Проект бурения и крепление эксплуатационной скважины на газ на Песчаной площади Краснодарского края

     

24. Лебедка-моноблок, шт………………………………………………….1
25. Регулятор подачи долота РПДЭ-3, шт………………………………...1
26. Электромагнитный тормоз ЭМТ-450-VI, шт…………………………1
27. Передача на насос, шт………………………………………………….2
28. Ролик обводной, шт…………………………………………………….1
29. Привод ротора, комплект………………………………………………1
30. Воздухопровод высокого давления с электрокомпрессором

     КР2 по ТУ 26-0509-328-75, комплект……………………………………..1

31. Воздухопровод низкого давления, включая компрессор

     4ВУ1-5/9-М1  с контрприводом, комплект………………………………..1

32. Воздухосборник, шт…………………………………………………….2
33. Компрессор воздушный 4ВУ1-5/9-М1 и по ТУ 26-0509-328-75, шт..2
34. Установка для осушки воздуха 4ВУ1-5/9-М1 и

     по  ТУ 26-0509-328-75, шт………………………………………………….1

35. Комплекс средств наземного контроля и управления процессом бурения СКУБ М1-02 ТУ 25-1613.005-84, комплект…………………………...1
36. Комплекс механизмов АСП-3М1, комплект………………………….1
37. Основания, комплект…………………………………………………...1
38. Мост приемный со стеллажами, комплект……………………………1
39. Рама желоба, шт………………………………………………………...1
40. Основание вышечно-лебедочного блока, комплект………………….1
41. Основание насосного блока, комплект………………………………..1
42. Устройство транспортное, комплект………………………………….1
43. Энергоблок утепленный с агрегатом Wola или АСДА-200, шт……..1
44. Укрытия, шт……………………………………………………………..1
45. Укрытие насосов, комплект……………………………………………1
46. Укрытие буровой площадки, комплект……………………………….1
47. Укрытие лебедки, комплект……………………………………………1
48. Укрытие привода, комплект……………………………………………1
49. Укрытие поста управления, комплект………………………………...1
50. Электрооборудование, комплект………………………………………1
51. Освещение, комплект…………………………………………………..1
52. Центратор обсадных труб, шт………………………………………….1
53. Кран 3,2-5,1, ГОСТ 7413-80, шт……………………………………….2
54. Приспособление для расстановки УБТ, комплект……………………1
55. Пост бурильщика, шт…………………………………………………...1
56. Пневмораскрепитель, шт……………………………………………….1

     

57. Ограничитель  подъема талевого блока, комплект……………………1
58. Ограждения, комплект………………………………………………….1
59. Механизм упоров поворотных, комплект……………………………..1
60. Пост дизелиста, комплект……………………………………………...1
61. Привод силовой с трансмиссией, комплект…………………………..1
62. Трансмиссия цепная, шт………………………………………………..1
63. Комплект силовых агрегатов СА.10-1, ТУ 24.06.274.-88…………….3
64. Топливо-масло установка, набор………………………………………1
65. Трубопровод выхлопной, комплект…………………………………...1
66. Трубопровод слива масла, комплект…………………………………..1
67. Трубопровод топливо подачи, комплект……………………………...1
68. Трубопровод водоподогревателя, комплект…………………………..1
69. Комплекс оборудования циркуляционной системы ЦС3200ДГУ-00.00.000ТУ, комплект……………………………………………………………1
70. Минифольд МБ2У-I.3000ДГУ-1, комплект…………………………...1
71. Комплект инструмента и принадлежностей, комплект………………1
72. Эксплуатационные документы на установку согласно ведомости

Эксплуатационных  документов (ЭД), комплект……………………………….1 
 
 

2.3.3. Выбор насосной установки

     Буровые насосы и циркуляционная система  выполняют следующие функции:

• Нагнетание бурового раствора в бурильную колонну для обеспечении циркуляции в скважине в процессе бурения и эффективной очистки забоя и долота от выбуренной породы, промывки, ликвидации аварий, создания скорости подъема раствора в затрубном пространстве, достаточной для выноса породы на поверхность;
• Подвод  долоту гидравлической мощности, обеспечивающей высокую скорость истечения (до 180 м/с) раствора из его насадок для частичного разрушения породы и очистки забоя от выбуренных частиц;
• Подвод энергии к гидравлическому забойному двигателю.

     Буровой насос для промывки скважины в  конкретных геологических условиях выбирается по технологически необходимому количеству промывочной жидкости и развиваемому при этом давлению для преодоления потерь напора в элементах циркуляционной системы буровой.

     Количество  необходимой промывочной жидкости при бурении под эксплуатационную колонну составляет 31,11 л/с. Определим теперь потери давления в циркуляционной системе, зная которые можно выбрать наиболее рациональную компоновку бурильного инструмента, обоснованно подобрать буровые насосы и полнее использовать их потенциальные возможности.

