Теплоизоляция трубопроводов

P_{из.м.в.159}=0,1938 598,75=116,03.   

P_{из.м.в.219}=0,2461 598,75=147,35

P_{из.м.в.273}=0,2955 598,75=176,9

4.5Определение   эффекта с учётом срока эксплуатации  материала.

Суть определение экономического эффекта, заключается в том, чтобы определить разность затрат проектируемых и используемых материалов. Так как срок эксплуатации пенополиуретана 30 лет, что в шесть раз больше срока эксплуатации утеплителя  на основе минеральной ваты предлагаю расчёт вести на срок эксплуатации 30 лет. Для утепления 1 метра трубопровода необходимо 2 скорлупы из пенополиуретана.

Э_мат = М.з._из.м.в.×6 - С_ппу×к руб/м×с.с. ;    (21)

где

к – количество скорлуп  необходимое для утепления 1 метра  трубопровода шт;

 

Э_{мат 57} =50,2×6 - 66,17×2 =168,86;

Э_мат76=56,48×6 -75,61×2 =187,66;

Э_мат108=66,73×6 - 90,46×2=219,46;

Э_мат159=83,57×6 -114,22×2=272,98;

Э_мат219=90,6×6 -141,76×2=260,08;

Э_мат273=120,6×6 -158,66×2=406,28.

 

Не смотря на экономический  эффект связанный с уменьшением  материальных затрат большое значение имеет, тот факт, что при использование теплоизоляции из пенополиуретана уменьшаются затраты связанные с тепловыми потерями через изоляцию наружным трубопроводом.

 

4.6Экономия тепловых потерь при использовании скорлуп из пенополиуретана

 

Экономию тепловых потерь можно определить:

 

     Э_т.п. = Р_из.м.в.- Р_ппу               руб/сез×м   ;            (22)

 

Э_т.п.57=55,7–25,62=30,08;                 

Э_т.п.76=67,11-30,83=36,28;                  

Э_т.п.108 =85,08-39,39=45,69;             

Э_т.п.159 = 116,03-52,93=63,1;                 

Э_т.п.219= 147,35-67,9=80;                 

Э_т.п.273 = 176,9-82,02=94,88.                 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Экономический эффект от применения скорлуп из пенополиуретана на ОАО «Орский машиностроительный завод».

5.1 Экономический  эффект при изготовлении скорлуп  из пенополиуретана

Э_пр= С_{ппу гот.}- С_{ппу с изг.}     руб. ;   (25)

где С_{ппу гот.}- стоимость необходимого количества готовых скорлуп из пенополиуретана.

С_{ппу  с. изг.}- стоимость необходимого количества скорлуп из пенополиуретана изготовленных на предприятии- пользователе.

Рассмотрим эффективность  предлагаемого утеплителя на примере  предприятии ОАО «Орский машиностроительный завод».

Предприятие пользуется централизованной отопительной системой, подводимой с Орской ТЭЦ-1. Суммарная длина трубопроводов различного диаметра, согласно схемы внутриплощадочных сетей ОАО «Орский машиностроительный завод» равна  7270 п.м. Средняя температура теплоносителя между подающим и обратным трубопроводами за отопительный период  составляет 45⁰С.

 

Длины и диаметры трубопроводов  конкретных участков согласно схемы  внутриплощадочных сетей ОАО «Орский машиностроительный завод».

№ участка	Участок трубопровода	Диаметр трубопровода м.	Длина трубопровода м.
1	от  т.1 до т.2	0,159	900
2	от  т.2 до т.5	0,219	500
3	от  т.4 до т.3	0,159	900
4	от  т.2 до т.6	0,159	250
5	от  т.2 до т.7	0,219	450
6	от  т.2 до  ТП	0,219	1000
7	от  т.8 до т.9	0,219	800
8	от  т.10 до т.9	0,219	540
9	от  т.9 до ТП	0,273	500
10	от  т.11 до т.15	0,159	200
11	от  т.12 до т.15	0,108	70
12	от  т.13 до т.15	0,159	70
13	от  т.14 до т.15	0,057	360
14	от  т.16 до ТП	0,159	140
15	от  т.17 до т.18	0,159	220
16	от  т.15 до т.18	0,219	320
Итого:			7270

Таблица № 3

 

С_{ппу гот.}=∑Уч₁₅₉ С_мат.159 +∑Уч₂₁₉ С_мат.219+∑Уч₂₇₃ С_мат.273 +∑Уч₁₀₈ С_мат.108 +∑Уч₅₇ С_мат.57             руб.  ;     (26)

где

∑Уч- сумма длин участка с условным диаметром

 

Так как известны предприятия  изготовители скорлуп из пенополиуретана  имеет смысл сравнить затраты  при покупке скорлуп из пенополиуретана  и изготовление их на предприятии  пользователе.

 

Цены на необходимые диаметры трубопроводов по данным сайта «Жилпромпроек».

