5. Характеристика  применяемого сырья, материалов и 

        полупродуктов

 

        На предприятии  используется множество различных  веществ. Это как продукты горения, так и топливо, побочные продукты. Все основные вещества представлены в таблице 3.

        Основные применяемые  и выделяемые вещества

        Таблица 3

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        3 ОПИСАНИЕ СХЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ

        Главными задачами проектирования функциональной схемы  контроля технологических параметров являются получение информации о  состоянии технологического процесса и оборудования; контроль технологических  параметров, а так же контроль и  регистрация параметров процесса и  состояния оборудования.

        Температура воды контролируется термометром сопротивления типа ДТС035-50М (поз. 2а, 2б, 3а, 4а, 4б). Выходные сигналы с термометров сопротивления поступают на вторичный регистрирующий и показывающий прибор типа 2ТРМ1 (поз. 2в,4в), а также регистрирующий, показывающий и сигнализирующий пробор Диск-250П (3б).

        Температура наружного  воздуха контролируется датчиком ТС 3005 (поз. 1а), выходной сигнал которого поступает на вторичный регистрирующий прибор  типа КСМ-3П (поз. 1б).

        Температура дымовых  газов, воды перед деаэратором и  перед теплообменником измеряется датчиками ТХА ТТЦ05-600 (поз. 5а,6а,7а). Выходные сигналы от датчиков поступают на цифровые показывающие термометры типа ТЦМ9210М1.

        Давление воды в трубопроводе котельной контролируется электроконтактным манометром ДМ 2005Сг (поз. 10,13,15,16).

        Давление воды в  коллекторе котла, давление газа и воздуха, разряжение в топке котла контролируется измерителями давления (разряжения) АГАВА  АДН (поз. 14,17-19).

        Расход воды измеряется электромагнитными расходомерами  ПРЭМ-3П (поз. 20а-24а) в комплекте с  вторичными регистрирующими приборами  ДИСК-250ДД (поз. 20-24б). А так же сужающим устройством - ДКС 0,6-50  (поз. 25а) , дифманометром Сапфир-22-ДД-Ех (поз. 25б), сигнал которого поступает также на регистрирующий прибор ДИСК-250ДД (поз. 25б). Расход газа измеряется счетчиком Метран 331 (поз. 26).

        Уровень в баке-накопителе измеряется кондуктометрическим датчиком уровня ДC-1 (поз. 27а,27б) сигнал которых передается на вторичный сигнализирующий прибор контроля уровня САУ-М7Е (поз. 27в).

        Измерение концентрации кислорода в воде контролируется кислородомером типа Oxi 197i (28б). Датчиком данного прибора измерения количества кислорода в воде служит DurOx 325 (28а). 
 

4. Автоматическое регулирование

    Автоматическое  регулирование котла ДКВр-10-13 включает в себя комплекс локальных систем автоматического регулирования:

• автоматическое регулирование разрежения в топке котла;
• автоматическое регулирование давления воздуха перед горелкой 
  (соотношение ВОЗДУХ-ТОПЛИВО);
• регулятор температуры воды на выходе из котла (нагрузка котла);

Каждая система  имеет дистанционное и автоматическое управление.

    Дистанционное и автоматическое управление системами  автоматического регулирования, производится со щита перед фронтом котла. Перевод  систем автоматического регулирования  в автоматический режим производится также со щита управления.

    Система автоматического регулирования  разрежения в топке котла автоматически  поддерживает разрежение в топке  независимо от изменения количества подачи в топку топлива и воздуха.

    Система автоматического регулирования  давления воздуха перед горелкой (соотношение ВОЗДУХ-ТОПЛИВО) автоматически  поддерживает оптимальную подачу воздуха  от количества подаваемого газа или  мазута

    Система автоматического регулирования  температуры воды (нагрузка котла) автоматически  поддерживает заданную температуры  воды на выходе из котла. 

     3. Функциональная схема системы стабилизации разрежения газов в топке котла 

       

     Датчик  РЕ измеряет величину давления в топке  котла. Выходной сигнал датчика давления РЕ подается на вторичный прибор PR, который установлен по месту. Далее  сигнал передается на регулятор PIC, который сравнивает его с сигналом задатчика Н при равенстве нулю этих сигналов, выходной сигнал от регулятора отсутствует. При расхождении регулятор PIC вырабатывает сигнал, который в электронных блоках регулятора усиливается и преобразуется. Далее сигнал подается на ключ SA1, предназначенный для переключения режимов управления «автоматический – полуавтоматический». «Выходной сигнал с ключа SA1 подается на усилитель мощности NS». Усиленный сигнал поступает на исполнительный механизм М1, состоящий из размещенных в одном корпусе электродвигателя и редуктора. Исполнительный механизм М1 изменяет положение газового клапана это приводит к изменению расхода газа. При этом давление пара в парогенераторе изменяется до тех пор пока парогенератор не выйдет на заданный режим давления. Кнопочный переключатель SB1 предназначен для установленного включения электродвигателя исполнительного механизма М1 в ручном режиме управления. 
 
