Производство и техника безопасности при производстве керамического кирпича

Содержание

	Стр.
Введение	5
1.Общая характеристика  керамического кирпича.	6
1.2.Состав керамического кирпича.	7
1.3. Виды керамического кирпича.	8
2. Технология производства  керамического кирпича.	14
2.1 Основная технологическая схема производства керамического кирпича.	19
2.2. Классификация и маркировка керамического кирпича.	20
2.3. Физико-механические, химические, экологические и эксплуатационные свойства керамического кирпича.	24
3. Требования безопасности  при производстве керамического  кирпича.	29
3.1. Техника безопасности перед началом работы.	30
3.2. Техника безопасности во время сушки кирпича-сырца в искусственных сушилках.	31
3.3. Требования безопасности труда при эксплуатации туннельных печей.	31
4.Сравнение керамического  кирпича с силикатным.	33
4.1. Наиболее вредные и опасные участки производства при производстве керамического кирпича.	37
4.2. Анализ вредных и опасных факторов при производстве керамического кирпича.	39
4.3. Методы борьбы с ними.	41
5.Расчетная часть	43
Библиографический список	50

1. Общая характеристика керамического кирпича.

 

Керамический кирпич - это, пожалуй, самый распространенный строительный материал. Самый распространенный и самый известный - так называемый «красный» кирпич знаком даже детям. Практически во всех регионах России кирпич керамический составляет больше половины конструктивных элементов при строительстве зданий и сооружений. Это порождает некоторый дефицит керамического строительного кирпича, который не так просто ликвидировать. Причина кроется в технологии изготовления кирпича керамического.

Керамический кирпич изготавливают из глины путем  обжига при температуре 1000 градусов по Цельсию. Весь процесс занимает от 15 до 18 суток, поэтому так сложно быстро увеличить объем производства керамического кирпича. Для изготовления кирпича керамического чаще всего используется красная глина, поэтому и кирпич в народе именуют «красным». Реже применяется глина белая и пр., в результате получается керамический   кирпич даже шоколадного цвета. Здесь надо отметить, что при строительстве крупных объектов рекомендуется использовать керамический строительный кирпич из одной партии, поскольку кирпичи в разных партиях зачастую имеют разный оттенок. Но профессионалы знают, что если при строительстве вдруг попадается кирпич горчичного или черного цвета, он не из другой партии. Это неправильно изготовленный, бракованный кирпич - недожженный или пережженный. Такие кирпичи при ударе издают глухой стук вместо приятного звона, и их нельзя использовать для кладки стен. разных цветов - от белого до желтого и персикового. Благодаря добавлению различных пигментов можно получить.

Для кладки стен чаще всего  используют пустотелый или поризованный керамический кирпич. Эти виды кирпича керамический полнотелый, и лучше тем самым уменьшая давление на фундамент. Кроме того, пустотелый и поризованный керамический кирпич лучше сохраняет тепло, то есть стены из него могут быть несколько тоньше. А вот фундамент и несущие элементы выкладывают из полнотелого керамического кирпича. Для строительства важных несущих элементов важно выбрать качественный полнотелый керамический кирпич. Здесь нужно обратить внимание на морозостойкость кирпича (F15-F50, F75) и на его прочность (М75-М250). Индекс морозостойкости показывает, сколько циклов замерзания и разморозки прошел кирпич. В средней полосе России рекомендуемая морозостойкость - F35. Индекс прочности показывает максимальную нагрузку (в кг) на 1 кв. см. поверхности кирпича. 

Помимо разной степени  пустотности, керамические строительные кирпичи различаются и размером, но между двумя этими свойствами установилась прочная связь. Так, полнотелые кирпичи чаще всего имеют стандартный (одинарный) размер: 250х120х65 мм (длина, ширина, высота). Кирпичи полуторного размера (250х120х88 мм) наиболее универсальны - они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми и поризованными. Ну а керамические кирпичи двойного размера (250х120х103 мм), как правило, являются пустотелыми или поризованными.

