Проект автоматизации профцесса ректификации

Автор: Пользователь скрыл имя, 14 Октября 2011 в 20:46, курсовая работа

Описание работы

В химической промышленности комплексной механизации и автоматизации уделяется большое внимание. Это объясняется сложностью и высокой скоростью протекания технологических процессов, а так же чувствительностью их к нарушению режимов работы, вредностью условий работы, взрыво- и пожаробезопасностью перерабатываемых и получаемых веществ.

Содержание

1. Введение…………………………………………………………………….….6
2. Описание технологического процесса…………………………………..……7
2.1 Измерение температуры……………………………………………....9
2.2 Измерение давления……………………………………………...…...11
2.3 Измерение уровня………………………………………………….…12
2.4 Измерение плоскости……………………………………………...….13
2.5 Измерение расхода…………………………………………………....14
3. Расчетная часть…………………………………………………………….….16
3.1 Расчет шкалы ротаметра…………………………………………...…16
3.2 Расчет сопротивлений резисторов измерительной схемы автоматического потенциометра………………………………………...25
4. Заключение…………………………………………………………………....29
Библиографический список……………………………………………………..30

Работа содержит 1 файл

Курсовой.doc

— 1.97 Мб (Скачать)

    При значительном гидродинамическом сопротивлении колонны стабилизация давления в верхней ее части не обеспечивает постоянства давления в нижней. Если в колонне разгоняется смесь, состав которой более чувствителен к изменению давления, чем к изменению температуры, то стабилизируют давление не только в верхней части колонны, но и в нижней части изменением расхода теплоносителя в кипятильник. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    2. Выбор средств  автоматизации. 

   При выборе наиболее предпочтительного  варианта технических средств автоматизации, учитываются основные требования: технологические и системные. 

   К технологическим требованиям относятся:

   -    вид и величина измеряемого параметра;

   -    характер измеряемой и окружающей среды;

   -   место установки датчиков исполнительных механизмов. 

   К системным требованиям относятся:

   - степень функционального развития (многофункциональность, комплектность  поставки);

   - вид потребляемой энергии, энергетические  характеристики (напряжение, потребляемая мощность) ;

   -      унификация входных и выходных сигналов;

   -      метрологические характеристики (класс  точности, предел измерения параметра  и др.). 

   Также при выборе технических средств  необходимо ориентироваться на их серийность, по возможности стремиться применять  однотипные средства государственнойсистемы приборов (ГСП), входящих в состав локальных систем автоматического контроля, регулирования и управления. 

   Руководствуясь  этими требованиями, датчики и  преобразователи выбраны, преимущественно, промышленной группой «Метран», так  как промышленная группа «Метран» поставляет практически все оборудование нижнего уровня систем автоматизации необходимое для измерения и поддержания основных параметров в заданных пределах. В качестве вторичных показывающих, регистрирующих и сигнализирующих приборов выбраны приборы ДИСК – 250. 
 

   2.1 Измерение температуры.  

   При выборе средств автоматизации контроля, необходимо учитывать определенные значения температур, в диапазоне которых можно применять различные датчики температуры, а также вид выходного сигнала. При выборе датчиков необходимо учитывать среду, в которой они должны работать.

   Выпускаемые в настоящее время преобразователи  сопротивления с унифицированным  выходным сигналом позволяют использовать их с разнообразными вторичными приборами  с унифицированным входом без дополнительных преобразователей. 
 

    Для данного технологического процесса выбираем термометр электрического сопротивления с унифицированным  выходным сигналом ТСПУ Метран-276 (поз. 4-1). Предназначен для измерения температуры нейтральных и агрессивных сред, по отношению к которым материал защитной арматуры является коррозионностойким. 

   

   Рисунок 2.1 – Габаритные размеры ТСПУ Метран 276.

