180 кг условного топлива); воды 5-6 м~, в том числе 3 м" сбрасывается в канализацию; электроэнергии 40-56 кВт/час, в том числе 50% на выработку сжатого воздуха; сжатого воздуха 160-200 Им³ . При производстве 1 м"' сборного железобетона в атмосферу выбрасывается около 900 м продуктов сгорания, из которых 10-12% составляет СО2. Тепловой КПД заводских котельных на газообразном топливе достигает 85-88% и 70-75% на твердом топливе. Основной частью потерь энергии топлива являются дымовые газы. Задача состоит в том, чтобы понизить температуру уходящих газов до 20-25 °С и полезно использовать тепло, что уменьшит количество сжигаемого топлива [32].

Для решения  этой проблемы на заводе разработана  и внедрена установка, узлы которой  уже прошли эксплутационные испытания. Тепло уходящих газов от котельных установок, работающих на природном газе, используется в контактных аппаратах, включенных в замкнутый контур теплоснабжения. Дымовые газы из котла подаются в контактный аппарат, где они охлаждаются до температуры 30-40°С и отводятся в атмосферу, а вода нагревается до 60-70°С и подается на теплообменник и дозатор, после чего она поступает в систему отопления и на бойлеры горячего водоснабжения. Затем вода поступает на контактно-поверхностные агрегаты вентиляции и воздушного отопления, где охлаждается до 20-30°С. после чего поступает в бак-аккумулятор, а оттуда насосом подается на повторный цикл [33].

Конденсат от тепловых агрегатов через локальную  очистку поступает в аккумулятор, а оттуда на технические нужды  завода.

Значительные  объемы неочищенных сточных вод  в настоящее время сбрасываются в водоёмы, чем наносится ущерб  водным ресурсам. Одним из путей  решения этой проблемы является локальная  очистка этих вод на предприятиях или группах предприятий. Разработана  и но узлам: испытана система очистки промышленных сточных вод, обеспечивающая необходимое качество их сброса в открытые водоёмы или для технических нужд предприятия. Все сточные воды разделяются на два основных потока: производственные от цехов завода;

Промдождевые, в которые входят дождевые воды и промышленные воды, которые по характеру загрязнения аналогичны дождевым. Производственные сточные воды поступают от камер тепловой обработки железобетонных изделий, постов шлифовки лестничных площадок и маршей, от катионовых фильтров котельной.

Промдождевые стоки включают стоки с поверхности дорог, газонов и покрытий крыши, от мойки автомобилей, от складов готовой продукции.

Очистка производственных и промдождевых стоков с оборотным водоснабжением для использования их для мойки автомашин, территорий цехов, затворения бетон производится по технологической схеме.

При подаче цемента от цементовозов до ёмкостей и из ёмкостей до бункеров бетоносмесительных цехов происходит загрязнение атмосферы  аспирационным воздухом. На производство 1 м сборного железобетона расходуется  в среднем до 0,5 тонн цемента. На транспортировку I тонны цемента расходуется до 120-150 Нм³ воздуха, а в год для заводах выпуском 300,0 тыс.м сборного железобетона примерно 18,Омлн.м воздуха.Доведя цемент до бункера, воздух очищается в рукавных фильтрах. От совершенства конструкции и материала фильтров и автоматизации их регенерации зависит качество очистки воздуха от цементной пыли.

Серьёзным вопросом является также утилизация некондиционных железобетонных изделий. Объём выхода некондиционных железобетонных изделий на заводе составляет 0,2-0,5%. Часть этих изделий реализуется  в народном хозяйстве. Остальная  часть из-за специфичности их формы  не имеет потребителей. Для извлечения из изделия металла, щебня, пригодного для подстилающего слоя дорожных покрытий, насыпей и т.д. существуют технические комплексы. Технический комплекс состоит из опорной рамы, грузоподъёмного устройства с затворами, системы транспортеров, дробилки, накопительных бункеров. Комплекс перерабатывает некондиционные железобетонные и бетонные изделия. Максимальная производительность при переработке бетонных отходов - 10 м /час, при переработке железобетонных отходов -7м /час. Годовая производительность при двухсменной работе - 25000 м . Материал дробится от 0 до 50 мм. Переработка некондиционных изделий позволяет сохранять почву от завалов железобетонными плитами, получать металл в виде лома[29].

Экологические мероприятия на заводе должны пониматься как комплексный процесс внедрения: обоснование норм расхода основных материалов (цемента, стали, гравия, песка и: т.д.); экологически обоснованных схем, агрегатов и технологий при производстве железобетона.

Все перечисленные  мероприятия обеспечат: уменьшение заболеваемости трудящихся на предприятии  и проживающих в прилегающих  районах и, следовательно, сокращение выплат населению из фонда социального  страхования за период временной  нетрудоспособности, а также уменьшения затрат в сфере здравоохранения  на лечение трудящихся от болезней, вызванных загрязнением среды снижение потерь чистой продукции за время  болезни трудящихся, занятых в  сфере материального производства .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10  Техника  безопасности

 

На предприятиях по выпуску керамзитобетонных панелей  в целях обеспечения безопасных и нормальных санитарно-гигиенических  условий труда следует руководствоваться  действующими правилами техники  безопасности и производственной санитарии, а также правилами по технике безопасности действующими в каждом ведомстве.

При проведении работ в цехах следует соблюдать  правила пожарной безопасности в  соответствии с требованиями ГОСТ (12.1.004-76) [14].

Общие требования пожарной безопасности должны соответствовать  требованиям СНиП II-2-80 «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений».

На участке  тепловой обработки железобетонных изделий должны предусматриваться  мероприятия, исключающие паровыделения и сброс продуктов сгорания природного газа в воздух рабочий зоны, в частности, герметизацию камер сгорания, поддержание в них разрежения, устройство вытяжной вентиляции с удалением вредных веществ в атмосферу. В цехах, где находятся тепловлажностные установки, обязательно устанавливают приточно–вытяжную вентиляцию.

Установки, имеющие передаточные тележки, толкатели, снижатели, подъёмники, для безопасности работы оборудуются блокировкой движения, синхронизированной с открытием проёмов, механических штор.

Температура нагретых поверхностей оборудования и  ограждений камер тепловой обработки  на рабочих местах не должна превышать 35 °С. Управление формовочным оборудованием  должно быть дистанционным с размещением  пультов управления в непосредственной близости к постам формования в звукопоглощающих кабинах.

Концентрация  вредных веществ в воздухе  рабочей зоны, их температура, влажность, скорость движения потоков установлены  ГОСТом 12.1.005-76. Во всех производственных и бытовых помещениях следует  устанавливать естественную и искусственную  вентиляцию, обеспечивающую чистоту  воздуха. Естественное и искусственное  освещение цехов и помещений  должно соответствовать СНиП 3-4-79.

Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать установленных ГОСТом 12.1.012-78 значений.

Уровень шума на рабочих местах нормируется  ГОСТом 12.1.003-83. Общие требования.

Данный  технологический процесс должен соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности», «Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве сборных  ж/б и бетонных изделий и конструкций», «Санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию», и другим нормативным документам.