Перспективы развития телефонной сети города Тобольска

Автор: Пользователь скрыл имя, 15 Ноября 2011 в 05:49, дипломная работа

Описание работы

При проектировании межстанционной соединительной линии на базе
оптического кабеля в дипломном проекте необходимо:
зная емкость АТС-6,АТС-5, определить величины нагрузок
между АТС-5 и АТС-6
рассчитать число соединительных линий, необходимое для
организации межстанционной связи;
исходя из заданной длины волны и рассчитанного числа
соединительных линий, выбрать систему передачи и рассчитать
требуемое число оптических волокон;
в зависимости от заданной длины волны и рассчитанного числа
оптических волокон выбрать тип и марку оптического кабеля;
рассчитать параметры оптического кабеля: числовую апертуру,
затухание, дисперсию;
определить длину регенерационного участка, сделать выбор о
необходимости установки необслуживаемого регенерационного
пункта (НРП);
рассмотреть вопросы организации строительно-монтажных
работ при прокладке оптического кабеля в кабельной канализации;
рассчитать растягивающее усилие при прокладке оптического
кабеля на проектируемом участке;

Содержание

Введение 4
Перспективы развития телефонной сети
города Тобольска. 7
2.Выбор системы передачи и типа оптического кабеля. 10
2.1.Расчет числа межстанционных соединительных
линий на участке АТС-5 – АТС-6 города Тобольска. 10
2.1.1.Определение нагрузки на выходе коммутационного
поля АТС-5 и АТС-6 города Тобольска. 10
2.1.2.Определение межстанционных нагрузок. 11
2.1.3.Определение интенсивности нагрузок между
АМТС и АТС-6города Тобольска. 12
2.1.4. Расчет числа соединительных линий между АТС-5
и АТС-6. 13
2.1.5. Расчет числа соединительных линий между АМТС
и АТС-6. 13
2.2.Выбор системы передачи. 13
2.3.Основные сведения о мультиплексоре STM-1. 15
2.3.1.Назначение мультиплексора STM-1. 15
2.3.2.Основные технические данные
мультиплексора STM-1. 21
2.4. Организация связи между двумя АТС цифрового
типа с использованием мультиплексора STM-1. 21
2.5.Выбор оптического кабеля, его конструкция и
технические характеристики. 22
3.Расчет параметров оптического волокна. 25
3.1.Физические основы передачи сигналов по ОВ. 25
3.1.Расчет числовой апертуры и определение режима
работы оптического волокна. 29
3.2.Расчет затухания оптического волокна. 31
3.3.Расчет дисперсии и пропускной способности световода. 35
4.Определение длины регенерационного участка. 38
4.1. Расчет длины регенерационного участка
по дисперсии. 38
4.2. Расчет длины регенерационного участка
по затуханию. 38
5.Строительство и монтаж волоконно-оптической
линии передачи. 40

5.1.Организация и особенности строительства ВОЛП. 40
5.2.Подготовительные работы по строительству. 40
5.3.Прокладка оптического кабеля в кабельной
канализации. 43
5.4.Расчет растягивающих усилий при прокладке
оптического кабеля на проектируемом участке. 52
5.5.Монтаж оптического кабеля. 54
5.5.1.Сварка оптического волокна. 56
5.5.2.Соединение ОВ методом склеивания и с помощью
металлических сростков. 57
5.5.3.Измерения выполняемые в процессе монтажа
оптического кабеля. 58
5.5.4.Наложение защитного покрытия и герметизация
оптического волокна. 59
6.Эксплуатационные и монтажные измерения параметров
волоконно-оптических линий передачи. 61
6.1.Измерение затухания. 61
6.1.1.Метод обрыва. 62
6.1.2.Измерение вносимого затухания. 63
6.1.3.Метод обратного рассеения 63
6.2.Измерение уровней оптической мощности. 64
6.3.Измерение коэффициента ошибок. 65
6.4.Измерение энергетического потенциала и чувствительности
приемного оптического модуля. 66
6.5.Измерение дисперсии. 67
7.Оценка надежности межстанционной волоконно-
оптической линии передачи. 70
8.Оценка технико-экономической эффективности
проектируемой волоконно-оптической линии передачи. 74
8.1.Описание вариантов организации межстанционной связи. 74
8.2.Расчет капитальных затрат на организацию
межстанционной соединительной линии. 75
8.3.Расчет затрат на производство и реализацию услуг связи. 79
8.4.Расчет показателей эффективности капитальных вложений. 81
9.Охрана труда и техника безопасности при строительстве ВОЛП. 83
9.1.Перечень опасных и вредных производственных факторов. 83
9.2.Требования безопасности, указываемые в технологической
документации. 84
9.3.Прокладка кабеля. 84
9.4.Работа в подземных смотровых устройствах. 86
9.5.Монтажные работы. 87
9.6.Работа с измерительными приборами. 88
9.7.Погрузочно – разгрузочные работы. 89
9.8.Противопожарная безопасность. 90
9.9.Охрана окружающей природной среды. 91
Заключение.

