Для измерения разделки кромок, зазора между стыками и сварных швов используют набор шаблонов. Шаблоны  позволяют контролировать угол скоса кромок, размер притупления, качество сборки под сварку, размер депланации (превышение одной кромки над другой) стыковых швов и величину зазора в стыковых и тавровых соединениях. В готовых сварных швах могут быть проверены высота выпуклости стыкового и углового шва, ширина шва, величина катета углового шва. Применение шаблонов помогает улучшению качества подготовки, сборки и сварки сварных соединений. Сечение сварочного кабеля, присоединяющего источник питания к электрододержателю, подбирают в зависимости от наибольшей величины сварочного тока: при токе до 240 А - 25 мм2; до 300 А - 35 мм2, до 400 А - 50 мм2, до 500 А - 70 мм2. Гибкий (медный) кабель используют на напряжение до 220 В. В случае использования негибкого кабеля конец его, подсоединяемый к электрододержателю, длиной не менее 1,5 - 3 м должен быть обязательно гибким. Общая длина сварочного кабеля должна быть не более 30 - 40 м, так как при более длинном кабеле ухудшается процесс сварки из-за падения напряжения в сварочной цепи.

     Сварку  деталей производят на рабочем столе  высотой 0,5 - 0,7 м. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20 - 25 мм. В ряде случаев на столе устанавливают различные приспособления для сборки и сварки изделий. Если выполняются однотипные работы, то стол заменяется манипулятором, на котором изделие собирается и сваривается в удобном для сварщика положении. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.

     При проведении сварочных работ в  особо опасных условиях (внутри металлических  емкостей, на открытом воздухе и  др.) для повышения электробезопасности сварщика при смене электрода трансформатор для ручной дуговой сварки должен быть снабжен устройством снижения напряжения холостого хода (УСНТ). УСНТ является вспомогательным средством защиты от поражения током.

     Согласно  ГОСТ 12.2.007.8-75 УСНТ должно снижать действующее напряжение холостого хода на выходных зажимах сварочной цепи до значения, не превышающего 12В, не позже чем через 1 с после размыкания сварочной цепи.

     К УСНТ предъявляются также дополнительные требования, обеспечивающие нормальную работу сварщика. Свариваемый металл может иметь различную степень загрязненности (ржавчина, окалина и т. п.). Поэтому УСНТ должно обладать определенной чувствительностью срабатывания, которая определяется максимальным сопротивлением сварочной цепи примерно 200 Ом. С другой стороны, для защиты человека при случайном его прикосновении к зажимам сварочной цепи УСНТ не должно срабатывать при сопротивлении сварочной цепи выше 500 Ом. Быстродействие срабатывания УСНТ должно составить 0,02 -0,05 с.

     Как правило, УСНТ, предназначенные для  комплектации трансформаторов с  механическим регулированием, выполняются отдельным блоком. В тиристорных трансформаторах функцию ограничения напряжения холостого хода выполняет схема управления, воздействующая на тиристорный фазорегулятор (ФР).

     Диапазон  применения

     По  толщине свариваемого металла:

     - однопроходная сварка -1...4 мм

     - двухстороння в два прохода  - до 6 мм

     - многопроходная - по ГОСТ 5264-80 - до 120 мм, по правилам и нормам принятым  в атом ной энергетике ПН АЭ Г-7-009-89 - до 200 мм

     По  положениям: - во всех пространственных положениях.

     По  свариваемым материалам:

     - сварка конструкционных и теплоустойчивых  сталей (электроды по ГОСТ 9467-75);

     - сварка высоколегированных сталей  с особыми свойствами (электроды по ГОСТ 10052-75);

     - сварка чугуна;

     - сварка алюминия;

     - сварка меди.

   Заключение

     Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии, т. е. в состоянии, доступном для металлургической обработки металла сварного шва. Кроме того, специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны, начинающиеся от границы сплавления, и образования изменённого по своим свойствам металла зоны термического влияния.

     Сварка  сопровождается комплексом одновременно протекающих процессов, основными из которых являются: тепловое воздействие на металл в зоне термического влияния, термодеформационные плавления, металлургической обработки и кристаллизации металла в объёме сварочной ванны.

     Физическая  свариваемость характеризует принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений и главным образом относится к разнородным металлам.

     Сварка  – это один из ведущих технологических  процессов обработки металлов. Большие преимущества сварки обеспечили её широкое применение в народном хозяйстве. С помощью сварки осуществляется производство судов, турбин, котлов, самолётов, мостов, реакторов и других необходимых конструкций. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Список литературы

1. Сварка  и свариваемые материалы: В 3-х  т. Т1. Свариваемость материалов. Справ. изд. / Под ред. Э. Л. Макарова – М.: Металлургия, 1991.
2. Сварка и свариваемые материалы: В 3-х т.–Т.II. Технология и оборудование. Справ. изд. / Под ред. В.М.Ямпольского.– М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1996.
3. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т./ Редкол.: Г.А. Николаев и др.– М.: Машиностроение, 1978.– Т.2/ Под ред. А.И. Акулова, 1978.
4. Сварка в машиностроении: Справочник в 4-х т./ Редкол.: Г.А. Николаев и др.– М.: Машиностроение, 1978.– Т.4/ Под ред. Ю.Н. Зорина, 1979.