Применение керамического  кирпича является достаточно широким. Кирпич керамический используют для облицовки зданий, кладки фундамента, колонн, стен, каминов, печей, труб и пр. Такая востребованность стала причиной появления различных видов керамического кирпича. Кирпич керамический бывает строительным, облицовочным и специального назначения, причем существует небольшое подразделение и внутри каждого вида.

Керамический кирпич на сегодня является наиболее универсальным  и, кроме того, экологически чистым материалом. Уходя корнями в глубокую древность, со временем кирпич керамический практически не изменился и производится почти по той же технологии, которую знали наши предки.

 

 

1.2.   Состав керамического кирпича.

 

 По составу и  способу производства кирпич  делится на две группы –  керамический и силикатный. Керамический кирпич получают путем обжига глин и их смесей.

Силикатный кирпич –  состоит примерно из 90% песка, 10% извести  и небольшой доли добавок. Смесь отправляется в автоклав, а не в обжиговую печь, как в случае с керамическим кирпичом. Если добавить пигменты, можно получить силикатный кирпич практически любого цвета – синий, зеленый, малиновый, фиолетовый.

По логике толкового  словаря, кирпич – это брусок обожженной глины. Но тогда силикатный (то есть не глиняный) кирпич – и не кирпич вовсе, а некий твердый материал похожий на него по форме. Кстати, так и есть: на эти два материала существуют разные ГОСТы, и строители очень четко проводят между ними границу.

 

1.3.Виды керамического кирпича.

 

Кирпич полнотелый

Полнотелый кирпич –  материал с малым объемом пустот (меньше 13%). Применяется для кладки внутренних и внешних стен, возведения колонн, столбов и других конструкций, несущих помимо собственного веса дополнительную нагрузку.

В силу того, что этот материал используют преимущественно  для возведения несущих элементов зданий, распространены другие его названия – «строительный», «обычный», «рядовой». Он должен обладать высокой прочностью на изгиб, на сжатие (если конструкция сильно нагружена, то можно заказать марку М250 и даже М300), быть морозостойким. По ГОСТУ максимальная марка по морозостойкости такого кирпича – F50, но можно встретить и кирпич марки F75.

Пористость определяет теплоизолирующие свойства, качество сцепления с кладочным раствором, а заодно и впитывание влаги при  смене погоды. Водопоглощение обычного кирпича должно быть более 8%, а на рынке присутствует материал, у которого эта величина достигает 20%. Обратите внимание: сопротивление теплопередаче полнотелого кирпича невелико. Поэтому наружные стены, полностью выложенные из этого материала, требуют дополнительного утепления.

Кирпич пустотелый

Пустотелый кирпич применяют  для кладки облегченных наружных стен, перегородок, заполнения каркасов высотных и многоэтажных зданий.

На самом деле «имен» у этого кирпича много. В различных  анонсах его называют «дырочным», «щелевым», «экономным» («экономичным») и «самонесущим». Из последнего названия видно, что он используется преимущественно для ненагруженных конструкций.

Отверстия в пустотелом кирпиче могут быть как сквозные, так и закрытые с одной стороны; по форме – круглые, квадратные, прямоугольные и овальные; по расположению – вертикальные и горизонтальные. Необходимо учитывать, что материал с горизонтальными отверстиями менее прочен (М25..М100).

За счет того, что пустоты  составляют значительную часть объема (более 13%), на изготовление пустотелого кирпича уходит меньше сырья, чем на изготовление полнотелого. Отсюда – и относительно скромная цена, и название – «экономичный». Кроме того, замкнутые объемы сухого воздуха повышают теплоизолирующие свойства материала. Нужно только следить, чтобы кладочный раствор был достаточно густой и не заполнял отверстия, иначе этим преимуществом нельзя будет воспользоваться. Разумеется, на степень проникновения раствора влияет и размер самих щелей.

Для улучшения теплотехнических характеристик еще на этапе производства стараются добиться повышенной пористости сплошной части кирпича: при подготовке глины в нее добавляют торф, мелко нарезанную солому, опилки или уголь, которые при обжиге выгорают, образуя маленькие пустоты в глиняном массиве. Зачастую полученный таким образом кирпич называют «легким» или «сверхэффективным».

