Отчёт по производственной практике в СМУ-1

Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Марта 2012 в 09:07, отчет по практике

Описание работы

Проходя практику в СМУ-1, которое является структурным подразделением ОАО «Мосметрострой», были закреплены знания в области подземной разработки и промышленной безопасности, полученные в процессе обучения, изучила принципы противопожарной защиты, вентиляции, ликвидации аварий.
В процессе прохождения практики также анализировала физические факторы на рабочих местах, такие как световая среда, шум, вибрация, электромагнитные излучения, воздух рабочей зоны, параметры микроклимата.
За время прохождения производственной практики были реализованы некоторые теоретические знания, получены материалы и представление о реальном производственном процессе, а также опыт работы, которые в дальнейшем, возможно, пригодятся для курсовых и дипломной работ.

Содержание

Введение………………………………………………………………………….3

1.Характеристика предприятия………………………………………………....4

1.1.Геологическая характеристика……………………………………………...5

1.2.Климат………………………………………………………………………...5

1.3.Технология производственного процесса…………………………………..6

2.Организация работ по безопасности труда…………………………………..11

2.1.Нормативно-правовые акты, регламентирующие безопасность и комфортность труда производственного процесса……………………………11

2.2.Служба охраны труда, её назначение, структура и функции……………..25

2.3. Инструктажи по охране труда и порядок их проведения………………..27

3.Опасные и вредные факторы производственной среды…………………….31

3.1.Основные вредные факторы………………………………………………...31

3.2.Основные опасные факторы………………………………………………...35

4.Инженерные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда….39

4.1.Меры безопасности при эксплуатации машин и оборудования…………39

4.2.Меры безопасности при ведении буровзрывных работах………………..40

4.3.Электробезопасность………………………………………………………..41

4.4.Противопожарные мероприятия……………………………………………42

4.5.Способы обеспечения нормальных климатических условий труда……..46

5.Инженерные мероприятия по обеспечению комфортных условий труда...48

5.1. Обязанности работодателя и работника по безопасным условиям……..48

5.2.Методы борьбы с шумом и вибрацией……………………………………..50

5.3.Освещенность предприятия…………………………………………………51

5.4.Защита от пыли………………………………………………………………52

Заключение……………………………………………………………………….54

Список литературы

Работа содержит 1 файл

Отчёт по производственной практике.docx

— 156.51 Кб (Скачать)

- в случае выявления нештатных (неадекватных, несанкционированных и др.) действий выдавать предупреждающие сообщения и сигналы;

- выдавать оперативную и объективную информацию об обстановке в сооружении;

- выполнять противопожарные и контролирующие функции и выдавать сообщения на центральный диспетчерский пункт при возникновении пожароопасных и других нештатных ситуаций;

- работать в автономном режиме при потере управления от центрального пульта оператора;

- вырабатывать команды и сообщения по управлению всем комплексом технических средств АСПЗ;

- собирать, обрабатывать и архивировать информационные сообщения подсистем, входящих в АСПЗ;

- контролировать техническое состояние и работоспособность подсистем АСПЗ.

Возможны два варианта построения АСПЗ - с централизованным и децентрализованным (распределенным) управлением. Централизованные системы  построены вокруг единого вычислительного  узла, выполняющего функции управления всеми контрольными точками в  сооружении. Данный подход имеет ряд  недостатков, характерных и для  вычислительных систем. Центральный  вычислительный блок становится так  называемым единым источником сбоя (single point of failure), т. е. при выходе его из строя прекращают функционировать все подсистемы АСПЗ. Так, в случае террористического акта злоумышленник, получив доступ к центральному контроллеру, сможет управлять всей инфраструктурой сооружения.

Кроме того, при централизованной системе все контрольные точки  непосредственно связаны с центральным  узлом, т. е. от каждого устройства к  центральному контроллеру протягивается  выделенный кабель (и в ряде случаев  не один). Это существенно усложняет  кабельную систему, увеличивает  ее протяженность и соответственно стоимость. Устранить эти недостатки позволяет децентрализация систем АСПЗ - распределение функций управления между несколькими контроллерами  и использование механизмов передачи информации по общей шине данных.

Объединение всех систем в  едином центре управления нецелесообразно  еще и по организационным и  техническим причинам. Поэтому предлагается создать три основных взаимосвязанных  центра интеграции и управления :

- пост службы противопожарной защиты;

- пост управления энерготехническими системами сооружения;

- центральный диспетчерский пункт связи и телекоммуникаций.

При этом количество дополнительных автоматизированных рабочих мест тех  или иных служб и их местоположение могут варьироваться в любых  разумных пределах. Особое внимание при  создании децентрализованной системы  должно быть уделено общесистемному и специальному программному обеспечению, которое должно быть сетевым.

4.5 .Способы обеспечения нормальных климатических условий труда; система вентиляции.

          Для обеспечения нормальных климатических условий ГОСТ 12.11.005-76 устанавливает оптимальные и допустимые нормы температуры воздуха, относительной влажности и скорости движения.

