Планирование деятельности предприятия

 

Таблица 3 Состав и структура затрат на производство строительных блоков

Статьи затрат	2009 г		2010 г		2011 г
	руб.	%	руб.	%	руб.	%
Сырье и материалы (материальные)	1728	24	2056,88	28	2407,68	32
З/п с начислениями и отчислениями	2088	29	2350,72	32	2558,16	34
Затраты на содержание основных средств	2160	30	2644,56	36	2558,16	34
Прочие	1224	17	293,84	4	0	0
Итого:	7200	100	7346	100	7524	100
В т. ч. а) постоянные	2160	30	2644,56	36	2558,16	34
б) переменные	5040	70	4701,44	64	4965,84	66

          Постоянные затраты, в период с 2009 г по 2011г, возрастают на 6%, а с 2010 г по 2011 г, снижаются на 2%.

 Производственная  и полная себестоимость возрастают  с каждым годом, при этом  темпы роста производственной  себестоимости равны темпам роста  полной себестоимости.

Таблица 5 Экономическая эффективность производства строительных блоков

Показатели	2009 г	2010 г	2011 г	%
Объем производства, ц.	46	48	54	117,4
Количество товарной продукции, ц.	44,16	47,04	52,92	119,8
Уровень товарности, %	96	98	98	-2
Трудоемкость, чел/час	10,65	10,62	9,74	91,46
Производственная себестоимость  единицы продукции, руб.	156,52	153,04	139,33	89
Полная себестоимость  единицы продукции, руб	162,78	159,16	144,9	89
Средняя цена реализации единицы продукции, руб.	178,8	172,79	163,36	91,4
Прибыль (убытки) от реализации, руб.	707,64	641,11	976,9	138
Валовый доход, руб.	3112,8	3298,64	3855,6	124
Чистый доход, руб.	1024,8	947,92	1297,44	172
Уровень рентабельности (коммерческий) или уровень убыточности, %	9,8	8,6	12,7	2,9
Уровень рентабельности продаж, %	8,96	7,9	11,3	2,34

 

С каждым годом возрастает объем производства строительных блоков. Трудоемкость снижается примерно на 9%. Себестоимость одного строительного блока с каждым годом снижается, в целом за 3 года это снижение составляет 11%. Вместе с себестоимостью снижается и средняя цена реализации. Прибыль от реализации возрастает, но незначительно, примерно на 38%. Валовый доход тоже возрос, но на 24%, в то время как чистый доход увеличился на 27%. Отсюда можно сделать вывод, что производство строительных блоков рентабельно для предприятия.

 

2.2 Планирование безубыточной деятельности предприятия

 

Ресурсы, использованные для изготовления продукции, не отражают всего объема затрат на осуществление  производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Кроме затрат, связанных с производством продукции, предприятие несет расходы по ее сбыту и продвижению на рынке. К ним относятся расходы по транспортировке изделий потребителям, на проведение маркетинговых исследований, организацию рекламы и др. Выраженные в денежной форме они представляют собой издержки реализации продукции.¹²

Кроме того, предприятие  платит налоги, сборы, производит отчисления в различные целевые и внебюджетные фонды, которые также относятся  на себестоимость продукции. Сумма  издержек производства и реализации, налогов, сборов и обязательных отчислений в целевые внебюджетные фонды образует издержки предприятия или полную себестоимость продукции.

Каждое предприятие  стремится выбрать такой технически эффективный процесс производства, который обеспечивал бы наименьшие издержки производства.

Уменьшение затрат сырья  и материалов достигается за счет снижения норм их расходов, сокращение отходов и потерь в процессе производства и хранения, использования вторичных  материалов, внедрения безотходных  технологий. На величину издержек существенное влияние оказывает изменение цен на сырье и материалы. При их увеличении издержки возрастают, а при снижении - уменьшаются. Процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы, может быть рассчитан по формуле:

СИм = (1–jH*jц)*Ум*100, где

jH - индекс изменения  норм расхода сырья и материалов  на единицу продукции; 

jц - индекс изменения  цен на сырье и материалы; 

Ум - удельный вес стоимости материальных затрат в издержках предприятия, (в процентах).

Применительно к данной компании, процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье  и материалы может быть рассчитан  следующим образом:

СИм№ = (1- 1,08*1,02)*1,28*100 = -13%

СИмІ = (1- 0,95*1,02)*0,69*100 = 2%, где

СИм№ - процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения  цен на сырье и материалы для  производства строительных блоков;

СИмІ- процент снижения величины издержек за счет уменьшения материальных затрат и изменения цен на сырье и материалы для

производства брусчатки.

Снижение издержек предприятия  обеспечивается за счет уменьшения затрат живого труда на единицу продукции  и опережающих темпов роста его  производительности по отношению к темпам роста средней заработной платы. Размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить по формуле:

СИзп = (1 - jзп / jпт)*Узп*100, где

jзп - индекс роста средней  заработной платы; 

jпт - индекс роста производительности труда;

Узп - удельный вес заработной платы в издержках предприятия, (в процентах).

Применительно к данной компании, размер снижения издержек (в процентах) за счет роста производительности труда можно определить следующим образом:

СИзп№ = (1 – 1,05/1,08)*1,31*100 = 4%

СИзпІ = (1 – 1,02/0,82)*1,31*100 = - 31% , где

СИзп№ - размер снижения издержек за счет роста производительности труда для производства строительных блоков;

СИзпІ - размер снижения издержек за счет роста производительности труда для производства брусчатки.¹³

Значительное снижение издержек производства достигается  в результате применения прогрессивных  методов организации производства. Примером служит разработанная в  Японии и получившая широкое применение во всем мире система организации производства «точно вовремя». Она снижает издержки производства за счет бездефектного изготовления продукции. Сущность ее заключается в том, что комплектующие изделия, детали поставляются потребителю в определенное место, в нужное время в требуемом количестве. Если попадаются бракованные детали, производственный процесс у потребителя останавливается, так как запасов на рабочем месте нет.