Кирпич облицовочный

Облицовочный, он же «лицевой»  и «фасадный», используют при облицовке зданий. Стандартные размеры у него такие же, как у рядового, – 250x120x65 мм. Некоторые производители предлагают фасадный кирпич уменьшенной ширины (85 мм вместо 120).

Как правило, фасадный кирпич – пустотелый, а следовательно, его  теплотехнические характеристики достаточно высоки. По нормативам, облицовка обязана обладать хорошей морозостойкостью и «презентабельным» внешним видом. Цвет должен быть ровным, грани – гладкими, формы – точными. Не допускается наличие трещин и расслоения поверхности.

Подбирая составы глиняных масс и регулируя сроки и температуру  обжига, производители получают самые разнообразные цвета. Затраты на кирпичную облицовку больше, чем на оштукатуривание, но при правильном выборе материала «керамический» фасад не потребует обновления гораздо дольше, чем штукатурка.

Интересен облицовочный фактурный (рельефный) кирпич. Его ложковая и тычковая поверхности имеют рисунок. Это может быть просто повторяющийся вдавленный рельеф, а может быть и обработка под «мрамор», «дерево», «антик» (фактурный с потертыми или нарочито неровными гранями) – на выбор заказчика.

Фасонный кирпич по-другому называют фигурным, что говорит само за себя. Отличительные признаки такого кирпича – скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Именно из таких элементов без особых сложностей возводят арки, круглые колонны, выполняют декор фасадов. Существуют специальные элементы для подоконника и карнизов. Подвид фасонного – лекальный кирпич, форма которого выполняется на заказ, по предоставленному лекалу.

Кирпич облицовочный глазурованный или ангобированный.

Для получения кирпича  с блестящей цветной поверхностью на обожженную глину наносят глазурь (специальный легкоплавкий состав, в основе которого – перемолотое в порошок стекло), а затем проводят вторичный обжиг уже при более низкой температуре. После этого образуется стекловидный водонепроницаемый слой, обладающий хорошим сцеплением с основной массой и, как следствие, повышенной морозостойкостью. Глазурованный кирпич позволяет выкладывать мозаичные панно как в помещении, так и со стороны улицы.

Технология получения  ангобированного кирпича (его еще называют «двухслойным» или «цветным») отличается тем, что цветной состав наносят на высушенный сырец и обжигают только один раз. Само декоративное покрытие тоже другое. Ангоб состоит из белой или окрашенной красителями глины, доведенной до жидкой консистенции. Если температура обжига подобрана правильно, он дает непрозрачный, ровный слой матового цвета.

Глазурованный и ангобированный кирпич применяют при оригинальной дизайнерской облицовке внешних  и внутренних стен. Широкая цветовая гамма позволяет реализовать фактически любую идею оформления.

К внешнему виду глазурованного и ангобированного кирпича предъявляют приблизительно одинаковые требования. На цветной поверхности не должно быть наплывов и трещин, пузырьков и вздутий. Зазубрины и щербинки допускаются, но в очень малом количестве (не более 4 штук). То же относится к пузырькам и черным точкам – «мушкам» (не более 3).

Нужно учитывать, что  цветной слой обоих кирпичей достаточно хрупок – вероятно, в силу этого  они не слишком востребованы. Их изготовливают в основном за рубежом и на заказ, однако есть производители и в России – это челябинский завод «Кемма», красноярский «Красноярскстройматериалы» и др. Ангобированныи кирпич с покрытием белого цвета выпускает завод «Победа Кнауф», цветной материал с повышенной пустотностью (до 43%) – НПО «Керамика».

Кирпич клинкерный

Применяют для облицовки  цоколей, мощения дорог, улиц, дворов, полов в цехах промышленных зданий, облицовки фасадов.

Погруженный полностью  в воду, клинкерный кирпич выдерживает  минимум 50 циклов попеременного замораживания/оттаивания, а что касается прочности, то ниже марки М400 его просто не выпускают. Такие характеристики обеспечиваются большой плотностью кирпича, которая достигается благодаря особому сырью и особой технологии.

В производстве данного вида материала используют тугоплавкие глины. Их обжигают до спекания при значительно более высоких температурах, чем принято для изготовления обычного строительного кирпича.