Кожухотрубчатый теплообменник

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2010 в 12:24, контрольная работа

Описание работы

Кожухотрубчатые теплообменники в настоящее время являются самыми распространенными теплообменными аппаратами. Они обеспечивают высокую теплопроизводительность, достаточно просты в изготовлении, отличаются возможностью развивать большую поверхность теплообмена в одном аппарате, надежны в работе. Наиболее целесообразно применение кожухотрубчатых теплообменников для парожидкостного теплообмена. С целью увеличения скорости движения теплоносителя и интенсификации теплообмена в теплообменнике устанавливают перегородки в трубном или межтрубном пространствах, т.е. выполняют теплообменники многоходовыми.

Целью данной работы является расчет кожухотрубчатого парожидкостного теплообменника.

Содержание

Введение 3

1 Цель расчета 4

2 Данные для расчета 4

3 Тепловой расчет аппарата 4

3.1 Тепловая нагрузка аппарата 4

3.2 Расчет средних температур теплоносителей и средней разности

температур 5

3.3 Определение температур стенок 6

3.4 Определение поверхности теплообмена 10

4 Конструктивный расчет теплообменника 12

4.1 Определение числа труб и числа ходов в трубном пространстве 12

4.2 Расчет внутреннего диаметра корпуса 13

4.3 Расчет диаметров патрубков 14

5 Гидравлический расчет 16

6 Прочностной расчет 17

7 Расчет тепловой изоляции 18

Заключение 20

Список литературы 21

Работа содержит 1 файл

Теплообменник(мой_7_вариант).doc

— 633.50 Кб (Скачать)
ify">       Определим ряд значений температуры стенки со стороны нагреваемой жидкости (NaOH) по формуле [3, с. 22]: 

                                                  

                                (4)

                                  

где – толщина стенки трубок, (для трубы ) [3, с.31];

        – коэффициент теплопроводности материала трубок, [2, с. 512];

        - коэффициент теплопроводности накипи, Вт/(м К),

        =2 Вт/(м К) [2, c.514];

        - термическое сопротивление загрязнения, (м2 К)/Вт, 

        =5800 (м2 К)/Вт [2, c.514].  
 

       Подставив в формулу (4) численные значения, получим: 

       

       

       

       

       

 

       Рассчитаем  коэффициент теплоотдачи от стенки к жидкости. Коэффициент теплоотдачи входит в критерий Нуссельта [3, с. 17]: 

        ,                                            (5) 

где Nu – критерий Нуссельта;

       aII – коэффициент теплоотдачи, Вт/м2×К;

       l – определяющий геометрический размер, l = 0,021 м ;

       l – коэффициент теплопроводности жидкости, Вт/м×К.

       Выразим из уравнения (5) коэффициент теплоотдачи aII: 

                                                             (6) 

       Режим движения характеризуется значением  критерия Рейнольдса, который определяется по формуле [3, с. 17]: 

       

где Re – критерий Рейнольдса;

       w – скорость движения жидкости, м/с;

         – динамический коэффициент вязкости;

         – плотность жидкости.

       В случае турбулентного режима движения жидкости (Re > 10000) критерий Нуссельта определяется по уравнению [3, с. 17]: 

        ,   (7) 
 

где el – поправочный коэффициент, учитывающий влияние на коэффициент теплоотдачи отношение длины труб теплообменника к их диаметру, при ;

       Pr – критерий Прандтля при средней температуре воды;

       Prст – критерий Прандтля при температуре стенки, равный [3, с. 18]:  

       

, 

где с  – удельная теплоемкость жидкости;

       m – динамический коэффициент вязкости жидкости;

       l – коэффициент теплопроводности жидкости.

       Значения  представлены в таблице 2 [6]. 

       Таблица 2- Значения .

 
0,580 0,584 0,583 0,580 0,570 0,560
 

       Рассчитываем  критерий Прандтля: 

       По  формуле (7) рассчитываем критерий Нуссельта: 

       

       

       

       

       

 

       По  формуле (6) рассчитываем коэффициент  теплоотдачи от стенки к жидкости: 

       

       

       

       

       

 

       Определим удельный тепловой поток из уравнения  теплоотдачи по формуле

       [3, с. 22]: 

       

 

или, подставив  численные значения, получим: 

       

       

       

       

       

 

        3.4 Определение  поверхности теплообмена 

       Определим истинное значение удельного теплового  потока. Для этого построим график зависимости удельных тепловых потоков qI и qII от температуры стенки tст1. Зависимость тепловых потоков qI и qII от температуры стенки tст1 представлена на рисунке 2. 
 
 
 

         
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Рисунок 2 – Зависимость qI и qII от tст1 
 

       Значения  qI, qII, tст1 сведены в таблице 3. 

   Таблица 3 – Зависимость удельных тепловых потоков и от температуры стенки

118,6 114,6 109,6 104,6 99,6
12300 41000 69100 94125 117140
80830 44820 8160 -22540 -48200
 

       Ордината  точки пересечения кривых соответствует  истинному значению теплового потока, а абсцисса – истинное значение температуры стенки:

       qист=49∙103

, tcт1 ист = 115 °С.

       Определим истинное значение коэффициентов теплоотдачи [3, с. 23]: 

                                     (8) 

       Из  формулы (8) найдем: 

       

 

       По  формуле (4) вычисляем истинное значение температуры стенки: 

       

 

       

 

       Вычисляем истинное значение коэффициента теплоотдачи: 

       

 
 
 
 

       Вычисляем истинное значение коэффициента теплопередачи: 

       

 
 

       Определяем поверхность теплообмена:

                                                               

       

 

       4 Конструктивный расчет  теплообменника 

       4.1 Определение числа  труб и числа  ходов в трубном  пространстве 

       Определим число труб по формуле [3, с. 31]: 

        ,     (9) 

где n – число труб;

       dP – расчетный диаметр трубы, равный  

       

 

       l – длина труб, м.

       Подставив в формулу (9) численные значения, получим: 

       

 

       Принимаем ближайшее стандартное значение n = 241.

       Определим число труб одного хода в трубном  пространстве по формуле

       [3, с. 31]: 

       

       

 

где V – объемный расход теплоносителя, м2/с;

         – число труб в одном  ходе;

       dвн – внутренний диаметр труб, м;

       w – скорость движения теплоносителя, м/с.

       Определим скорость теплоносителя из принятого в тепловом расчете значения критерия Рейнольдса по формуле: 

       

 
 

       Тогда объёмный расход теплоносителя: 

       V =

 

а число  труб одного хода в трубном пространстве: 

       

 

       Найдем число ходов zТР в трубном пространстве по формуле: 

       

 

       Принимаем zтр = 16. 

       4.2 Расчет внутреннего  диаметра корпуса 

       Внутренний  диаметр корпуса зависит от диаметра, шага, числа труб и схемы размещения в трубном пучке.

       Расстояние  между осями труб – шаг зависит от наружного диаметра [3, с. 33]: 

       t = (1,2 – 1,4) ∙ dH, м 

или подставив  численные значения, получим: 

       t = (1,2 – 1,4) ∙ 0,038 = 0,0494 м.

       Диаметр корпуса  многоходового теплообменника рассчитываем по формуле [3, с. 33]:  

Информация о работе Кожухотрубчатый теплообменник