    
     Чувствительный элемент первичного преобразователя и встроенный в головку датчика измерительный преобразователь преобразуют измеряемую температуру в унифицированный выходной сигнал постоянного тока, что дает возможность построения АСУТП без применения дополнительных нормирующих преобразователей. Датчик выбран с учетом того, что предел измерения параметра составляет (60-177 ͦ С), вид выходного сигнала  
 

(4-20 мА). Погрешность при измерении (0,25%). Сигнал с термоэлектрического  преобразователя поступает на вторичный прибор ДИСК-250И (поз. 4-2), со встроенным блоком питания на – 24 В, так как для цепи с токовым сигналом 4-20 мА необходимо питание 24 В, то измерительную цепь запитываем от ДИСК-250   (таким же образом производится питание преобразователей Метран – 55 – ДСП, Rosemount 5600, ПЛОТ – 3М, АД-4М и Rosemount 8700 (в контурах измерения давления, уровня, плотности и расхода). 

   

   Рисунок 2.2 – Схема внешних электрических  подключений. 

   2.2 Измерение давления. 

   Давление  в верхней части колонны измеряем преобразователем избыточного давления Метран – 55 – ДС200П (поз. 1-1) предел измерения  до 0,7 МПа унифицированный токовый выходной сигнал 4-20 мА и температурой рабочей среды до 177 ͦ С, совместно с разделительным сосудом исполнение 4, так как рабочая среда агрессивна. С датчика Метран – 55 – ДС200П унифицированный стандартный электрический сигнал (4-20 мА) поступает на вторичный показывающий, сигнализирующий, регистрирующий прибор ДИСК- 250И (поз. 1-2).

Особенности датчиков давления:

  • погрешность измерений ±0,15%; ±0,25%; ±0,5%;
  • диапазон перенастройки 10:1;
  • самодиагностика;
  • встроенный фильтр радиопомех;
  • микропроцессорная электроника;
  • Возможность простой и удобной настройки значений выходного сигнала, соответствующих нижнему и верхнему значениям измеряемого давления, кнопочными переключателями.
 

 Диапазон измеряемых давлений:

    • минимальный 0-0,06 МПа;
    • максимальный 0-100 МПа
  • Выходной сигнал: 4-20, 0-5 мА
  • Температура окружающего воздуха: -40...70°С
  • Исполнения:
    • взрывозащищенное (ЕхiaIICT5X, ЕхibIICT5X, 1ExdsIIBT4/H2X)
  • Межповерочный интервал: 3 года
  • Степень защиты от воздействия пыли и воды: IP65

   

   Рисунок 2.3 – Датчик давления Метран – 55 – ДС200П. 

   2.3 Измерение уровня. 

   Выбор метода измерения уровня зависит  от вида среды, температуры, агрессивности, токсичности и взрыво и пожаробезопасности среды, а так жа от параметров окружающей среды. Измерение уровня в ректификационной колонне осуществляется при помощи радарного уровнемера Rosemount 5600 фирмы «Метран» (поз. 2-1). С помощью него возможно измерить уровень в емкостях с давлением 0,7 МПа, диапазон измерения до 5 метров, теипература процесса -40 – 300 ͦ С, исполнение взрывоопасное (2Exde [ia] [ib] ПСТ6Х), с

уровнемера  подается выходной сигнал 4-20 мА на вторичный  прибор ДИСК 250-И (поз. 2-2).

Радарный уровнемер Rosemount 5600 представляет собой интеллектуальный измерительный прибор, обеспечивающий отсутствие контакта с технологической средой. Высокопроизводительный микропроцессорный модуль позволяет осуществлять усовершенствованную обработку сигналов и самое точное отслеживание отраженного сигнала. Благодаря своей чувствительности радарный уровнемер Rosemount 5600 может обнаруживать и отлеживать все отраженные сигналы внутри емкости. Уровнемер серии 5600 помогает пользователю успешно осуществлять конфигурирование при измерении уровня как в простых, так и в сложных условиях технологического процесса. 

   В уровнемерах Rosemount 5600 используется современная микроволновая технология для достижения высокой надежности и точности измерений уровня жидкостей и сыпучих веществ. Уровнемер применяется в широком диапазоне значений температуры и давления, в применениях с парогазовыми смесями и другими условиями технологического процесса. 

   • Измеряемые среды: нефтепродукты, щелочи, кислоты, растворители, алкогольные напитки, глина, извести, руды и бумажная пульпа, гранулированные материалы от руды до пластиковых гранул,  
 
 
 
 

мелкодисперсионные порошковые материалы, цемент и др. 
• Диапазон измерений: от 0 до 50 м. 
• Выходные сигналы: 4-20 мА с цифровым сигналом на базе протокола HART или Foundation Fieldbus. 
• Наличие взрывозащищенного исполнения. 
• Межповерочный интервал - 1 год.
 

   

   Рисунок 2.4- Общий вид Rosemount 5600. 

   2.4 Измерение плотности. 

   Плотность дистиллята на выходе дефлегматора измеряется с помощи проточного плотномера ПЛОТ-3М  фирмы «Инкор» (поз. 5-1). Диапазон измеряемых плотностей от 420 до 1600 кг/м3.. Диапазон температур от -40 до 300 ͦ С.  Выходной сигнал – импульсный ток с уровнем логической «1» от 5 до 20 мА. Уровень логического «0» от 0 до 0,1 мА со скоростью передачи 2400 бит/с. Сигнал поступает на промежуточный преобразователь Адаптер АД-4М фирмы «Инкор» (поз. 5-2), у которого выходной токовый сигнал 4-20 мА. Далее унифицированный токовый сигнал поступает на вторичный прибор ДИСК 250-И (поз. 5-3). 

   Плотномер ПЛОТ-3 АУТП.414122.006 ТУ предназначен для  автоматического измерения плотности  жидкости с максимальной кинематической вязкостью до 200 мм2/с(200 сСт) в диапазоне температур от минус 40 до 300 ͦ С и передаче измеренных значений по запросу извне в контроллер измерительной системы или в персональный компьютер (ПП ЭВМ) по интерфейсу "токовая петля" (RS-232, RS-485 с использованием адаптеров АД-1, АД-2). 

   Принцип работы Принцип действия - вибрационный: частота колебаний чувствительного  элемента, погруженного в жидкость, функционально связана с плотностью жидкости, а добротность колебательной  системы с кинематической вязкостью. В качестве термометра используется встроенный  
 

стандартный платиновый преобразователь  сопротивления. 

   

   Рисунок 2.5 - ПЛОТ-3М. 

   2.5 Измерение расхода. 

   Количество  жидкости (объем или масса), газа или пара, проходящее через данное сечение канала в единицу времени называют расходом и измеряют расходомерами. 

   Измерение расхода производится в трубопроводе, по которому движется нагреваемый продукт. Осуществление контроля за расходом, производится при помощи расходомера электромагнитного Rosemount 8700 (поз.3-1). Погрешность при измерении 0,25%, давление измеряемой среды 0,05 – 4 МПа, предел расхода измеряемой среды 2,3 м3/ч, вид выходного сигнала 4-20 мА, взрывозащищенное исполнение. Диапазон температур от -28 до 177 ͦ С.  С уровнемера подается выходной сигнал 4-20 мА на вторичный прибор ДИСК 250-И (поз. 3-2). 

Расходомеры электромагнитные серии 8700 предназначены для измерений  объемного расхода электропроводных жидкостей. Используются в системах автоматического контроля и управления технологическими процессами в энергетике, химической, пищевой, бумажной и других отраслях промышленности, а также в системах коммерческого учета жидкостей.

Основные  преимущества:

- применение  для измерения расхода агрессивных  сред;

- широкий размерный  ряд;

- расширенное  предложение по материалам электродов и футеровки;

- высокая точность  измерений; 

- отсутствие движущихся частей;

- малые потери  давления.

  • Измеряемые среды: электропроводные жидкости, имеющие минимальную электропроводность 5•10-4 См/м (для расходомера с датчиком 8707 минимальная электропроводность 5•10-3 См/м)
  • Диаметр условного прохода 4…900 мм
  • Пределы основной относительной погрешности ±0,5% в диапазоне скоростей измеряемой среды от 0,3 до 10 м/с
  • Давление измеряемой среды 0,05…4,00 МПа
  • Выходные сигналы: 4-20 мА, HART, импульсный, Foundation Fieldbus
  • Наличие взрывозащищенного исполнения
  • Фланцевые и бесфланцевые модели
  • Интегральный или удаленный монтаж (до 300 м) монтаж преобразователя

   

   Рисунок 2.6 - Rosemount 8700. 

Информация о работе Проект автоматизации профцесса ректификации