Расчет отопления и вентиляции здания

Автор: Пользователь скрыл имя, 03 Ноября 2011 в 20:53, отчет по практике

Описание работы

За период производственной практики ознакомились с административной и технологической структурой предприятия; элементами конструкций оборудования котельного цеха предназначенных для производства, транспортирования, распределения и использования энергоносителей; отдела химической обработки воды и деаэрации, конструктивные элементы тепловых сетей.

Содержание

1.Введение
2.Характеристика системы теплоснабжения 5
3.Техническая характеристика котла Б-25/15-ГМ ?
4.Газогорелочное устройство £
5.Техническая характеристика котла ТВГМ-30 ?
6.Турбиная система ф
7.Арматура котла Ь
8.Обмуровка котла $
9.Каркас 40
10.Гарнитура <^
11.Циркуляция воды у*
12.Тягодутьевые устройства

Работа содержит 1 файл

Реферат.doc

— 259.50 Кб (Скачать)

      Насосы центробежные для химических производств типа X.

      Агрегат электронасосный центробежный для химических производств типа X горизонтальный, одноступенчатый с проточной частью из материала Л -высококремнистый чугун ЧС15. Агрегат предназначен для перекачивания химически активных и нейтральных жидкостей плотностью не более 1€50 кг/мЗ, имеющих твердые включения размером не более 0,2 мм, объемная концентрация которых не превышаетД %.

      Электронасосный агрегат состоит из насоса и электродвигателя, смонтированных на общей фундаментной плите. Привод насоса осуществляется через соединительную муфту.

      Направление вращения ротора - по часовой стрелке, если смотреть со стороны

 

       
 
 

      электродвигателя.

      Питательные турбонасосы.

      Питательный турбонасос ПТ-15-60у представляет собой агрегат, состоящий из одноступенчатой паровой турбины активного типа и одноступенчатого центробежного насоса. Предназначен для питания паровых котлов с рабочим давлением пара 16

      кг/см2.

      НАЗНАЧЕНИЕ КАЖДОЙ НАСОСНОЙ ГРУППЫ. Сетевая группа.

      Циркуляция воды через котел и далее в системе осуществляется 
сетевыми насосами. Сетевая вода из обратной магистрали через грязевик и задвижки 
поступает во всасывающий коллектор сетевых насосов. После насосов с давлением до 
  кг/см2, вода поступает в

      общий коллектор перед котлами, откуда по трубопроводам входа часть воды поступает в котлы для нагрева, а часть - через регулятор перепуска в коллектор после котлов. Нагретая в котлах сетевая вода далее идёт в подающий коллектор после котлов.

      Из коллектора после котлов до перепуска часть воды идёт на рециркуляцию, остальная - на жилмассив.

      Рециркуляционная группа.

      Для поддержания температуры воды, подаваемой в котлы не ниже 70 гр. С, установлено 2 рециркуляционных насоса. Температура воды на входе в котлы поддерживается путем забора выходящей после котлов воды рециркуляционными насосами в коллектор входа воды в котел. Температура воды 70 гр. С на входе в котлы необходима для предотвращения возникновения точки росы в конвективной части котлов.

      Автоматизация рециркуляции осуществляется при помощи регулятора температуры, установленного на линии рециркуляции после насосов. 

      Подпиточная группа 

      Для восполнения потерь воды в тепловых сетях и поддержания необходимого давления кг/см2 в обратной магистрали преду смотрена подпитка подпиточными насосами тепловой сети химически очищенной и деаэрированной водой.

      Подпитка осуществляется в обратный трубопровод перед сетевыми насосами. Давление воды обратной магистрали поддерживается автоматически регулятором подпитки. При выходе из строя регулятора, регулировка осуществляется вручную через байпас.

      Питательные насосы.

      Служат для питания парового котла химически очищенной, деаэрированной водой.

      Питание осуществляется из деаэраторов на узел ввода питательной воды в паровой котел.

 

       Лі

 

       

      КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ ВОДОПОДГОТОВКИ.

