Производство силикатного кирпича

Министерство образования  и  науки  Республики  Казахстан

Павлодарский  государственный  университет им. С. Торайгырова

                                                                                                                                                                       

Архитектурно - Строительный факультет

 

Кафедра Транспортное строительство  и профессиональное обучение

 

 

    курсовая работа 

           КР. 050730. 24-04.  67. 11. ПЗ      

По дисциплине ______________________________________________

 

 

 

Тема ____________________________________________________

_________________________________________________________

 

______________                         (оценка)                   Члены комиссии _____________________________                 (должность, учёная степень) _____________________________                       (инициалы, фамилия) _____________    ______________            (подпись)                                 (дата)       Нормоконтролер _____________________________                 (должность,  ученая  степень) _____________________________                          (инициалы,  фамилия) _____________    ______________            (подпись)                               (дата)

Руководитель      _____________________________            (должность,  ученая  степень)           _____________________________                             (инициалы,  фамилия)  ______________    _____________                 (подпись)                             (дата)       Студент _____________________________                         (инициалы,  фамилия)  ______________    ___________               (подпись)                          (дата)  _____________________________                                   (группа)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2011

Содержание

 

     Введение

1.   Номенклатура выпускаемой  продукции                                                         3

2.   Генеральный план предприятия                                                                       6

3.   Технологическая часть                                                                                      8

3.1 Выбор способа производства                                                                           8

3.2 Режим работы цеха                                                                                            9

3.3 Производительность цеха                                                                               10

3.4 Характеристика сырьевых материалов                                                         11

3.5 Технологическая схема производства                                                           14

3.6 Расчет и выбор основного  технологического оборудования                      18

3.7 Штатная ведомость                                                                                          23

3.8 Контроль производства                                                                                   24

4.   Описание основного  технологического процесса                                        27

5.   Устройство и  принцип действия установки                                                 29

6.   Технико-экономическая  часть                                                                        32

7.   Охрана труда  и окружающей среды. Требования  к экологической безопасности                                                                                                          34

8.  Экономия электроэнергии  и топлива                                                             38

     Заключение                                                                                                       39

     Список  использованной литературы                                                              40

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям  он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15-18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича 5-6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость на 15-40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость,  химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров: 250*120*65мм; 250*120*88мм, и других видов.

Силикатный кирпич нашел  широкое применение в промышленном и гражданском строительстве, в  частности для возведения наружных и внутренних несущих жилых зданий повышенной этажности. Он является одним из наиболее дешевых и качественных стеновых материалов в сельском строительстве страны и зарубежья.

Производство силикатного  кирпича характеризуется относительно простым технологическим процессом, высоким уровнем механизации и частичной автоматизацией, комплектностью оборудования, возможностью использования различных сырьевых материалов и отходов промышленности.   Усовершенствование производства силикатного кирпича основано на достижениях отечественных ученых, которые проводят научно-исследовательские работы по выявлению сущности и закономерности физикохимических процессов, по улучшению технологии и повышению качества силикатного кирпича. Это дает возможность создавать теоретическую базу для дальнейшего совершенствования технологии автоклавных материалов.

Достоинство силикатного  кирпича, силикатных стеновых камней и  блоков заключается в относительной  простоте и высокой механизации  технологических процессов, сравнительно высоких тепло энергетических затратах на их производство и в конечном итоге меньшей стоимости продукции. Однако полнотелые прессованные силикатные изделия к которым относятся силикатный кирпич, стеновые камни и блоки, так же как и полнотелые керамические стеновые изделия, могут быть экономически обоснованно использованы лишь в качестве облицовочного в сочетании с теплоэффективными изделиями.

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Номенклатура выпускаемой продукции

 

Требования к техническим  свойствам силикатного кирпича  меняются в зависимости от области  его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Согласно ГОСТ 379-95 «Силикатный кирпич», кирпич одинарный и пустотелый изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1-1

 

 Таблица 1.1 – Номенклатура  выпускаемого кирпича

Вид изделия	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Кирпич сплошной утолщенный	250	120	88
Кирпич одинарный пустотелый	250	120	65

Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:

• по длине, толщине и ширине - ±2;
• по параллельности граней - ±2.

Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия показаны на рисунке 1.

 

        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1- Схематический чертеж изделий.

 

Сплошной утолщенный кирпич (слева), кирпич пустотелый 25% (справа)

Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.

 

 

К внешнему виду предъявлены  следующие требования:

1. Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра прямолинейными. Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом  не более 6 мм. 
2. На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего 
   вида,  размеры  и  количество  которых  превышают указанные  в 
   таблице 1-2

 

Таблица  1.2 – Виды дефектов

Вид дефекта	Значение
Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.	3
Отбитости притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.	3
Шероховатости или срыв грани глубиной, мм.	5
Трещины на всю глубину изделия  протяженностью по постели до 40 мм, шт.	1

3. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых  изделий не допускаются.
4. В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или 
   на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений 
   размером свыше 5 мм в количестве более 3.
5. Количество половняка в партии должно бить не более 5% 
   для рядовых изделий.

Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича – по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 1.3

Таблица 1.3 – Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе

Марка изделия	Предел прочности, не менее
	при сжатии			при изгибе
	Всех видов изделий			одинарного и утолщенного полнотелого  кирпича		утолшенного пустотелого кирпича
	средний для пяти образцов	наименьший из пяти значении		средний для пяти образцов	наименьший из пяти значений	средний для пяти образцов	Наименьший из пяти значении
300 250 200 175 150 125 100 75	30,0(300) 25,0(250) 20,0(200) 17,5(175)   15,0(150) 12,5(125) 10,0(100) 7,5(75)		25,0(250) 20,0(200) 15,0(150) 13,5(135) 12,5(125) 10,0(100) 7,5(75) 5,0(50)	4,0(40) 3,5(35) 3,2(32) 3,0(30) 2,7(27)    2,4(24) 2,0(20)   1.6(16)	2,7 (27) 2,3 (23) 2,1(21) 2,0(20) 1,8(18) 1,6(I6) 1.3(13)   1,1(11)	2,4(24) 2,0(20) 1,8(18) 1,6(16) 1,5(15) 1,2(12) 1,0(10)  0,8(8)	1.8(18) 1,6(16 1,3(13) 1,2(12)       1.1(11) 0,9(9) 0.7(7) 0.5(5)

 

За марку по морозостойкости  принимают число циклов попеременного  замораживания и оттаивания, при которых в изделиях отсутствуют признаки видимых повреждений (шелушение, расслоение, выкрашивание и др.), а снижение прочности при сжатии не превышает 25% для рядовых. 

Водопоглощение изделий  должно быть не менее 6%.

Масса утолщенного кирпича  в высушенном состоянии должна быть не более 4,3 кг.

По согласованию предприятия - изготовителя с потребителем, отраженному в договоре на поставку, допускается изготовлять утолщенный полнотелый кирпич массой более 4,3 кг. .

Изделия относят  к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ – 30244-94 «Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть»

Изделия, предназначенные  для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность.