Проектирование лопатки Осевого Компрессора

Автор: Пользователь скрыл имя, 29 Марта 2013 в 12:23, курсовая работа

Описание работы

Графоаналитический метод Чебышева основан на построении сечений и применении эмпирических формул дающий весьма точный результат вычислений. Благодаря тому, что построение сечений производится по безразмерной величине μ относительно габаритов исследуемого объекта, расчет является унифицированным, может применяться для любых лопаток и любых других фигур. Определим значения габаритных размеров исследуемой лопатки (наиболее удаленные точки профиля), и обозначим их через 2а2 (высота) и 2а1 (длина)

Работа содержит 1 файл

PZ_Lopaka_Push.doc

— 1.59 Мб (Скачать)

 

Осевые моменты  инерции площади сечений лопатки относительно осей U2 и V2, соответственно:

,   (8)

,   (9)

где k – поправочный коэффициент, k = 1/9.

,

 

   Результаты  вычислений приведены в табл. 5.

      1. Определение центробежного момента инерции площади поперечного сечения лопатки относительно осей U1 и V1

 

   Для расчета  необходимо вписать поперечное  сечение лопатки между двумя  параллельными линиями, проведёнными  под углом 45 градусов, измерить  расстояние 2а3 между ними, и через середину измеренного расстояния провести ось U4 параллельную им же (см. рис. 3). Расстояние по нормали от центра тяжести сечения до оси U4 обозначим через V.

   Затем отложим  линии-сечения параллельно оси U4 на расстояние пропорциональное величине μ (см. рис. 3), и измерим расстояние между точками пересечения откладываемых линий и линией профиля сечения лопатки. При этом значения необходимые для расчета (μ и k) берутся из предыдущего подпункта (см. табл. 6).

Рис. 3. Графоаналитический метод расчета центробежного момента

инерции относительно осей U1 и V1.

 

Центробежный  момент инерции площади сечений лопатки относительно оси U4

,  (10)

 мм4.

   Осевые  моменты инерции площади сечений лопатки относительно центральных осей U1, V1 и U5

,   (11)

,   (12)

,   (13)

 мм4,

 мм4,

 мм4.

Центральный момент инерции площади сечений лопатки относительно осей U1 и V1

,   (14)

 мм4.

   Результаты  вычислений приведены в табл. 6.

Таблица 6. Определение центробежного момента инерции относительно осей U1, V1; момента инерции относительно осей U1, V1, U4, U5; положения главных центральных осей; главного центрального момента инерции

Величина

= 0,6

= 0,8

= 1,0

а3, мм

22,11

21,74

21,57

а3μ1, мм

20,81

20,46

20,30

а3μ2, мм

17,98

17,68

17,54

а3μ3, мм

11,12

10,94

10,85

а3μ4, мм

-11,12

-10,94

-10,85

а3μ5, мм

-17,98

-17,68

-17,54

а3μ6, мм

-20,81

-20,46

-20,30

f(μ1) , мм

0,73

0,69

0,86

f(μ2) , мм

1,78

1,47

1,73

f(μ3) , мм

4,07

3,81

3,09

f(μ4) , мм

12,53

10,94

7,38

f(μ5) , мм

10,04

9,22

7,09

f(μ6) , мм

5,15

5,25

4,65

Iu4,

41195,90

35825,24

27641,36

Iu1,

1578,81

1034,80

447,48

Iv1,

66211,94

56430,66

47152,72

Iu5,

31609,05

27729,90

23015,92

V4c, мм

5,51

5,48

4,73

Iu1v1,

2286,32

1002,83

784,18


 

 

 

 

 

 

      1. Определение положения главных центральных осей поперечных сечений лопаток и главных центральных моментов инерции

Положение определяется углом поворота ψ осей U1 и V1 в ту или иную сторону в зависимости от получаемого знака (“+” против часовой стрелке, “-” по часовой стрелке) в точке центра тяжести сечений лопатки (см. рис. 4).

Рис. 4. Построение главных центральных осей инерции

,   (15)

тогда

,   (16)

.

   Значение  главных моментов инерции

,   (17)

 мм4,

 мм4.

Для проверки вычисленных  величин воспользуемся приближенными формулами

,   (18)

 мм4.

,   (19)

 см4.

Результаты  вычислений приведены в табл. 7.

Таблица №7 Геометрические параметры профилей лопатки

№ сечения

F чеб

F приб

F граф

Ju2

Ju1

Ju чеб

Ju приб

Ju граф

Jv2

Jv1

Jv чеб

Jv приб

Ψ

мм2

мм2

мм2

мм4

мм4

мм4

мм4

мм4

мм4

мм4

мм4

мм4

град

=0,6

315,7

306,6

320

1596

1579

1498

1503

1372

69531

66212

66292

59918

1,66

=0,8

269,6

261,2

268,1

1035

1035

1017

999

892

59348

56431

56449

51006

1,09

=0,1

206,7

199,6

208,1

449

447

434

424

411

49680

47153

47166

38976

0,96


Рис. 5. График изменения  площади поперечного сечения  лопатки по высоте.