      Для технологических нужд котельной используется техническая вода или вода из городского водопровода. Химический состав исходной воды приведен в таблице 1.

      таблица 16 

 

      

      На котельной установлены четыре натрий-катионитовых фильтра диаметром 2000 мм. Щелевой зазор нижней дренажной системы не превышает 0,3 мм, что предохраняет катионит рабочей фракции от вымывания в дренаж. Фильтры загружены катионитом типа КУ-2-8, высота загрузки -2м. Обвязка фильтров обеспечивает их полную взаимозаменяемость, т.е. все аппараты могут работать как по I, так и по II ступени умягчения.

      На котельной установлены паровые котлы. Для обеспечения глубокого умягчения воды обработка производится в две ступени. При работе котельной на течнической воде до натрий-катионирования вода подвергается механической очистке на кварцевых фильтрах. В связи с чувствительностью катеонита КУ-2-8 к температуре рабочей среды, на линии исходной воды установлен пароводяной теплообменник, обеспечивающий подогрев обрабатываемой воды до 15-40 гр. С.

      Регенерационное хозяйство представляет собой сообщающиеся солевые ямы, где готовится раствор поваренной соли нужной концентрации. Приготовленный раствор солевым насосом подается на натрий-катионитовый фильтр через механический фильтр, где происходит его осветление. На линии регенерационного раствора установлен счетчик-водомер.

      Для более рационального использования воды на верхней площадке котельной установлен бак сбора отмывочной воды для дальнейшего использования ее при взрыхлении фильтров, при этом взрыхляющая вода поступает на фильтр самотеком, и давление на фильтре не превышает 0.7 кгс/см2. В связи с этим, при взрыхлении натрий-катионитовых фильтров используется сжатый воздух.

      Требования к качеству умягченной воды определяются ГОСТ 20995-75 "Котлы паровые стационарные давлением до 4 МПа. Показатели качества питательной воды и пара".

      Питание котлов с рабочим давлением до 14 кг/см2 должно производиться водой с жесткостью не более 15 мкг-экв/л. Такая глубина умягчения достигается при обработке воды по двухступенчатой схеме умягчения. Это позволяет избежать опасности попадания солей хесткости в питательную воду. 
 

      ДЕАЭРАЦИЯ ВОДЫ.

      Для удаления растворенных в воде: кислорода, диоксида углерода и других газов, в котельной Установлены 2 деаэратора атмосферного типа.

      ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДЕАЭРАТОРА. 

      Разрешенное рабочее давление Температура Производительность Емкость бака

 

       0,3 кг/см2 104 гр. С

      75 мЗ/ч

      50 мЗ 

      Технологическая схема работы деаэраторов следующая: сырая вода из трубопровода проходит через теплообменник I ступени., нагреваясь до температуры 20-40 гр. С, идет на осветительные, Иа-катионитовые фильтры, освобождается от солей жесткости (кальция и магния), далее через теплообменник II ступени нагревается до температуры 70 гр. С и подается в деаэрационные колонки. Конденсат из бака-сборника подается на механические фильтры с помощью насосов бака-сборника и, соединяясь с сырой водой, проходит ту же очистку, что и сырая вода и также подается в деаэрационные колонки. 

      Принцип работы деаэраторов атмосферного типа.

      Химически очищенная вода с температурой 70 гр. С подается в верхнюю часть деаэратора и сливается струями через отверстия в тарелках. В нижнюю часть колонки поступает пар, который проходит в верхнюю часть колонки, омывает при этом струи воды и нагревает ее до температуры насыщения (104-106 гр. С). Выпар, т.е. избыточный пар, содержащий кислород и диоксид углерода, удаляется из верхней части деаэратора. Деаэрированная вода смывается в сборный бак, а оттуда поступает к питательному насосу. 

      ГАЗООБОРУДОВАНИЕ КОТЕЛЬНОЙ.

      Снабжение котельной газом предусмотрено отгородской газовой сети с давлением газа у котельной Р = 6 кг/см2.

      Снижение давления газа производится в газорегуляторном пункте (установке) ГРУ среднего давления.