Обеспечение нормальных климатических условий труда  осуществляют путём совершенствования  вентиляции:

  • увеличения количества воздуха;
  • сокращения пути его движения;
  • увеличение скорости движения воздуха;
  • снижение относительной влажности воздуха, что позволяет улучшить теплоотвод от организма человека за счет испарения влаги с поверхности тела;
  • размещение оборудования, выделяющего тепло (трансформаторы, насосные и аккумуляторные станции), на горизонтах и в выработках, по которым направляется исходящая струя воздуха;
  • кондиционирование воздуха;
  • соблюдение рекомендованного рационального питьевого режима.
  • Тоннельная вентиляция

    Тоннельная вентиляция предусмотрена  для поддержания нормируемых  метеорологических условий в  тоннелях и на станциях и обеспечения  санитарной нормы подачи наружного воздуха в расчете на одного пассажира, а также вентиляции лестничных маршей, кассовых залов, перегонных тоннелей и обеспечения режима дымоудаления.

    Расчетное количество воздуха, подаваемого системой тоннельной вентиляции, обеспечивает:

    - в теплый период года на станциях температуру не более +28°С, в перегонных тоннелях не более +33°С;

    - в холодный период года на станциях температуру не выше, чем на 2°С естественной температуры грунта, но не ниже +5°С.

    Местная вентиляция

    В служебных и технологических  помещениях строящихся станций предусмотрены  системы приточно-вытяжной общеобменной вентиляции с механическим побуждением.

    Воздухообмен определен  по нормативным кратностям, санитарной норме наружного воздуха и  по расчету на ассимиляцию избыточного  тепла, выделяемого при работе оборудования.

    В приточных установках предусмотрена  очистка приточного воздуха от пыли в сухих фильтрах, подогрев в холодный период года в водяных или электрических  воздухонагревателях и при необходимости  охлаждение в теплый период года в  поверхностных воздухоохладителях.

    Забор воздуха для помещений, расположенных в уровне вестибюлей станций, предусмотрен с поверхности  земли или из подуличных переходов у лестничных сходов, для помещений в промежуточных уровнях и в уровне платформы – из тоннелей.

    Для помещений службы доходов  и помещений ДПС с постоянным пребыванием людей предусмотрены  приточные установки со 100% резервированием  вентиляционного оборудования.

     

    5.Инженерные мероприятия по обеспечению комфортных условий труда на предприятии

    5.1. Обязанности работодателя и работника по безопасным условиям труда на предприятии.

     

    Руководитель, главный  инженер, главный механик, главный  энергетик, другие главные специалисты, руководители структурных подразделений, мастера — каждый на своем участке  работы обязан обеспечивать безопасные и безвредные условия труда.

    Главный инженер руководит разработкой и осуществлением планов работы по охране труда, организует исполнение указаний вышестоящих органов, проверяет состояние техники безопасности и санитарно-гигиенических условий труда в цехах и структурных подразделениях, принимает оперативные меры по устранению выявленных недостатков. В его обязанности входят также организация разработки и утверждение инструкций по охране труда для всех профессий работников и выполняемых работ, осуществление пропаганды охраны труда и обеспечение работников инструкциями и правилами по охране труда. Главный инженер организует проверку знаний и повышение квалификации руководителей и специалистов по вопросам охраны труда, обеспечивает своевременное представление установленной отчетности по охране труда, а также оперативных сведений о несчастных случаях и проводимой работе по их устранению.

    Главный технолог предприятия обеспечивает разработку и внедрение рациональных и безопасных технологических процессов, приспособлений, инструмента, а также соблюдение технологических инструкций.

    Главный конструктор обеспечивает разработку безопасных конструкций изготовляемых предприятием станков, машин, оборудования, приспособлений, установок и другой продукции.

    Главный механик и главный  энергетик предприятия обеспечивают своевременное проведение технического обслуживания и ремонтов оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, паровых и водогрейных котлов, аппаратов и устройств, работающих под давлением, компрессорных установок, электротехнических установок и устройств, а также вентиляционных и отопительных систем.

    Служба эксплуатации зданий и ее персонал осуществляют технический надзор за безопасным состоянием производственных зданий и сооружений.

           Безопасное  состояние и эксплуатацию транспортных  средств железнодорожного и водного транспорта, подъездных путей и причалов; организацию погрузочно-разгрузочных работ; надлежащее содержание территории и санитарно-бытовых помещений и устройств предприятия, обеспечение питьевой водой, средствами индивидуальной и коллективной защиты обеспечивают соответствующие заместители руководителя предприятия и находящиеся в их подчинении службы.

    Мастер организовывает и создает безопасные условия труда на рабочих местах, следит за состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, приспособлений, ограждений, средств сигнализации и автоматики. Он следит за работой вентиляционных установок, освещением рабочих мест; безопасным использованием электрооборудования, газосварочного оборудования; осуществляет мероприятия по охране труда.

    Совместно с общественным инспектором по охране труда мастер осуществляет оперативный контроль за состоянием охраны труда. Мастер проводит инструктаж по охране труда на рабочем месте, принимает участие в обучении рабочих по охране труда, ведет журналы регистрации инструктажей на рабочем месте.