Работа содержит 3 файла

экономика продолжение.doc

— 399.00 Кб (Открыть, Скачать)

Экономика.doc

— 496.00 Кб (Скачать)

      5.СТРОИТЕЛЬСТВО  И МОНТАЖ ВОЛОКОННО  –

          ОПТИЧЕСКОЙ ЛИНИИ  ПЕРЕДАЧИ.

      5.1 Организация и  особенности строительства  ВОЛП  

       Опыт  строительства ВОЛП выявил ряд существенных отличий  в  организации, технологии проведения линейных и монтажных  работ по сравнению с работами на традиционных электрических кабеля связи. Эти отличия обусловлены в первую очередь своеобразием конструкции ОК: критичностью к растягивающим усилиям; малыми поперечными размерами и массой; большими строительными длинами; сравнительно большими величинами затухания  сростков ОВ; невозможностью содержания ОК под избыточным воздушным давлением; трудностями  в организации служебной связи в процессе  строительство ВОЛП с ОК без металлических элементов; недостаточным развитием методов и отсутствием серийно выпускаемых приборов для измерений и отыскания повреждений на ОК.

       Эти  особенности  определяют  практически  весь  ход  строительства. До начала поступления кабеля на строительства  ВОЛП должны быть выполнены работы по обследованию помещений для проведения  входного  контроля  кабелей, определено будущих трасс прокладки ОК. Должны быть решены вопросы организации служебной связи с помощью ультракоротковолновых радиостанций. 

      5.2 Подготовительные  работы по строительству         

    Подготовительный  этап включает в себя:

  • входной контроль ОК;
  • группирование строительных длин;

   Входной  контроль обязателен для барабанов  с ОК. Барабаны с ОК,   поступившие  на кабельную площадку, подвергаются  внешнему осмотру на отсутствие  механических повреждений . В  случаи их выявления должен быть составлен коммерческий акт с участием представителей подрядчика, заказчика и других заинтересованных организаций . После вскрытия обшивки проверяют наличие заводских паспортов. В них должны быть указаны длина кабеля, коэффициенты затухания, номер барабана, изготовитель волокон. Далее подготавливают кабель для измерений . Перед измерениями ОК выдерживают в сухом отапливаемом помещении не менее трех часов.

       Затухания в ОК измеряются в 100 %  объема  проверяемой  партии,  если при  внешнем осмотре  не выявлены повреждения  кабеля  или  барабана. Измерения методом обрыва производят в следующей последовательности:

       а) оба конца ОК освобождают от защитных оболочек;

       б) концы каждого ОВ освобождают от защитного  покрытия,  скалывают волокно;

       в) после скола проверяют торцы ОВ, которые должны  быть  ровными  и перпендикулярными оси волокна;

       г) выходной конец ОВ подключают к приемнику  излучения с помощью  адаптера;

       

       д) закрепляют выходной конец ОВ в  юстировочном  устройстве, производят его юстировку визуально и по максимуму сигнала на выходе приемника излучения;

       е) измеряют  выходную   мощность   на   конце   ОВ   не  менее  трех  раз (результаты измерений могут отличаться не более чем на 0,1 дБ, рассчитывают среднее значение выходной мощности);

       ж) не изменяя положения ОВ в юстировочном  устройстве,  обламывают измеряемое волокно кабеля  на расстоянии 1 метр от входного торца и производят измерения входной мощности (рассчитывают ее среднее значение);

       з) рассчитывают коэффициент затухания  измеряемого  ОВ,  полученные результаты измерений должны быть не больше предельных значений на данную марку ОК;

       и) по результатам измерений  входного  контроля  составляют  протокол.

       Затем концы кабеля герметично заделываются и барабан с проверенным отрезком отправляют на трассу.

       При группировании строительных длин кабеля  необходимо  иметь  точные сведения о нахождении на трассе прокладки  кабеля различных коммуникаций, пересечений  железных и шоссейных дорог, речных переходов, газопроводов, о фактических  длинах пролетов построенной канализации и типах колодцев.  Производится обследование трассы, и вносятся корректировки в проектную документацию.

       При подборе  строительных  длин  следует  исходить  из  того,   что    на одном регенерационном участке (соединительной линии)  должен  быть  кабель, изготовленный одним  заводом (кроме  случаев  стыковки с ОК  для  подводных переходов), только одной марки, с  одним  типом ОВ и его защитных покрытий.

       

       При   группировании   строительных   длин   кабеля,  прокладываемых  в грунте, расчет производят таким образом, чтобы различные пересечения трассы приходились как можно ближе к концу строительной длины, а место расположения соединительной муфты было доступным для подъезда монтажно-строительной автомашины. При   группировании   строительных   длин    кабеля,    прокладываемого в кабельной канализации, исходят из того, чтобы после выкладки отходы кабеля были минимальными. При этом учитывают длины пролетов, форму транзитных колодцев, запас ОК на монтаж. Длина запаса кабеля для монтажа муфты должна составлять 10 м с каждой стороны при прокладке в грунт и 8 м при прокладке в канализации.

       По    результатам    группирования     составляется     укладочная     ведомость, которая вместе с паспортами прикладывается к сдаточной документации ВОЛП. 

      5.3 Прокладка кабеля  в канализацию  

       На  территории оконечных и промежуточных  пунктов ОК  прокладывается в  телефонную кабельную канализацию. Перед прокладкой кабеля необходимо подготовить к этому кабельную  канализацию.

       Подготовка   кабельной   канализации   осуществляется   в  соответствии с общими нормами и способами, существующими для линейных сооружений. Она заключается в следующем:

  • расчистка  колодцев  кабельной  канализации,  находящихся  на  трассе прохождения кабеля и откачка грунтовых вод;
  • определение и подготовка канала для затягивания кабеля;
  • затягивание    в    канал   полиэтиленовой    трубы    для    дальнейшего затягивания в нее ОК.
 

       Кроме  обычных  работ,  выполняемых   при   подготовке   к   строительству, особое внимание необходимо уделить выбору оптимального плана прокладки кабеля в городской черте. Для этого на участке прокладки кабеля необходимо провести измерения истинных расстояний между колодцами.

       

       Кабельная канализация представляет собой  совокупность трубопроводов, тоннелей   и  смотровых  устройств. Подземная  канализация  прокладывается  под  пешеходной и проезжей частью улиц . При прокладке и монтаже оптического кабеля температура окружающего воздуха должна быть не ниже 10 ° С. 

       Возможны  три варианта прокладки ОК в канализации:

  • в свободном канале;
  • в   подканалах  –   полиэтиленовых   трубах   диаметром    30 – 40   мм, предварительно затянутых в канал;
  • в частично заполненной другими кабелями.

       В  каждом  варианте  подготовка  канализации  в  процессе  затягивания  в каналы несколько отличается.

       В первом варианте, наиболее простом  и надежном как при  прокладке, так и в эксплуатации кабель меньше всего подвержен механическим нагрузкам. Однако использование канала для  одного ОК экономически не выгодно  и малоэффективно.

       Второй   вариант   также   обеспечивает    качественную     прокладку     в подканал (пустой) и большую надежность в эксплуатации. Появление такого варианта связано с тем, что при прокладке в частично заполненный канал имеется вероятность изгиба и переплетения с другими кабелями. Затягивание кабеля в канал, где уже проложен ОК, также может отрицательно сказаться на последнем. Поэтому разделение канала на  подканалы  позволяет  прокладывать кабели без воздействия на уже проложенные.