 

Диаметр трубопровода мм	57	76	108	159	219	273
Толщина стенки мм	40	40	40	40	50	50
Базовая цена руб.	189,00	209,00	305,62	430,11	430,92	542,51

Таблица №4

 

С_{ппу.гот.}=(900+900+250+200+70+140+220)_{430,11+(500+450+1000+800+540+320)430,92+500542,51+70305,62+360189,00=2031579,08}

 

С_{ппу с изг.}=∑Уч₁₅₉ С_мат.159 +∑Уч₂₁₉ С_мат.219+∑Уч₂₇₃ С_мат.273 +∑Уч₁₀₈ С_мат.108 +∑Уч₅₇ С_мат.57         руб.  ;          (27)

Расчётная себестоимость

Диаметр трубопровода мм	57	76	108	159	219	273
Толщина стенки мм	50	50	50	50	50	50
Себестоимость руб.	132,34	151,22	180,92	228,44	283,52	317,32

Таблица №5

 

С_{ппу.с.из.}=(900+900+250+200+70+140+220)_228,44+(500+450+1000+800+540+320)_{283,52+500317,32+70180,92+360132,34=1854693,2}

 

Э _пр = 2031579,08-1854693,2=176885,88

 

5.2Определение суммарной экономии на тепловых потерях при эксплуатации скорлуп из пенополиуретана.

Рассчитаем  суммарную экономию на тепловых потерях при эксплуатации скорлуп из пенополиуретана, на ОАО «Орский машиностроительный завод»

 

 Э_т.п.=∑Уч_{159 Эт.п.159} +∑Уч₂₁₉ Э_т.п.219+∑Уч_{273 Эт.п.273} +∑Уч_{108 Эт.п.108} +∑Уч_{57 Эт.п.57}      руб/сез ;    (28)

 

 

Э_т.п=(900+900+250+200+70+140+220)_{63,1+(500+450+1000+800+540+320)80}+500_{94,88+7045,69+36030,08=519375,1}

 

5.3Определение  экономии при использовании пенополиуретана за счёт срока службы материала, по отношению к минеральной вате

 

Э_мат. =∑Уч_{159 Эмат.159} +∑Уч₂₁₉ Э_мат.219+∑Уч_{273 Эмат.273} +∑Уч_{108 Эмат.108} +∑Уч_{57 Эмат.57}        руб/с.с. ;    (29)

 

Э_мат.=(900+900+250+200+70+140+220)_{272,98+(500+450+1000+800+540+320)260,08+500406,28+70219,46+360168,86=1949767,6}

 

5.4 Определение срока окупаемости скорлуп из пенополиуретана, по отношению к теплоизоляции из минеральной ваты за счёт тепловых потерь, при изготовлении на предприятии.

 

О_{ппу с. из.}=       сез. ;  (30)

 

О_{ппу с. из.}=   =3,57

 

5.5 Определение срока окупаемости скорлуп из пенополиуретана готовых, по отношению к теплоизоляции из минеральной ваты за счёт тепловых потерь, при изготовлении на предприятии.

 

 

О_{ппу гот}=       сез. ;   (31)

 

О_{ппу гот.}=   ₌3,9

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение№1

Характеристики  и цены на оборудование  для изготовления пенополиуретановых скорлуп

Для изготовления скорлуп  из пенополиуретана  способом заливка  необходимо: пеногенератор, формы для  заливки, полиол (компонент А), изоцианат (компонент В), также необходим компрессор подачи сжатого воздуха или подключение к сетевому источнику сжатого воздуха, давлением 0,4-0,6   МПа.

В настоящее время на рынке  имеется ряд производителей поставляющих оборудование для заливки, распыления пенополиуретана.

 

Технические характеристики установок для напыления и  заливки

№ п/п	Наименование	ПГМ-20БН	ПГМ-20АТ	ПГМ-27С	ПГМ-36С
1	Производительность, max, кг/мин.	20	20	25	30
2	Мощность привода редуктора, КВт	2,4	2,4	0,8	2,0
3	Потребляемая мощность, общая, КВт	3,5	3,5	0,8	2,0
4	Давление в системе  подачи, Мпа	0,4-0,8	0,4-0,8	0,4-0,7	0,4-0,7
5	Расход сжатого воздуха, л/мин	400-550	400-550	350-500	350-500
6	Нагрев компонентов	п/автомат	автоматический	-	-
7	Ёмкость баков, л	2х45	2х45	-	-
8	Соотношение компонентов, штатное	1:1 1:1,1 1:1,2	1:1 1:1,1 1:1,2	1:1 1:1,1 1:1,2	1:1 1:1,1 1:1,2
9	Теоретическое соотношение	от 1:2 до 2:1	от 1:2 до 2:1	от 1:2 до 1:1,6	от 1:2 до 1:1,6
10	Датчики уровня компонентов	-	два	-	-
11	Фильтрация компонентов	есть	есть	Есть	Есть
12	Длина шлангов, штатная, м	10	10	7	7
13	Максимальная длина шлангов, м	30	30	15	15
14	Шлангов в комплекте, шт	3	3	3	3
15	Регулировка производительности	3-х ступенчатая	плавная	Плавная	Плавная
16	Система электробезопасности	есть	есть	Есть	Есть
17	Защита от перегрузки	есть	есть	-	-
18	Манометры и обратные клапаны	есть	-	-	-
19	Габаритные размеры, мм	650х600х700	650х600х700	400х200х600	400х200х600
20	Комплектация	ПРС-10 (ПРС-10 + УЗМ-20, 30 + промывка)	ПРС-10 (ПРС-10 + УЗМ-20, 30 + промывка)	ПРС-10 (ПРС-10 + УЗМ-20, 30 + промывка)	ПРС-10 (ПРС-10 + УЗМ-20, 30 + промывка)

 

 

 

УстановкаПГМ-20АТ (напыление/заливка)                                       148 000 руб

Пресс-формы для производства скорлуп  диаметром  57 мм            13900 руб

76 мм             14500руб

108 мм           16000 руб

          159 мм            19500 руб

219мм            23540 руб

273мм            25850 руб

Итого:             261290руб