Отделочные работы

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И  ОБРАЗОВАНИЯ УКРАИНЫ

ПГАСиА

Кафедра Технологии строительного  производства

Реферат на тему

Отделочные работы

Выполнил: Манухина К.Е.

Днепропетровск 2011 

План

1. Методы организации  производства отделочных работ

2. Стекольные работы

2.1 Материалы и инструменты

2.2 Технология производства  работ

2.3 Техника безопасности

3. Штукатурные работы

3.1 Материалы и инструменты

3.2 Технология производства  работ

3.3 Техника безопасности

4. Малярные работы

4.1 Материалы и инструменты

4.2 Технология производства  работ

4.3 Техника безопасности

5. Облицовочные работы

5.1 Материалы и инструменты

5.2 Технология производства  работ

5.3 Техника безопасности

6. Обойные работы

6.1 Материалы и инструменты

6.2 Технология производства  работ

7. Устройство чистых полов

7.1 Материалы и инструменты

7.2 Технология производства  работ

7.3 Техника безопасности

8. Список литературы

 

1. Методы организации  производства отделочных работ

Отделочные работы являются завершающим этапом при строительстве  зданий и сооружений. Их назначение - придать зданию или сооружению законченный вид.

Отделочные работы находят  отражение в строительной части  проектов. Если строительная отделка  связана лишь со штукатурными и малярными  работами, то на нее не разрабатываются  специальные чертежи. Характер отделки  указывается в пояснительной  записке, прилагаемой к архитектурно-строительной части проекта. В состав проекта  на строительство общественно-административных зданий, клубов, гостиниц, кинотеатров  и т.п. с применением декоративной отделки стен и потолков входят специальные  рабочие чертежи на ее выполнение.

Техническое назначение отделки  определяется главным образом взаимосвязью конструкций с внешней средой. Отделочные покрытия предохраняют конструкции  от увлажнения, коррозии, механических разрушающих воздействий. Они также  могут изменять акустические свойства помещений, их инсоляцию, воздухообмен и т.д.

По технологическим признакам  отделочные работы делят на стекольные, штукатурные, облицовочные, малярные, обойные и устройство чистых полов. внутренний отделка малярный штукатурный

Эксплуатационные качества определяются в основном в хозяйственной  деятельности человека. Отделочные покрытия должны быть устойчивыми к механическим воздействиям, допускать санитарно-гигиеническую  обработку, не быть токсичными, а также  на длительное время сохранять свой первоначальный вид.

В современном строительстве  отделочные работы осуществляют в основном индустриальными, методами. Однако все  еще высок уровень ручного  труда. Трудозатраты по устройству отделок  составляют 30...35% трудоемкости при строительстве  зданий и сооружений. Поэтому основным направлением повышения эффективности  отделочных работ должна быть дальнейшая механизация технологических процессов  в условиях строительных площадок.

Строительно-монтажные работы при массовом строительстве однотипных зданий, как правило, ведут поточным методом в соответствии с годовыми графиками работ, взаимоувязанными по срокам, видам работ, исполнителям.

К наиболее прогрессивным  методам поточного производства отделочных работ относят поточно-расчлененный, поточно-цикличный, поточно-конвейерный.

Поточно-расчлененный метод  основан на расчленении общего технологического процесса на отдельные процессы или  операции и подразделения труда. Его применяют при больших  объемах отделочных работ и большом  количестве операций; особенно он эффективен при производстве штукатурных и  малярно-обойных работ как наиболее трудоемких и насчитывающих большое  количество операций. При применении этого метода бригады рабочих  делятся на специализированные звенья, выполняющие простые процессы, на которые делится весь комплекс работ. Важным моментом в проектировании потока при организации работ, поточно-расчлененным методом является членение объекта  на захватки (делянки) и определение  ритмов потока.

Опыт показывает, что поточно-расчлененный метод выполнения отделочных работ  обеспечивает высокую организованность технологического процесса и высокое  качество отделочных работ, ликвидирует  потери времени, труда и ресурсов за счет устранения неритмичности и  сокращения прерывности. Кроме этого  за счет узкой специализации повышается квалификация рабочих.

Поточно-цикличный метод  заключается в том, что отделочные работы в здании выполняют поточно  с ритмичным переходом с одной  захватки на другую, а весь комплекс отделки расчленяют на последовательные циклы, соответствующие конкретным видам выполняемых работ. При  этом трудоемкость захваток должна быть равной, а циклы отделочных работ  технологически связаны со смежными работами, параллельно выполняемыми на данной захватке, состоящей из одного или нескольких этажей. Поточно-цикличный  метод с точки зрения сокращения повторных операций является наиболее рациональным.

При организации работы поточно-цикличным  методом весь комплекс отделочных работ  разбивают на пять технологических  циклов. Продолжительность выполнения работ каждого цикла должна быть одинаковой.

Практика производства отделочных работ поточно-цикличным методом  показывает, что производительность труда рабочих повышается на 12...15%, себестоимость строительства снижается  на 8...10% и резко повышается качество выполнения отделочных работ.

Поточно-конвейерным методом  называют процесс поточной отделки  однотипных зданий, принимаемых за захватку. Этот метод целесообразно  применять при выполнении всех отделочных работ комплексной бригадой в  соответствии с нормативной продолжительностью строительства. При включении в  поток значительного количества однотипных домов поток приобретает  долговременный характер.

При поточно-конвейерном  методе продолжительность отделочных работ рассчитывается таким образом, чтобы ввод объектов в эксплуатацию был равномерным. За бригадами на длительный период закрепляются специализированные звенья рабочих, систематически выполняющие  повторяющиеся операции, что обеспечивает высокое качество работ и рост производительности труда. Расчленение  процесса отделочных работ на технологические  операции, синхронно выполняемые  на стоянках конвейера в стационарных условиях, обеспечивает повышение производительности труда на 35...40 %.

Участники поточно-конвейерного метода при хорошей инженерной подготовке производства работ повышают производительность труда в 1,4...1,6 раза за счет совершенствования  организации строительного производства и значительного снижения объема ручного труда по всем процессам  отделочных работ.

 

2. Стекольные работы

Стекольные работы - это  строительный процесс заполнения световых проемов зданий. Продукция, полученная в результате завершенного процесса, называется остеклением.

Работы по остеклению оконных  проемов и балконных дверей, переплетов фонарей промышленных и общественных зданий, тепличных крыш и др. относятся  к наружному остеклению. К наружному  остеклению относятся также работы по остеклению витрин магазинов и ограждений учреждений культурно-бытового назначения, совмещаемых с оконными проемами.

Довольно распространенным является внутреннее остекление, например остекление светопрозрачных перегородок, дверей, фрамуг, а также ограждений витрин и витражей внутри помещений.

2.1 Материалы и инструменты 

В зависимости от назначения остекления строительное стекло выпускают  обыкновенное оконное, толстое витринное, рифленое, армированное, профильное, а  также стеклоблоки и стеклопакеты.

Обыкновенное оконное  стекло имеет толщину 2...6 мм. Толщина  стекла зависит от крупности членения переплетов и условий эксплуатации остекления. Обыкновенное оконное стекло используют во всех видах массового  строительства.

Толстое витринное стекло выпускают полированным (с зеркальными  поверхностями).

Рифленым стеклом ограждают  проемы второго света, армированным остекляют конструкции с повышенными  вибрационными нагрузками.

Профильное стекло (стеклопрофилит) выпускают замкнутого и открытого  профилей. Из него устраивают прозрачные ограждения без переплетов.

Стеклоблоками заполняют  вертикальные световые проемы, из них  делают самонесущие наружные и внутренние светопропускающие ограждения различных  зданий и сооружений. Блоки представляют собой изделие с герметично закрытой полостью, образованной в результате сварки двух опрессованных коробок-полублоков.

Стеклопакеты представляют собой два стекла и более, соединенных  сваркой, склейкой или пайкой между  собой так, что между ними образована воздушная прослойка; ими остекляют  оконные проемы жилых и главным  образом общественных зданий.

Рис. 1 Конструктивные схемы  стеклопакетов

Замазка - маслянистая тестообразная  пластичная масса, применяемая в  холодном или горячем состоянии  и прочно прилипающая к различным  поверхностям. Используется при остеклении переплетов. Изготовляется двух видов: густая тестообразная для обмазывания  фальцев после укладки и закрепления  стекла и полужидкая, постельная, наносимая  на фальцы перед укладкой на них  стекла при остеклении на двойной  замазке.

Обычную меловую замазку  готовят из молотого мела и натуральной  олифы (иногда с добавлением белил), а для стальных переплётов сухой  мел предварительно перетирают с  сухим свинцовым суриком.

Магнезиальная замазка приготовляется из каустического или кальцинированного  магнезита, хлористого (или сернокислого) магния или искусственного карнолита  и заполнителя (тонкомолотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел, просеянный на сите № 02). Эту замазку применяют  для остекления переплетов в промышленном и жилищном строительстве.