 

Рис. 6. График изменения  главного момента инерции Ju по высоте лопатки.

Рис. 7. График изменения  главного момента инерции Jv по высоте лопатки.

    1.  Определение напряжений действующих от центробежных сил

 

Значение напряжения растяжения от действия центробежных сил

,   (20)

где F – площадь поперечного сечения лопатки;

NP – растягивающая сила от центробежных сил

,   (21)

где значение интеграла F·R при графическом его решении есть площадь под соответствующей кривой: для середины площадь от среднего до наружного радиусов; для втулки – от радиуса втулки до наружного радиуса.

Используя график FR(R) рис. 8, находятся значения площадей:

 Н.

 МПа

 

Результаты  вычислений приведены в табл. 8.

 

 

Таблица №8

0,6

0,8

1

R,мм

318

423

528

F, мм2

315,7

269,6

206,7

R*F, мм3

90415,3

104028,7

99160,2

Интеграл м4·10-6

16,39

10,13

 

Np, Н

54210,55

33483,34

0

σp, МПа

161,67

114,21

0


 

Рис. 8. График зависимости FR(R)

    1. Определение напряжений изгиба.

      1. Определение статических параметров по высоте лопатки.

 

Согласно опытным  данным ЦКТИ  значения осевой скорости:

,  (22)

 м/с.

,   (23)

 м/с.

     Абсолютные  значения скорости газа 

,  (24)

и определяем по графика на стр. 94 [1]. 

 м/с.

,  (25)

 м/с. 

,  (26)

 м/с.

,   (27)

 м/с.

     Согласно  принятому закону проектирования  лопатки – постоянство степени  реактивности по высоте лопатки:

,  (28)

.  (29)

     Значения  статических температур

,  (30)

 К.

,  (31)

 К.

     Значения  статических давлений

,  (32)

 кПа.

,  (33)

 кПа.

              Результаты вычислений приведены в таблице №9

Таблица №9. Определение  параметров по высоте лопатки

0,60

0,80

1,00

р*1, кПа

96,80

96,80

96,80

T*1, К

298,0

298,0

298,0

p1, кПа

84,65

84,79

85,19

T1, К

286,8

286,9

287,3

Cz1, м/с

149,4

138,3

110,6

р*2, кПа

118,72

118,72

118,72

T*2, К

317,1

317,1

317,1

p2, кПа

98,22

95,88

97,67

T2, К

300,4

298,3

299,9

Cz2 м/с

140,5

130,1

104,0

α1z, град

4,0

22,0

41,0

α2z, град

40,0

48,0

56,0

С1, м/с

149,7

149,1

146,6

С2, м/с

183,3

194,3

185,9

Cu1, м/с

10,4

55,8

96,1

Cu2, м/с

117,8

144,3

154,1

ρ1, кг/м3

1,028

1,029

1,033


      1. Определение нагрузки от газовых сил

   Проекции  аэродинамических сил

,   (34)

,   (35)

где z – число лопаток, ρ1 – плотность.

 Н/м,

 Н/м.

     Результаты  вычислений приведены в табл. 10.

 

Таблица  10. Нагрузки от динамических сил

0,6

0,8

1

qX, H/м

-616,23

-667,38

-986,52

qY, H/м

-832,54

-847,57

-557,06


 

 

Рис. 9. График распределения  нагрузки от газодинамических сил по высоте лопатки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

      1. Определение изгибающих моментов относительно главных центральных осей

 

Далее определим  значение изгибающих моментов, возникающих  под действием сил qХ и qY относительно осей x,y графическим способом (см. рис. 9).

,   (37)

.   (38)

     После  замены интеграла суммой, получим

,   (39)

,    (40)

,   (41)

,   (42)

где величина (Ri-RСР) определяется по графику изменение проекций аэродинамической силы по высоте лопатки (рис. 9): делим площадь под кривой от RВТ до RН на равные части, (Ri-RСР) – расстояние от среднего радиуса до радиуса, соответствующего середине полученных делением участков кривой в области от RСР до RН; (Ri-RВТ) – расстояние от радиуса втулки до радиуса, соответствующего середине полученных делением участков кривой в области от RВТ до RН; qХi и qYi – значения проекций аэродинамической силы в точках, соответствующих радиусам середины полученных делением участков.

Значения моментов относительно осей U и V:

,   (43)

.    (44)

     Максимальные  изгибные напряжения (в точках наиболее удаленных от нейтральной оси)

.   (45)

     Значение  угла φ определяется по формуле:

. (46)

.

 Н·м,

 Н·м.

Информация о работе Проектирование лопатки Осевого Компрессора