Отчет по практике - водогрейный котел ПТВМ-100

 

 

Федеральное государственное бюджетное  образовательное  учреждение  высшего  профессионального образования

“САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ  ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕРВИСА  И ЭКОНОМИКИ”

Политехнический техникум

 

 

Специальность :

“Автоматизация  технологических процессов и  производств”

 

Отчет

По  преддипломной квалификационной практике

Тема: Водогрейный котел ПТВМ-100

 

 

 

 

Проверил                                                                           Выполнил студент

Руководитель практики:                                               гр.302 Левонян К.Г                     

 

 

2012

Содержание.

Введение ……………………………………………………………………………………………….……...3

1. История предприятия…………………………………………………………………………….………6
2. Структурная схема и краткое описание технологического процесса……....…9
3. Основные данные о перерабатываемых веществах……………………………………13 
4. Описание основного аппарата .Эскиз…………………………………………………………..17
5. Данные для расчета регулирующего органа………………………………………………..19
6. Мероприятия по охране окружающей среды………………………………………………20
7. Мероприятия по техники безопасности и промышленной санитарии…….…23
8. Список итературы…………………………………………………………………………………………. 26

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Автоматизация -это применение комплекса  средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного  участия человека, но под его контролем . Автоматизация производственных процессов  приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции, уменьшает численность  обслуживающего персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда  и техники безопасности. Автоматизация  освобождает человека от необходимости  непосредственного управления механизмами. Если автоматизация облегчает физический труд человека, то автоматизация имеет  цель облегчить так же и умственный труд. Эксплуатация средств автоматизации  требует от обслуживающего персонала  высокой техники квалификации.По уровню автоматизации теплоэнергетика занимает одно из ведущих мест среди других отраслей промышленности. Теплоэнергетические установки характеризуются непрерывностью протекающих в них процессов. При этом выработка тепловой и электрической энергии в любой момент времени должна соответствовать потреблению(нагрузке). Почти все операции на теплоэнергетических установках механизированы, а переходные процессы в них развиваются сравнительно быстро. Этим объясняется высокое развитие автоматизации в тепловой энергетике.Автоматизация параметров дает значительные преимущества: обеспечивает уменьшение численности рабочего персонала, т.е. повышение производительности его труда,приводит к изменению характера труда обслуживающего персонала, увеличивает точность поддержания параметров вырабатываемого пара, повышает безопасность труда и надежность работы оборудования, увеличивает экономичность работы парогенератора.Автоматизация парогенераторов включает в себя автоматическое регулирование, дистанционное управление, технологическую защиту, теплотехнический контроль, технологические блокировки и сигнализацию.

 

Автоматическое регулирование  обеспечивает ход непрерывно протекающих  процессов в парогенераторе (питание  водой, горение, перегрев пара и др.) Дистанционное управление позволяет  дежурному персоналу пускать  и останавливать парогенераторную установку, а так же переключать  и регулировать ее механизмы на расстоянии, с пульта, где сосредоточены устройства управления.

Теплотехнический контроль за работой  парогенератора и оборудования осуществляется с помощью показывающих и самопишущих  приборов, действующих автоматически. Приборы ведут непрерывный контроль процессов, протекающих в парогенераторной установке, или же подключаются к  объекту измерения обслуживающим  персоналом или информационно-вычислительной машиной. Приборы теплотехнического  контроля размещают на панелях, щитах  управления по возможности удобно для  наблюдения и обслуживания.

Технологические блокировки выполняют  в заданной последовательности ряд  операций при пусках и остановках механизмов парогенераторной установки, а так же в случаях срабатывания технологической защиты. Блокировки исключают неправильные операции при  обслуживании парогенераторной установки, обеспечивают отключение в необходимой  последовательности оборудования при  возникновении аварии.

Устройства технологической сигнализации информируют дежурный персонал о  состоянии оборудования (в работе, остановлено и т.п.),предупреждают  о приближении параметра к  опасному значению, сообщают о возникновении  аварийного состояния парогенератора и его оборудования. Применяются  звуковая и световая сигнализация.

Эксплуатация котлов должна обеспечивать надежную и эффективную выработку  пара требуемых параметров и безопасные условия труда персонала. Для  выполнения этих требований эксплуатация должна вестись в точном соответствии с законоположениями, правилами, нормами  и руководящими указаниями, в частности, в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых  котлов”

На основе указанных материалов для каждой котельной установки  должны быть составлены должностные  и технологические инструкции по обслуживанию оборудования, ремонту, технике  безопасности, предупреждению и ликвидации аварий и т.п. Должны быть составлены технические паспорта на оборудование, исполнительные, оперативные и технологические  схемы трубопроводов различного назначения. Знание инструкций, режимных карт работы котла и указанных  материалов является обязательным для  персонала. Знания обслуживающего персонала  должны систематически проверяться.