При остеклении сетчатых покрытий общественных и промышленных зданий и фонарей производственных зданий в качестве наполнителя применяют  портландцемент, трепел, мел, золу, шлаковую известняковую и доломитовую  муку, просеянные на сите, влажностью не выше 4% (по массе). Для повышения качества замазок в них желательно добавлять  от 10 до 15% асбеста 6-го или 7-го сорта. Растворителями служат керосин, лигроин, бензин, лаковый  керосин, бензол и сольвентнафт.

Мастики - сложные твердые  или полутвердые составы, обладающие клеящей способностью и являющиеся гидроизоляционными материалами. Применяют  их в холодном или горячем виде. В стекольных работах служат для  промазки фальцев переплетов при  вставке стекла. Наиболее распространенными  являются портландцементные и битумные мастики.

Герметики - это синтетические  жидкости, пасты или замазки, которые  после нанесения на поверхность  сразу или спустя некоторое время  густеют под воздействием температурных  или других факторов. Для их приготовления  применяют жидкие каучуки и специальные  добавки, которые придают герметикам различные свойства. Для герметизации стыков в стекольных работах в  основном применяют тиоколовые герметики, жидкости и пасты.

Средства механизации  и ручные инструменты, применяемые  при выполнении строительного остекления, можно классифицировать на оборудование для механической обработки стекла резанием и нанесением замазок и  мастик, а также на механизмы, инструмент и приспособления для остекления переплетов и монтажа крупноразмерных  стеклоконструкций.

Инструменты и приспособления для ручного и механизированного  раскроя и резки стекла используют в процессе резания листового  товарного стекла на запроектированные  размерные части. Это холодная механическая обработка (включая полирование, шлифование, сверление и т.п.). При этом в  качестве режущих инструментов используют материалы в 1,5...2 раза более твердые, чем стекло, в том числе алмазные или роликовые. Применяют также  электростеклорезы для резки  оконного стекла, а также алмазные пилы для резки профильного стекла.

Алмазные стеклорезы применяют  как для ручной, так и для  станочной резки стекла толщиной до 10 мм. Одна из конструкций ручного  алмазного стеклореза, состоящего из резца - алмаза, закрепленного в стальном или латунном молоточке с помощью  стопорного винта, и пластмассовой  ручки. В молоточке на торцовой стороне  имеется паз для ломки узких  кромок стекла при его резке. Различают  шесть номеров алмазных резцов: от мелких (№ 1, 2), используемых для тонкого  стекла (3...4 мм), до крупных (№ 3, 4, 5, 6) - для  утолщенного, витринного и прессованного (4...10 мм).

Роликовые стеклорезы, предназначенные  для резки стекла толщиной до 4…5 мм, конструктивно оформляются с  одним, тремя и шестью режущими роликами, изготовляемыми из твердых сплавов, закрепляемыми в обоймах державки с ручкой. Каждый ролик обеспечивает нарезку 350 м стекла без заточки. Резку стекла толщиной 2 мм следует  производить твердосплавным роликом  с углом заточки 120...125° при  нагрузке на ролик 40...50 Н, стекла толщиной 3 мм - роликом с углом заточки 125... 130° и нагрузке на ролик 50 Н.

Электростеклорез состоит  из деревянного электроизолированного  стола, на котором устанавливается  фиксируемо-передвигаемая в пазах  линейка-ограничитель. Стол покрыт асбоцементной  плитой, где поперек стола натянута проволока 2 из нихрома диаметром  1...1,25 мм: один конец проволоки крепится к. ролику, а к другому концу проволоки, перекинутой через блок, крепится груз для натяжения ее во время накаливания электрическим током напряжением 12 В, получаемым посредством понижающего трансформатора.

Электроустановку типа ЭРС-1 используют для массового централизованного  раскроя стекла. Она состоит из металлического стола, асбоцементной  рейки, размерной линейки, направляющих стержней, упорной линейки и спирали  из нихрома. Принцип действия данной электроустановки аналогичен вышеописанному электростеклорезу и отличается от него более высокой эффективностью работы.

Универсальную линейку применяют  для раскроя и резки стекла небольших размеров на специальных  столах. Она состоит из штанги, четырех  движков, которые крепятся винтами  и служат для фиксации заданных размеров нарезаемого стекла по длине и  ширине. Движки в процессе раскроя  играют также роль направляющих, обеспечивающих движение режущего приспособления параллельно  кромке стекла. Универсальную линейку  изготовляют из дерева или алюминия длиной 1350 мм, шириной 12 мм, высотой 12 мм.