Отчет по учебной практике на токарном участке

Министерство  высшего образования  Республики Беларусь 
 
 
 
 
 
 

Отчет

 «Учебная практика» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Выполнил:

Преподаватель 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Cосновский Евгений гр: 104821

Жизняков С. Н. 
 
 

Минск 2011

 

Фрезерный участок

     Фрезерные станки — группа металлорежущих станков в классификации по виду обработки. Фрезерные станки предназначены для обработки с помощью фрезы плоских и фасонных поверхностей, тел вращения, зубчатых колёс и т. п. металлических и других заготовок. При этом фреза, закрепленная в шпинделе фрезерного станка, совершает вращательное (главное) движение, а заготовка, закреплённая на столе, совершает движение подачи прямолинейное или криволинейное. 

1. горизонтально-фрезерные  консольные станки (с горизонтальным шпинделем и консолью)
2. универсальные — с поворотным столом
3. широкоуниверсальные — с дополнительными фрезерными головками
4. вертикально-фрезерные станки (с вертикальным шпинделем) в том числе консольные

Горизонтально-фрезерный станок

1 — фундаментная  плита

2 — станина

3 — консоль

4 — салазки

5 — стол

6 — хобот

7 — оправка  с фрезой 
 

Виды  фрез

Смазочно-охлаждающие  жидкости(СОЖ): смешиваемые и не смешиваемые с водой продукты; синтетические, полусинтетические, трехфазные для всех типов металлов и видов обработки; с коррозионно-защитными свойствами. Применяются на фрезерных станках, поливается на фрезу или деталь, уменьшает процент надлома фрезы и брака детали. 

Задание: Необходимо изготовить 8-мигранник под ключ на 28мм, и от торца заготовки на 10 мм.

Ход работы: Работу произвожу на вертикально-фрезерном  станке, с установленной скоростью  фрезы 200 об/мин, салазок – 25 мм/мин.

Производим боковое  касание заготовки о фрезу. После  касания стол опускаем с помощью  консоли для прохода заготовки  под фрезой. По лимбу продольной подачи, с помощью шкива, отодвигаем стол на 10мм. (по лимбу 20 мм. т.к. цена деления лимба 0,05мм). С помощью лимба консоли производим вертикальное касание заготовки о фрезу, т.к. диаметр заготовки 32мм, а мне нужно 28мм, значит по лимбу беру по 1 мм. Диск разделен на 24 части, устанавливаем на 0 и фрезеруем   1-ю грань. Отвожу заготовку от фрезы и набираю 3 деления (т.к 24/8=3). Фрезерую вторую грань. И так далее все остальные грани.

 

Токарный  участок

Токарный  станок — станок для обработки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание резьбы, подрезку и обработку торцов, сверление, зенкерование и развертывание отверстий.

Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка:

1 - передняя  бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой  винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка  подач, 11 - гитары сменных шестерен, 12 — электро-пусковая аппаратура, 13 - коробка скоростей, 14 — шпиндель.  
 
 
 

Основные  типы резцов

а) - продольное сечение проходным резцом;

б) - продольное точение отогнутым резцом;

в) - продольное точение упорным резцом;

г) - продольное и поперечное точение отогнутым  резцом;

д) - чистовое продольное точение широким резцом;

е) - чистовое точение  закругленным резцом;

ж) - подрезание (поперечное точение) подрезным резцом;

з) - вытачивание  канавок и отрезание отрезным (подрезным) резцом;

и) - растачивание отверстия расточным резцом;

к) - фасонное точение  призматическим фасонным резцом;

л) - нарезание  резьбы резьбовым резцом. 

 

Смазочно-охлаждающие  жидкости(СОЖ): также применяется на токарном участке.

Задача: сделать винт( все размеры указаны ниже)

Ход работы: Закрепляем заготовку в патроне с вылетом 40мм. устанавливаем резцы из быстрорежущей стали (Р18) в резцедержатель станка, ориентируя режущую кромку резца по центру вращения заготовки, путем подкладывания нужной толщины пластинки под резец и подрезаем торец. При помощи проходного резца, снимая по 3 мм, протачиваем заготовку до Æ14мм на L30мм. поворачиваем резцедержатель, и устанавливает упорно-проходной резец, протачиваем до Æ5,8-1*45°. Устанавливаем проходной резец и его помощью снимаем фаску на Æ5.8 -1*45°. Устанавливаем скорость вращения 40 об/мин. Смазав заготовку маслом, нарезаем плашкой резьбу М6. Устанавливаем прежнюю скорость 400 об/мин. При помощи отрезного резца прорезаем канавку на Æ14, на расстоянии 4 мм до Æ10мм, с помощью проходного резца снимем диски 0,5 *45° и 2*45°. Устанавливаем отрезной резец и отрезаем винт. 