      ГРУ служит для снижения входящего давления и обеспечения перед газовыми горелками постоянного давления газа расчетной величины, а также для очистки газа от механических примесей и прекращения подачи газа при повышении или понижении давления газа за регулятором сверх допустимых пределов.

      Оборудование ГРУ состоит из следующих элементов:

  1. Фильтра - устройства для очистки газа от механических примесей.
  2. Предохранительного запорного клапана, который при отклонении давления от заданного отсекает подачу газа (ПЗК).
  3. Регулятора давления - устройства, понижающего давление га за и поддерживающего его на заданном уровне (РДУК).
  4. Запорной арматуры.
  5. Приборов КИП.
  6. Импульсных трубопроводов, по которым подаются импульсы давления газа регулятору, ПЗК и КИП.
  7. Сбросного предохранительного клапана, для сброса излишков газа (ИСК).
  8. Обводной линии (байпаса), который заменяет временно рабо чую линию в случае ее неисправности.
  9. Сбросные трубопроводы.

      В ГРУ предусмотрены две отдельные нитки с регуляторами.

 

      

        

      ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ПРИБОРЫ).

      1 Уровень воды в деаэраторе N 1 КСД-3 ДМ

      2Уровень воды в деаэраторе N 2 КСД-3

      ДМ

  1. Давление в деаэраторе N 1 КСД-3
  2. Давление в деаэраторе N 2 КСД-3
  3. Температура редуцированного пара АПр-53   0 - 500 гр. С
 
 

      РЕГУЛЯТОРЫ ПДУ, РОУ.

  1. Давление пара в деаэраторе N 1
  2. Давление пара в деаэраторе N 2
  3. Клапан пара на деаэраторы
  4. Давление пара на РОУ N 1
  5. Давление пара на РОУ N 2
  6. Регулирование температуры РОУ Н 1
  7. Регулирование температуры РОУ N 2
  8. Регулирование уровня в деаэраторе 8 1
  9. Регулирование уровня в деаэраторе N 2
 

      РЕГУЛЯТОРЫ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ. 1   Регулятор подпитки Р 25 1.2.

      Его назначение - удерживать постоянное давление в обратном трубопроводе теплосети порядка 3 кгс/см2.

      Регулятор работает совместно с датчиком МЭД (0-10 кг/см2) и МЭО -механизмом электрическим однооборотным, жестко связанным с клапаном в обратке теплосети.

      Датчик МЭД установлен в обратном трубопроводе тепловой сети (см. технологическую схему).

      Задача регулятора заключается в том, чтобы удержать давление в обратном трубопроводе 3 кгс/см2.

      При равенстве электросигналов с датчика МЭД и задатчика на регуляторе, суммирующий сигнал, подаваемый на усилитель У1 - 0, т. е. сигнал на выходе с усилителя равен 0 и система автоматического регулирования находится в равновесии.

      При изменении давления в обратном трубопроводе теплосети действительное значение регулируемого параметра X изменится и станет не равным его заданному значению Х0.

      Тогда сигнал рассогласования ЛХО поступит на усилитель и усиленный воздействует на регулирующий орган, т.е. на МЭО.

      При этом клапан в обратке либо прикроется, если давление увеличилось, либо

 

      

      І

      откроется при падении давления.

      Диапазон открытия и закрытия клапана показывает (ДУП) дистанционный указатель положения, находящийся на щите общих измерений, возле регулятора Р 25.

      О °/о на процентной его шкале соответствует полному закрытию.

      100 % - полному открытию.

      При отказе регулятора, необходимо перевести его в режим дистанционного управления и работать дистанционно до устранения неисправности.

      Байпас на подпитке приоткрывается в том случае, если давление в обратке падает и подпиточные насосы при полностью открытом клапане не могут поднять давление в обратке.

      Включение байпасной линии также возможно при ремонтных работах на клапане подпитки. 

      2   Регулятор перепуска Р 25.1.

      Его назначение - поддерживать постоянный расход воды через водогрейные котлы.

Информация о работе Расчет отопления и вентиляции здания