Расчет арматурного цеха

Для изготовления закладных деталей используется уголок L63х 63мм, полосовая сталь 18х8мм и стержневая арматура классов АI (S240) Ø 10мм и АIII (S400) Ø 8мм поступающая в бухтах.

На комбинированных пресс-ножницах производят нарезку уголка и пластин на заготовку требуемой длины.

Анкерные стержни из арматуры классов АI (S240) и АIII (S400) заготавливают на правильно-отрезном станке, где производится их чистка, правка резка. Заготовленные стержни Ø 10 АI (S240) подаются на станок для гнутья стержней СМЖ-137, где производится их гнутье в соответствии с рабочими чертежами. Затем производится сварка закладных деталей. Завершающей операцией изготовления закладных деталей является антикоррозионная обработка. Предварительно металлические поверхности подвергают пескоструйной обработки для создания шероховатой поверхности, а затем производится металлизация закладных деталей, путем нанесения на защищаемую поверхность закладной детали тонкого слоя цинкового покрытия. Изготовленные закладные детали также складируются в контейнерах. 

Для экономии арматурной стали применена машина для стыковой сварки М-2008, позволяющая стыковать стержни немерной длины, остающихся при заготовке арматурных концов. 

2.3 Контроль производства

Контроль качества должен быть комплексным и включать в себя входной контроль качества материалов и деталей, контроль состояния оборудования, инструментов и приспособлений применяемых при изготовлении арматурных изделий и закладных деталей; операционный контроль качества изготовленных деталей, сварочных и других операций, приёмный контроль качества арматурных изделий.

Закладные детали проверяют на соответствие проекту применяемых для их изготовления видов и марок арматурной стали, размеров изделий и расстояний между стержнями, а так же прочность сварочных соединений.

Отклонение в размерах сварочных сеток и плоских каркасов от проектных не должны превышать следующих величин мм. по длине для изделий до 600 мм ±5, более 600 ±10, по ширине сеток и высоте каркасов ±10 мм, по расстоянию между стержнями ±5мм.

Операционный контроль качества сварных соединений принимается на всех этапах их выполнения включающих проверку качества подготовки арматуры и закладных деталей, правильность выбора режима и соблюдений его; качество сварных точечных соединений в процессе их выполнения. Качество сварных точечных соединений проверяют сварным испытанием прочности на срез контрольных образцов.

Контрольные испытания прочности крестовых соединений сварных арматурных сеток и каркасов следует выполнить по нормам ГОСТ 10922-90 на контрольных образцах изготовленных вместе с каждой партией каркасов и сеток из сталей тех же марок и диаметров и при тех же режимах сварки или вырезанных из готовых изделий.

2.4 Схема операционного контроля

3 Техника безопасности при выполнении арматурных работ

При складировании и обработке арматурной стали необходимо соблюдать правила, обеспечивающие безопасные условия труда: прутковую арматурную сталь и стержневую арматуру хранить на стеллажах, оборудованных прочными верхними стойками, что бы стержни не скатывались или в штабелях высотой не более 2 метров с перекрёстным расположением стержней в рядах; бухты проволоки укладывать наклонно под небольшим углом к горизонту, причём наклон в смежных рядах должен быть противоположным, число и размеры проходов между стеллажами, а так же освещённость склада должна отвечать нормам; подъем, и перемещение должны выполняться с соблюдением правил техники безопасности, предусмотренных для подъёмно-транспортных машин. Нельзя тянуть конец проволоки, т.к., вырвавшись из рук, он может нанести тяжёлые травмы и увечья. Работать следует вдвоём, бухты надеть на опору и поворачивая её, отводить разматываемый конец на небольшую длину. Сходящую ветвь располагать сверху, а при горизонтальном положении расположение бухты со стороны размещения людей. В этом случае отпускаемый конец проволоки будет направлен вниз или в сторону от работающих.

При обработке арматурной стали, её чистке, сварке, высадке анкерных головок образуются и накапливаются окалины, и другие вредные продукты в виде пли и завов, которые надо своевременно собирать и убирать.

Особое внимание необходимо уделять электробезопасности при обслуживании машин и установок, работающих под током, что бы установки для электротермического нагрева стержней не смогли стать причиной ожогов, помимо изоляции токоведущих частей установки они должны быть надёжно ограждены.