       В   трубу   с   помощью   приспособления  напоминающего парашют, под воздействием сжатого воздуха протягивается нейлоновый шнур. Кабель покрытый смазкой,  с помощью шнура затягивается в трубу . Такой вариант имеет недостатки связанные с малым коэффициентом заполнения кабельного канала и дополнительными затратами на подготовку канализации (стоимость полиэтиленовых  труб, работы в канал и т. д.). Из-за этих недостатков данный вариант экономически не выгоден.

       

       Наиболее     приемлемый      является      третий     вариант    (традиционный) прокладки в одном канале только оптических кабелей . 

       Заготовку    канала    производят    стальной    оцинкованной    проволокой диаметром 3 мм или стальным тросом. Выполняют это двумя способами  – стеклопластиковым прутком  или пневмоканалопроходчиком.

       

             Прокладку ОК  в  кабельной   канализации  производят   как   ручным,  так и механизированным способом с использованием различных механизмов и приспособлений. Это вызвано, прежде всего, большими  строительными  длинами, сравнительно малыми допустимыми усилиями тяжения и необходимостью соблюдать радиус изгиба кабеля (эти нагрузки должны соответствовать требованиям технических условий на прокладываемый кабель). Рекомендуемый состав механизмов и   приспособлений, используемых при прокладке ОК в кабельной канализации, состоит из:

  • лебедки концевой с ручным (рисунок 11), бензиновым  или  электрическим приводом с регулируемым ограничителем усилия тяжения для протягивания кабель по каналу, или полиэтиленовой трубе, проложенной в канал;
  • устройства    для     размотки      кабеля     с     барабана     ( рисунок 12),  
  • заменяющего кабельную тележку или козлы применяющиеся для прокладки электрических кабелей;
  • трубы гофрированной с продольным разрезом для  ввода  кабеля  через люк колодца в канал канализации или полиэтиленовую трубу, проложенную в канале;
  • роликов   люкоогибных  для  прохождения  заготовочной  проволоки и кабеля через люк колодца (рисунок 13);
  • горизонтальной распорки  и блока  кабельного  для  плавного поворота кабеля в угловом колодце (рисунок 14);
  • полиэтиленовых разрезных воронок  направляющих,  устанавливаемых на канал канализации, для предотвращения повреждения кабеля и обеспечения требуемого радиуса изгиба кабеля  на входе и выходе канала (рисунок 15 , 16)

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

            Рисунок 11 – Затягивание кабеля в                 Рисунок 12 – Установка устройства

             канал с помощью концевой ручкой                  для размотки оптического кабеля

             лебедки 
 
 
 
 

-     наконечника  кабельного с чулком для тяжения  кабеля   за

      центральный  силовой элемент и полиэтиленовую оболочку                    

       ( рисунок 17);

  -     компенсатора кручения (рисунок  17);

-    лебедки   промежуточной   с  ограничителем   усиления   тяжения для         

      вспомогательной подтяжки кабеля в транзитных колодцах 
 
 
 
 
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

        Рисунок 13  Установка люкогиб  -                 Рисунок 14  Установка горизонталь-

                              ных роликов                                        ной распорки и блока кабельного

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 15 –  Установка воронки на                             Рисунок 16 – Установка воронки  

                     полиэтиленовую трубку                                                   в трубу канала              
 
 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Рисунок 17 – Установка наконеч -                       Рисунок 18 – Установка противоугона

   ника  с чулком и компенсатором                                       на полиэтиленовую трубку

        кручения на конце кабеля 

       До   выезда   на   трассу  с  помощью   динамометра   проверяют   тяговое усилие концевой и промежуточных лебедок. Концевую лебедку необходимо отрегулировать на усилие менее установленного для кабеля. Промежуточную лебедку – на усилие не превышающее 640 – 690  Н.

Яйцу.doc

— 706.00 Кб (Открыть, Скачать)

Информация о работе Перспективы развития телефонной сети города Тобольска