Эксплуатация котлов производится по производственным заданиям, составляемым по планам и графикам выработки пара, расхода топлива, расхода электроэнергии на собственные нужды, обязательно  ведется оперативный журнал, в  который заносятся распоряжения руководителя и записи дежурного  персонала о работе оборудования, а так же ремонтную книгу, в  которую записывают сведения о замеченных дефектах и мероприятиях по их устранению.

Должны вестись первичная отчетность, состоящая из суточных ведомостей по работе агрегатов и записей регистрирущих приборов и вторичная отчетность, включающая обобщенные данные по котлам за определенный период. Каждому котлу присваивается свой номер, все коммуникации окрашиваются в определенный условный цвет, установленный ГОСТом. Установка котлов в помещении должна соответствовать правилам Госгортехнадзора, требованиям техники безопасности, санитарно-техническим нормам, требованиям пожарной безопасности

 

 

 

 

История предприятия

«Центральная  ТЭЦ» — предприятие энергетики Санкт-Петербурга, входящее в ОАО «ТГК-1». Объединяет в себе три старейшие электростанции России, здания которых построены в 1897-1898 годах. Администрация теплоэлектроцентрали расположена по адресу: Новгородская улица, дом 11.

Обеспечивает электрической и  тепловой энергией промышленные предприятия, жилые и общественные здания Центрального, Московского и Адмиралтейского  районов Санкт-Петербурга. В зоне обслуживания находятся около 420 тыс. человек.

До пуска Центральной электрической  станции (ныне ЭС-1 Центральной ТЭЦ) «Обществу электрического освещения 1886 года» принадлежало семь небольших электростанций. Здание для неё было построено в 1897—1898 годах на берегу Обводного канала, дом 76, по проекту известного петербургского архитектора Николая Петровича Басина (1845 — после1917). Пуск в эксплуатацию состоялся 16 ноября 1898 года. На станции были установлены 4 паровых котла и 6 паровых машин фирмы «Сименс и Гальске» общей мощностью 4,2 МВт. Персонал станции составлял 100 человек. Остальные электростанции общества были закрыты. В 1900-1910 годах электростанция была расширена по проекту Э. Р. Ульмана и Ф. И. Зауэра. Котельная пристроена в 1913-1915 годах по проекту архитектора Горелкина. К 1916 году на ЭС-1 были смонтированы ещё 2 паровые машины и установлено 9 паровых турбин общей мощностью 49 МВт. Такая мощность покрывала половину потребности города в электроэнергии.

В [[1920-е годыъъ на ЭС-1 была установлена самая крупная по тем временам турбина мощностью 30 МВт. К 1927 году общая мощность станции составила 68 МВт. В 1960-е годы была сооружена опытно-промышленная парогазовая установка, проработавшая около 10 лет. К настоящему времени все турбины ЭС-1 демонтированы. В эксплуатации остаются 6 паровых котлов ГМ-50-14 суммарной паропроизводительностью 320 т/ч и 3 водогрейных котла КВГМ-100 суммарной теплопроизводительностью 300 Гкал/ч. Общая установленная тепловая мощность ЭС-1 составляет 480 Гкал/ч.

 

 

 

Первоначально ЭС-2 располагалась в домах 12-14 по Новгородской улице. Было установлено 7 паровых котлов и 4 паровые машины по 750 кВт. Через год были смонтированы ещё 6 котлов и 3 паровые машины. Установленная мощность станции составляла 5,25 МВт. Котлоагрегаты были рассчитаны на высококалорийный кардифский уголь, применявшийся на флоте. В 1928-1933 годах на ЭС-2 было установлено отечественное энергетическое оборудование.

В годы блокады Ленинграда более 300 работников электростанции погибли  от обстрелов, бомбежек, голода и лишений.

В 1960—2000 годах осуществлялся постепенный перевод котлов на сжигание природного газа.

В 1970—1975 годах на турбинах ЭС-2 были впервые применены турбогенераторы с водяным охлаждением статора.

В настоящее время ЭС-2 — самая крупная из электростанций, входящих в состав Центральной ТЭЦ. На территории станции располагается также руководство Центральной ТЭЦ.