До начала работы на точечных сварочных машинах необходимо проверить, есть ли вода в системе охлаждения, а также состояние электродов и контактных поверхностей, которые должны соответствовать требованиям, изложенным в инструкции по эксплуатации машин. Переключатель ступени первичного напряжения трансформатора разрешается только при выключенном питании. На каждой точечной сварочной машине следует устанавливать индивидуальные электрические коммутационные аппараты для включения первичного напряжения, подводимого к машине. Во время сварки на точечных сварочных машинах нельзя держать свариваемые стержни у места их пересечения, чтобы не защемить пальцы.

Правильно-отрезные станки предназначены для правки и резки, арматуры, поступающей на предприятие в виде бухт. Работать на таких станках разрешается только при закрытом кожухе правильного барабана. Рекомендуется устраивать электрическую блокировку электромотора и предохранительных щитов. Электромотор не может быть пущен, если щиток открыт, так как электрическая цепь разомкнута.

Заправка конца арматурной стали в правильный барабан допускается только при отключенном приводе станка. Вертушку, на которую укладывают бухты арматуры, устанавливают на расстоянии 1,5-2 м от правильного барабана и на высоте 0,5 м от пола. Конструкцией вертушки должно быть предусмотрено легкое ее вращение и предотвращение соскальзывания бухты. При разматывании бухты последний виток проволоки может спружинить и нанести травму. Для ограничения движения конца прутка по окончании размотки мотка арматурной стали между вертушкой и правильным барабаном правильно-отрезного станка должно быть установлено металлическое ограждение в виде трубы, которая служит футляром. Во избежание шума трубу футеруют звукопоглощающим материалом. Станок должен экстренно останавливаться, если витки перепутываются в процессе разматывания бухты.

Прутковую арматуру режут на приводных станках (ножницах). Рекомендуется устанавливать по обе стороны от ножей роликовые столы, при помощи которых облегчается подача стержней большого диаметра к станку и уборка их от него. На приводном станке систематически проверяют правильность установки и надежность крепления ножей  и зазоры между ними, предусмотренные паспортом станка. Чтобы режущий орган не заклинивался, ножи до отказа подтягивают болтами. Если закруглены или выбиты режущие поверхности ножей, то резка арматуры не допускается. При резке арматурной стали на станках с механическим приводом запрещается подавать арматурную сталь до того, как маховик станка достигнет номинальной скорости вращения и перерезать стержни арматуры короче 30 см.

При работе на приводном станке для гнутья арматуры запрещается закладывать арматурные стержни в вилку поворотного диска, а также заменять упорные и изгибающие пальцы во время работы станка. Пальцы должны плотно входить в гнезда и соответствовать диаметру загибаемых стержней. Стержни нужно глубоко укладывать между пальцами, иначе они будут вылетать, а пальцы могут погнуться. Если гнутье арматуры производят вручную, то станок ручного гнутья крепится к верстаку, а рычаг его должен двигаться только вперед.

При гибке арматурных сеток значительных размеров станок должен обслуживать двое рабочих, а при большой длине сетки необходимо применять подставки. Запрещается гнуть узкие сетки под одной опорой. Сетку нужно укладывать симметрично между прижимными траверсами. После отгиба сетки на заданный угол концевой выключатель прерывает опускание гибкой траверсы и включает ее подъем. Если станки работают при помощи сжатого воздуха, сетки закрепляются на поверхности траверсы прижимами. Запрещается руками придерживать и направлять сетки во время работы станка.

4 Охрана окружающей среды

На предприятиях по производству железобетонных изделий должны выполнять мероприятия по защите атмосферного воздуха от загрязнений пылью и вредными выбросами котельной; водных бассейнов от загрязнения сточными водами, а так же по защите почв прилегающих к территории от эрозионных разрушений. На заводах должны быть определённые способы санитарной очистки территории и места вывода производственных отходов, которые непригодны для повторного использования. Вредными выбросами  в атмосферу на заводах сборного железобетона обычно являются механическая пыль, сухая пыль, оксиды углерода, серы, марганца и др. Для защиты атмосферного воздуха от загрязнений пылью и другими вредными веществами производственные цеха обычно оборудуют вентиляционными системами с фильтрами, пылеуловительными и другими устройствами для максимального улавливания вредных веществ, выбрасываемых в атмосферу.

Для рассеивания в атмосферном воздухе вредных веществ, содержащих в выбросах котельных и других подразделениях завода.

Для очистки воздуха в главном корпусе завода применяют циклоны с водяной плёнкой и мокрые уловители различного типа. Для очистки воздуха от сухой пыли применяют матерчатые рукавные фильтры. Территория предприятия сборного железобетона подвергается санитарной очистке, а производственные отходы, непригодные для повторного использования, вывозу за её пределы.