Применение системы  невозможно без обеспечения бездефектного  изготовления продукции у поставщика. Поэтому первый этап этой системы заключается в повышении качества у изготовителя до уровня бездефектного изготовления. Японские предприятия в этих целях обучают всех сотрудников методам контроля качества и т. д., повышают ответственность производственных рабочих за качество, используют автоматические устройства для контроля качества. В результате снижаются издержки производства, связанные с вторичной обработкой бракованных изделий, затратами сырья и заработной платы.

В рамках системы «точно вовремя» разработаны и используются подсистемы (например «кабан»), кружки качества и т. д., обеспечивающие экономию затрат при движении комплектующих деталей по заводу в результате повышения ответственности за качество продукции у рабочих и специалистов, облегчения управления производственным процессом. По расчетам английских специалистов система «точно вовремя» дает экономию затрат в размере 250 тыс. фунтов стерлингов.

Так как в данном случае компания с каждым годом теряет прибыль  и в конечном итоге может разориться, то необходимо принять какие-то меру по исправлению данной ситуации. Для этого в первую очередь нужно найти точку безубыточности. Точка безубыточности означает такой объем производства (реализации), который позволит возместить все затраты на производство и реализацию продукции и работать без прибыли и без убытков.

Таблица 6 Расчет точки безубыточности производства

Вид продукции	Значение точки безубыточности
	2009 г	2010 г	2011 г
Строительные блоки	5971,76	6273,05	6010,96
Брусчатка	7103,55	8408,2	11939,63

 

В данных точках предприятие будет иметь нулевую рентабельность, то еcть компания не будет иметь прибыли, но и не понесет убытков.

Все это можно изобразить на графике:

 

Основным путем улучшения использования  производственных мощностей состоят  во вскрытии экстенсивных резервов, а также в повышении общеобразовательного и технического уровня рабочих.

Экстенсивные резервы  находят свое конкретное выражение  в следующем:

- Увеличении количества единиц установленного и фактически работающего оборудования;

- Совершенствовании организации ремонта оборудования;

- Повышении сменности работы цехов и участков;

- Сокращении производственных циклов сборочно-монтажных работ;

- Улучшении складирования и рациональном использовании производственных площадей;

- Изменении технологии и передаче части работ на менее загруженные группы оборудования в цехе;

- Развитии рационального кооперирования цехов и участков.

Экстенсивные резервы улучшения  использования оборудования должны использоваться в первую очередь, т.к. вовлечение их в производство не требует больших капитальных вложений. Ведь эти резервы являются конкретным содержанием такого фактора повышения экономической эффективности производства, как совершенствование организации производства, труда и управления. Нужно сократить, прежде всего, количество бездействующего оборудования, внедрить хорошо продуманную систему планово-предупредительного ремонта оборудования, повысить сменность работы, особенно высокопроизводительного оборудования, повысить уровень механизации сборочно-монтажных работ, усовершенствовать организацию работ вспомогательных и обслуживающих цехов и служб предприятия, увеличить удельный вес производственной в общей площади предприятия, повысить коэффициент использования производственной мощности за счет расширения кооперированных связей как внутриотраслевых, так и межотраслевых. Все эти мероприятия могут привести к росту фондоотдачи, эффективности производства, они легко реализуемы в производственной и экономической деятельности предприятия.

Вторым направлением улучшения использования производственных мощностей являются интенсивные резервы. Если экстенсивные резервы имеют свои естественные границы, то интенсивные резервы практически неисчерпаемы. Интенсивные резервы находят свое конкретное выражение в следующем:

- Совершенствовании конструкции выпускаемых изделий;

- Углублении специализации серийности производства цехов и участков с целью увеличения серийности производства и внедрения прогрессивной технологии;

- Расширении унификации, нормализации и стандартизации изделий;

- Обновлении и модернизации оборудования;

- Повышении технической оснащенности производства;

- Внедрении научной организации труда рабочих на местах.¹⁴

Таким образом, повышение эффективности использования производственной мощности – проблема комплексная. Она охватывает не только вопросы капитальных вложений (инвестиций) и использования оборудования, но и тесно связана с вопросами организации, планирования, технической подготовки и управления производством, а также повышения заинтересованности предприятия в лучшем использовании оборудования. Более рациональному использованию производственной мощности способствует установленный налог на имущество предприятия, куда входит и стоимость производственного оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

          Планирование – первый и наиболее значимый элемент менеджмента. Основной целью планирования является определение оптимальной серии производимой и реализуемой продукции. 

          Планирование – это предвидение неожиданностей: координация деятельности на предприятии по срокам, исполнителям, источникам финансирования; возможности получения информации о ресурсах; контроль  в  организации:  сравнение  плановых  показателей  с фактическими; определение видов деятельности и товаров, источники финансирования, технологических ресурсов.

          Принципы  планирования  определяют  характер  и  содержание плановой деятельности в экономической организации.

          Планирование производства новой конкурентоспособной продукции должно обеспечивать высокий доход всем предприятиям и фирмам. Это предполагает составление каждым предприятием долгосрочных и краткосрочных планов производства и продажи продукции, обновления номенклатуры выпускаемых товаров, а также расширение использования новых плановых показателей, и в первую очередь оценочных или экономических.