     Потери  напора, кГс/см², в циркуляционной системе буровой при роторном бурении определяются по формуле:

     

     где Р_м – потери напора при движении бурового раствора в наземных трубопроводах от насосной части до колонны бурильных труб, включая стояк в буровой, буровой шланг, а также вертлюг и ведущую трубу (потери напора в наружной обвязке буровой - манифольде);

     Р_б.т. - потери напора при движении бурового раствора в бурильных трубах и замковых соединениях (потери давления зависят от глубины скважины);

     

     Р_к.п. – потери напора при движении бурового раствора в затрубном кольцевом пространстве скважины (потери давления зависят от глубины скважины);

     Р_Д – потери напора при движении бурового раствора через промывочные отверстия бурового долота;

     Р_м, Р_Д – не зависят от глубины скважины, а Р_б.т. и Р_к.п. увеличиваются с глубиной скважины.

     При циркуляции очистного агента потери напора, кГс/см², различны при прокачке воды и глинистого раствора и зависят от их свойств и расхода.

     

,

     где λ – безразмерный коэффициент  гидравлических сопротивлений при  движении в трубах;

     Q – расход бурового раствора, л/с;

     γ – удельный вес раствора, г/см³;

     d – внутренний диаметр бурильных труб, см;

     L_э – эквивалентная длина наземных трубопроводов, которая определяется по формуле:

     

 

     

     где d_Н, L_Н – внутренний диаметр и длина нагнетательной линии, идущей от буровых насосов к стояку;

     d_с L_с – внутренний диаметр и длина стояка с буровой;

     d_ш L_ш – внутренний диаметр и длина бурового шланга;

     d_в L_в – внутренний диаметр ствола вертлюга и его длина;

     d_э.ф L_э.ф. – диаметр и эквивалентная длина фильтра, устанавливаемого под ведущей трубой;

     d_в.тр. L_в.тр. – внутренний диаметр и длина ведущей трубы.

     

  =98,5

     

     

     

     где L_б – длина бурильной колонны, м;

     l_э – эквивалентная длина замковых соединений, м;

     l – расстояние между замковыми соединениями, м.

     

     

     где λ₁ – коэффициент гидравлических сопротивлений при движении бурового раствора в кольцевом (затрубном) пространстве;

     Д_с – диаметр скважины (долота), см;

     d_Н – наружный диаметр бурильных труб, см.

     Потери  давления от замковых соединений в  кольцевом пространстве составляют небольшую величину, поэтому ею обычно пренебрегают.

     

     Потери  напора, кГс/см², в долоте зависят от конфигурации промывочных отверстий, от количества и площади их сечения, расхода очистного агента (бурового раствора).

     

     где С – коэффициент, характеризующий  потери напора в промывочных отверстиях долота, который можно вычислить  по формуле:

     

     где μ – коэффициент расхода,

     f₀ – суммарная площадь сечений промывочных отверстий, см².

     

     

     Вычислим  суммарные потери напора:

     

     Таким образом, технологически необходимое  количество (расход) промывочной жидкости для обеспечения своевременного и бесперебойного выноса шлама из забоя по затрубному пространству и очистки ствола скважины с учетом потерь давления, обеспечит нам насос УНБ-600.

     Конструкция трехпоршневого насоса УНБ-600.

     

     Трехпоршневой буровой насос одностороннего действия УНБ-600, выпускаемый ПО «Уралмаш», по принципиальному устройству отличается гидравлической частью, в которой с целью уменьшения мертвого пространства всасывающий и нагнетательный клапаны размещены на одной оси. Это, усложняет конструкцию и извлечение всасывающего клапана и втулки цилиндров.

     Гидравлическая  часть его состоит из всасывающего коллектора и всасывающего компенсатора-колпака, гидравлической коробки, в которой  размещены три цилиндра с поршнями, втулками и клапанами, сбрасывающей линии, предохранительного клапана, нагнетательного коллектора с компенсатором высокого давления. Вращение трансмиссионного вала от двигателя передается клиноременной или цепной передачей. Гидравлическая коробка прикреплена к станине при помощи болтов. Насос смонтирован на раме-салазках.

     Буровой раствор поступает в нагнетательную камеру из всасывающего коллектора через  всасывающий клапан, при ходе влево  поршня со штоком. Последний соединен быстросъемным хомутом с контрштоком, который соединен резьбой с ползуном. При ходе вправо поршень выталкивает раствор из камеры через нагнетательный клапан в напорный коллектор. Трансмиссионная часть насоса состоит из вала с зубчатой шестерней, передающей вращение зубчатому колесу, укрепленному на коренном валу. На этом валу смонтированы на роликоподшипниках шатуны, соединенные пальцем с ползуном. Станина насоса имеет съемную крышку. Втулки цилиндров крепятся к гидравлической коробке быстросъемным соединением, а крышки клапанов – зажимами.

     Техническая характеристика УНБ-600:

Мощность, кВт:

         приводная……………………………………………………………..600

Число поршней……………………………………………………………………3

Число камер……………………………………………………………………….3

Число двойных  ходов поршня в 1 мин………………………………………..125

Длина хода поршня, м…………………………………………………………0,29

Диаметр цилиндрических втулок, м:

         наибольший  ………………………………………………………....0,18

         наименьший……………………………………………………….....0,14

         

Подача насоса, м³/с:

         наибольшая .………………………………………………………..0,046