 
 
 
 

        6. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 

        6.1 Производственная  безопасность котла  ДКВР 

        Режим работы котла  – 24 часа в сутки, котел автоматизирован. Эксплуатация котла должна обеспечивать надежную и эффективную выработку  пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала. Для  выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами  и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых  и водогрейных котлов ПБ 10-574-03», «Правилами пожарной безопасности в РФ ППБ 01-03». При невыполнении этих требований в  котле возможно возникновение пожаров  и взрывов.

        К причинам взрывов  в паровом котле относят:

        1. неисправность  контрольно-измерительных и (или)  предохранительных приборов управления  режимами работы котла;

        2. нарушение процесса  приготовления горючей смеси,  например, вследствие неисправности  форсунки, аварийного останова вентилятора  и т.д.;

        3. снижение прочности  стенок котла в результате  коррозии, перегрева и др.;

        4. работу котла  без надзора или обслуживание  необученным персоналом;

        5. несвоевременное  техническое освидетельствование  котла;

        6. большой слой  накипи на стенках.

        Ввиду угрозы взрыва горючего вещества в соответствии с  законом РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов»  паровой котел является опасным  производственным объектом, поэтому  необходимо принять меры по обеспечению  охраны труда.

        Мероприятия по обеспечению  безопасности персонала

        Монтаж и обслуживание котла ДКВР должны производиться  в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых  и водогрейных котлов ПБ 10-574-03» (для  котлов с рабочим давлением более 0,07 МПА).

        В соответствии с  правилами, паровой котел ДКВР установлен в здании котельной, отделенном от производственных помещений. Полы в котельной сделаны  из несгораемого нескользкого материала  – бетона; входная дверь, открывающаяся  наружу, обита листовым железом со стороны котельной. Помещение оборудовано  естественной и искусственной вентиляцией  и системой аварийного освещения. Расстояние от фронта котла до противоположной  стены – 5 м, ширина проходов между  котлом и стеной – 2 м, на трубопроводах  газообразного топлива установлены  запорные вентили на случай аварии или пожара. Во избежание поражения  людей электрическим током, которое  может возникнуть при повреждении  изоляции электроустановок или кабелей, в котельной предусмотрено защитное зануление всех электрических нетоковедущих  частей электроустановок в соответствии с ГОСТ Р 50689-94. Помимо электроустановок, занулению подлежат все трубопроводы котельной.

        Работа котла будет  более надежной и безаварийной при  внедрении современных средств  автоматизации, которые решают задачи контроля, анализа и управления технологическим  процессом, а также упрощает выполнение функций диагностики и защиты. Немаловажное значение играет наличие  технически грамотного персонала, строго соблюдающего правила технической  эксплуатации. К работе в котельной  допускаются лица старше 18 лет, прошедшие соответствующее обучение, сдавшие экзамен и имеющие удостоверение на право выполнения работ по эксплуатации КИП и А, а также прошедшие инструктаж на рабочем месте по безопасным методам работы. В котельном помещении всегда должны быть: инструкция по охране труда для персонала и вахтенный журнал, в котором отмечаются замеченные неисправности котла.

        Меры технологического, санитарно-технического и лечебно-профилактического характера:

        - вентиляция и  кондиционирование воздуха помещения  котельной;

        - выполнение работ  внутри топок или газоходов  котла допускается производить  только при температуре 60⁰С по письменному разрешению, выдаваемому только после проверке места работы. Пребывание одного и того же лица внутри котла или газохода при этой температуре не должно превышать 20 мин;

        - перед началом  работы в топке или газоходе, они должны быть хорошо провентилированы, освещены и надежно защищены  от возможного проникновения  газов и пыли из газоходов  работающих котлов;

        - при пуске котельной  убедиться в отсутствии газа  в помещении котельной при  помощи газоанализатора;

• при наличии загазованности котельной не включать и не выключать освещение, электроприборы и электрооборудование, не пользоваться переносными светильниками не во взрывоопасном исполнении, открытым огнем, не производить пуск котлов;
• наличие в помещении котельной средств индивидуальной защиты;
• наличие противопожарного инвентаря (2 пенных огнетушителя, ящик с песком не менее 0,5 м3, лопата, ведро, багор);
• обучение и контроль за соблюдением техники безопасности.

 

        6.2 Экологическая безопасность 

        Хотя природный  газ рассматривается как относительно чистое топливо по сравнению с  каменным углем и мазутом, при  его сгорании также образуются загрязняющие вещества, которые вместе с уходящими  из котла дымовыми газами выбрасываются  в атмосферу.