Слесарный участок

Верстак— рабочий стол для обработки вручную изделий из металла, дерева и других материалов. 

Инструменты:

 
 

 Изготовленная деталь:

Барашек

Эскиз детали:

 

Ход работы:

1. Обработка драчёвым напильником острых углов заготовки.
2. Нанесение разметки при помощи штангенциркуля и штангенрейсмуса.
3. Кернение по контуру разметки под сверление.
4. Сверление.
5. Отбивание зубилом лишнего материала.
6. Обработка напильниками до получения необходимых размеров.
7. Рассверливание центрального отверстия л од резьбу. Нарезание резьбы,
8. Полировка наждачной бумагой.

 

 

Сварочный участок 

1881г – Николай  Банардос создал электрическо-дуговую сварку.

1888г – Славянов  предложил использовать металический стержень. 

Сварка- процесс получения неразъёмного соединения, путем расплавления основного и присадочного материала и установления межатомных связей между деталями, при их нагревании и пластическом деформировании. 

Смертельная сила тока 0,1 А при напряжении 220В, или 380В

Щиток сварщика состоит из пластиковой маски, светофильтра, сменной защитной пластины светофильтра. 
 

Опасные Факторы:

1) ультрафиолет

2) инфракрасное  излучение

3) опасные газы

4) пыль

5) брызги жидкого  металла 

В состав электродов входят:

1. Шлакообразующие элементы
2. Газообразующие
3. Стабилизирующие
4. Легирующие
5. Связующие

 

Источник тока:

1. ВДМ1001( Выпрямитель дуговой многопостовой, Мах I =1000A )

От него отходят 3 балластных реостата (Мах I = 300А)

2. Master Tig MLS2500 (инверторного типа)

 
 
 

Полярность

Прямая  полярность – на электроде «-» , на изделии «+».

Обратная- наоборот. 
 
 

     При сварке на электроде образуется катодное пятно, а на изделии анодное. Температура при прямой полярности такова: на кончике электрода 2600°С , на металле 3000°С , между ними 6000°С. При обратной полярности наоборот. Расстояние между электродом и изделием 2-3 мм. Угол наклона электрода – 70-80°от изделия.

     

     Электрическая сварочная дуга – стационарный мощный электрический заряд при значительной плотности тока от 0,5 до 100А на мм. кв. в сильно ионизированной газовой среде между 2-мя электродами, один из которых свариваемое изделие.

       Основные марки электродов:

 МР-З (монтажные с рутиловым покрытием)

УОНИ 13-45 (универсальная  обмазка научно-исследовательского института)  

В вертикальном положении нужно уменьшить силу тока на 10-15%,

А в вертикальном 15-20% от нижнего положения. 

Типы сварочных  соединений:

1. Стыковое
2. Угловое
3. Тавровое
4. Нахлестное

 

Механизированная  сварка в СО2

При этом способе  сварки в зону дуги подается защитный газ, струя которого, обтекая электрическую дугу и сварочную ванну, предохраняет расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. В качестве защитного газа применяют аргон, гелий, азот, углекислый газ.  

Сварку  в защитных газах осуществляют вручную, полуавтоматически и автоматически плавящимся и неплавящимся электродами. При сварке неплавящимся электродом защитный газ (аргон или гелий) подается в зону сварки через газовое сопло, а электрическая дуга горит между вольфрамовым электродом и свариваемым металлом.  

 Дугу возбуждают  кратковременным замыканием дугового  промежутка. Для заполнения шва  в зону сварки вводят присадочную проволоку; тонкий металл (с отбортовкой) сваривается без присадочной проволоки. Сварка производится на постоянном или переменном токе. Сварочный ток, диаметр присадочной проволоки, скорость сварки выбираются в зависимости от рода свариваемого металла и его толщины. Этот способ широко применяют при сварке различных конструкций из высоколегированных сталей, титана, алюминия и других цветных металлов и их сплавов.