    О происшедших несчастных случаях  мастер немедленно докладывает начальнику цеха, обеспечивает участок средствами наглядной агитации и пропаганды охраны труда (инструкции, памятки, плакаты).

    5.2. Методы борьбы с шумом и вибрациями.

     

    Шум по физической природе можно  рассматривать как нерегулярные упругие колебания, сопровождающиеся образованием звуков разной интенсивности, частоты и звукового давления. Шум воздействует как стрессовый фактор, вызывает изменение реактивности центральной нервной системы, следствием чего являются расстройства регулирующих функции органов и системы  человека, что приводит к снижению производительности труда на 10 – 20% и увеличению роста заболеваемости.

    Источники шума – все технологические  процессы.

    Механические шумы возникают в  результате динамических процессов  и упругих деформаций в соединениях  машин и механизмов. Для снижения механического шума применяются  детали из нешумящих материалов, вибропоглощающие прокладки и эластичные муфты. Для локализации шума в его источнике последний заключается в кожухи. В качестве поглощающих материалов используются: войлок, минеральная вата, асбест, асбосиликат, арболит, пористая штукатурка, поролон, резина, пенополиуретан и д.р. При необходимости снижения значительного шума агрегат заключают в два самостоятельных кожуха с воздушной прослойкой между ними, равной 8-12мм. В тех случаях, когда звукопоглощающие кожухи невозможно установить, для защиты персонала от воздействия шума устанавливают звукоизолированные кабины и камеры. Для защиты от воздействия высокочастотного шума применяют экраны из фанеры, листового материала, стекла, пластмасс.

    Снижение аэродинамического шума осуществляют с помощью присоединённых или встроенных глушителей, которые  делятся на активные, реактивные и комбинированные. Если не обеспечивается нормальных условий труда по шуму, используются различные средства индивидуальной защиты (антифоны, беруши, шумозащитные наушники и шлемы), изготовленные из пластичных (неопрен, воск) и твердых (резина, эбонит) материалов.

    Вибрация – механические колебания  тел. Бывает Местная и Общая. Местная  вибрация характеризуется колебаниями  инструмента и оборудования, передаваемыми  к отдельным частям тела (например рукам при работе ударными и вращательным инструментом). При общей вибрации колебания передаются всему телу от работающих механизмов на рабочем месте через пол, сиденье или рабочую площадку. Для снижения степени воздействия местных вибраций необходимо осуществлять эффективные меры по снижению интенсивности вибрации в источнике их образования. Для этих целей применяют специальные виброгасящие рукоятки из эластичного материала, виброгасящие пружинные каретки, специальные пневмоподдержки, исключающие постоянный контакт человека с вибрирующим инструментом. Гашение вибрации при работе отбойных молотков достигается благодаря тому, что подпружиненные штоки, преодолевая сопротивление пружины, перемещаются по втулкам. При работе с ручным инструментом время контакта с вибрирующими поверхностями не должно превышать 2/3 продолжительности рабочего дня. Для этого необходимо устраивать перерывы после каждого часа работы. Для предотвращения вибрационной болезни рекомендуется проведение комплекса физиопрофилактических мероприятий.

     

    5.3. Освещённость выработок.

     

    Свет оказывает существенное влияние  на условия труда. Человек через  зрительное восприятие окружающего  пространства получает около 90% информации. Качество получения информации зависит от освещения рабочего пространства. При неудовлетворительном освещении человек напрягает зрительный аппарат, что ведёт к утомлению зрения и организма в целом. При этих условиях человек теряет ориентацию среди машин, оборудования, неадекватно воспринимает изменившиеся условия труда в рабочей зоне, что повышает опасность травмирования.

    Освещение рабочих мест должно быть достаточным и соответствовать  СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение».

    Для освещения лампами накаливания  от сети применяют светильники в  нормальном исполнении РН-60, РН-100, РН-200 и повышенной надёжности – РП-60, РП-200. Для освещения главных откаточных выработок, погрузочных пунктов, людских  ходков, машинных камер применяют люминесцентные светильники типа ДС (дневного света), БС (белого света) и ТБ (теплого белого света). В протяжённых выработках светильники целесообразно размещать по оси выработок. Наиболее совершенны светильники с герметичными батареями СГГ-3 и СГГ-1к. Норма освещённости 10 люкс (лк) устанавливается для рабочих мест и выработок исходя из того, что при ней не наблюдается утомления рабочих. При строительстве тоннелей и других подземных сооружений все выработки освещаются лампами с питанием от электрической сети, напряжением не выше 36 В для сырых выработок и тоннелей с незаконченной металлической обделкой; 12 В – на передвижных металлических подмостках, опалубках, буровых тележках, щитах, укладчиках сборной обделки; не выше 127 В – для сухих выработок; не выше 220 В – для законченных сухих тоннелей при подвеске светильника не ниже 2,5 м. Напряжение для всех переносных ламп должно быть 12 В.

    Информация о работе Отчёт по производственной практике в СМУ-1