Первая паровая машина мощностью 350 кВт на электростанции «Бельгийского  Анонимного Общества электрического освещения» (ныне ЭС-3) была пущена в эксплуатацию 22 мая 1898 года. К 1901 году на станции было установлено 18 паровых машин общей мощностью 5,5 МВт. В 1903 году была установлена и паровая турбина английской фирмы «Парсонс» мощностью 680 кВт.

В 1911-1914 годах были установлены 2 паровые турбины с противодавлением («Лаваль» и «АЕГ») и 6 паровых котлов «Бабкок-Вилькокс». ЭС-3 фактически является первой ТЭЦ в Ленинграде и в России, так как от неё в 1924 году была проложена первая теплотрасса длиной около 200 м. Она заканчивалась у дома № 96 по набережной Фонтанки. Затем ЭС-3 осуществляла теплоснабжение других жилых и общественных зданий, а в 1960 году были объединены тепловые сети ЭС-1 и ЭС-3.

К концу 2007 года был выполнен демонтаж здания закрытого склада угля ЭС-2[5]. ЭС-3 остановлена в 2008 году.

 

 

 

 

 

Организационное объединение центральных  электрических станций было предпринято  в 1921 году, когда было создано Объединение государственных электрических станций (ОГЭС). В марте 1922 года Петроградский ОГЭС был преобразован в Трест Петроградских электрических сетей «Петроток», с 1924 года — Ленинградское объединение государственных электростанций «Электроток». После национализации электростанции получили название ГЭС (Государственная Электрическая Станция): ГЭС-1, ГЭС-2 и ГЭС-3.

В объединение входила также  не существующая ныне ГЭС-4 (бывшая Трамвайная) на Атаманской улице, 3/6 (в 1923-1993 годах — улица Красного Электрика). Электростанция была построена в 1906-1907 годах по проекту архитекторов А. И. Зазерского и Л. Б. Горенберга. Станция называлась «Главной электрической станцией железных (трамвайных) дорог». С1927 года в здании размещается Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторский котлотурбинный институт им. И. И. Ползунова (ныне ОАО «Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И. И. Ползунова») с экспериментальной теплоэлектроцентралью.

 

 

Структурная схема и  краткое описание технологического процесса

 

Паровым котлом называется комплекс агрегатов, предназначенных для  получения водяного пара. Этот комплекс состоит из ряда теплообменных устройств, связанных между собой и служащих для передачи тепла от продуктов  сгорания топлива к воде и пару. Исходным носителем энергии, наличие  которого необходимо для образования  пара из воды, служит топливо. Основными  элементами рабочего процесса, осуществляемого  в котельной установке, являются.

1. .Процесс горения топлива.
2. .Процесс теплообмена между продуктами сгорания или самим горящим топливом с водой.
3. .Процесс парообразования, состоящий из нагрева воды, ее испарения и нагрева полученного пара.

Во время работы в котлоагрегатах образуются два взаимодействующих друг с другом потока: поток рабочего тела и поток образующегося в топке теплоносителя.

В результате этого взаимодействия на выходе объекта получается пар  заданного давления и температуры.

         Одной из основных задач, возникающей при эксплуатации котельного агрегата, является обеспечение равенства между производимой и потребляемой энергией. В свою очередь процессы парообразования и передачи энергии в котлоагрегате однозначно связаны с количеством вещества в потоках рабочего тела и теплоносителя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Горение топлива является сплошным физико-химическим процессом. Химическая сторона горения представляет собой процесс окисления его горючих элементов с кислородом, проходящий при определенной температуре и сопровождающийся выделением тепла. Интенсивность горения, а так же экономичность и устойчивость процесса горения топлива зависят от способа подвода и распределения воздуха между частицами топлива. Условно принято процесс сжигания топлива делил» на три стадии: зажигание, горение и дожигание. Эти стадии в основном протекают последовательно во времени, частично накладываются одна на другую.

Расчет процесса горения обычно сводится к определению количества воздуха в м , необходимого для  сгорания единицы массы или объема топлива количества и состава  теплового баланса и определению  температуры горения. Значение теплоотдачи  заключается в теплопередаче  тепловой энергии, выделяющейся при  сжигании топлива, воде, из которой  необходимо получить пар, или пару, если необходимо повысить его температуру  выше температуры насыщения. Процесс  теплообмена в котле идет через  водогазонепроницаемые теплопроводные стенки, называющиеся поверхностью нагрева.