Строительная практика о древесине

Автор: Пользователь скрыл имя, 16 Ноября 2010 в 19:35, отчет по практике

Описание работы

Отчет по строительной практике

Содержание

1. Общие сведения о древесине
2. Организация места столяра
3. Технология работы
4. Контроль качества работы
5. Характеристика материала
6. Выбор инструмента, оборудования станочного
7. Техника безопасности
8. Современные технологии в профессии

Работа содержит 1 файл

практика.docx

— 42.98 Кб (Скачать)

Содержание

  1. Общие сведения о древесине
  2. Организация места столяра
  3. Технология работы
  4. Контроль качества  работы
  5. Характеристика материала
  6. Выбор инструмента, оборудования станочного
  7. Техника безопасности
  8. Современные технологии в профессии
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    1.Общие  сведения о древесине

Древесина относится к одному из весьма распространенных строительных материалов. Древесные  материалы применялись в строительстве  с глубокой древности. Еще в XII... XIII вв. русскими зодчими были созданы  замечательные сооружения из древесины  — мосты, стеновые укрепления, великолепные по архитектурной выразительности  и долговечности здания. Некоторые  из них сохранились и до сих  пор как памятники архитектуры.

В XVIII...XIX вв. древесина оставалась одним из основных строительных материалов в России.

Основные  лесные массивы произрастают в России главным образом в Сибири и  на Дальнем Востоке. Это огромная общественная ценность, определяющая климатические условия в стране, сохраняющая здоровье человека.

Древесина обладает рядом положительных свойств. К достоинствам этого материала, объясняющим причины широкого использования  ее в строительстве, относятся, во-первых, достаточно высокая прочность —  при сжатии предел прочности составляет 35... 70 МПа, при растяжении и изгибе пределы прочности, равны 80... 120 МПа; во-вторых, легкость — средняя плотность  древесины составляет примерно 400...600 кг/м3 (у самых распространенных пород— сосны, ели, лиственницы, дуба).

Сочетание высокой прочности и легкости обеспечивает высокий коэффициент  конструктивного качества (ККК) древесины. Этот коэффициент равен отношению  предела прочности при сжатии материала к его средней плотности. У древесины этот коэффициент  равен 0,7 и выше, тогда как у  кирпича 0,06...0,15, у стали марок 3 и 5 — от 0,5 до 1,0.

Высокие показатели ККК у пластмасс. Низкая теплопроводность (особенно поперек волокон); высокая  химическая стойкость в отношении  кислот и щелочей; технологичность  при использовании: гвоздимость, легкая обрабатываемость, надежная склеиваемость и т. д.; красивый внешний вид дерева делают его эффективным отделочным материалом.

Но древесина  обладает и некоторыми недостатками, ограничивающими области ее применения: анизотропностью, т. е. неоднородностью ее структуры и свойств в разных направлениях; повышенной гигроскопичностью. Оба эти недостатка приводят к неравномерному набуханию, короблению и растрескиванию пиломатериалов из древесины. К недостаткам относятся также загни-ваемость в переменно-влажностных условиях; легкая возгораемость, наличие разнообразных пороков, снижающих сортность древесных материалов. Большинство этих недостатков возможно преодолевать техническими мероприятиями и созданием благоприятных условий при эксплуатации конструкций из древесины. 
 

    2.Организация  рабочего места  столяра строительного

Организация рабочего места-это система мероприятий по оснащению и размещению на нем в определенном порядке средств и предметов труда: оборудования, инструментов, приспособлений, материалов и т.п.

Рабочее место—это  часть производственной площади  с расположенными на ней средствами и предметами труда, на которой рабочий  выполняет работу.

Рабочие места  столяров для ручной или станочной  обработки древесины оборудуются  верстаками или станками. Такие рабочие  места имеют три зоны:

1) рабочую  зону, в которой находятся рабочий  верстак (станок), обрабатываемая  деталь и применяемый для этого  инструмент;

2) зону складирования  материалов, в которой расположен  материалы, черновые заготовки  и обработанные детали, приспособления  и инвентарь;

3) транспортную  зону, по которой на рабочее  место подаются необходимые предметы  и средства труда.

Особенностью  организации рабочих мест столяров или плотников на строительстве  является их постоянное передвижение в зависимости от условий и  потребностей производства. К рабочему месту столяра предъявляется  ряд требований: 1. Оборудование, материалы, инструменты и т.д. должны располагаться  так, чтобы столяр во время работы не делал непроизводительных движений, а его поза была правильной. Необходимо помнить, что оптимальная высота расположения предметов труда составляет 60% роста рабочего. В связи с  этим высота верстака считается подобранной  правильно, если рабочий, свободно стоя у верстака, ладонями опирается на его крышку. При работе в неправильной рабочей позе (в наклонном положении), при неправильном расположении предметов  и средств труда требуется усилий в 4...5 раз больше, чем стоя свободно. Во избежание утомления положение тела целесообразно менять.

2. Верстаки  должны быть закреплены на  рабочих местах, а станки устанавливают  и закрепляют на фундаментах.

3. Рабочее  место должно быть освещено  равномерно естественным или  искусственным светом постоянной  интенсивности. На рабочем месте  не должно быть резких границ  между светом и тенью. При  создании искусственного освещения  следует отдать предпочтение  общему освещению рабочих мест  перед индивидуальным.

Эффект освещенности рабочих мест усиливает окраска  производственных помещений в светлые  тона.

4. Оборудование, станки, помещения должны окрашиваться  в цвета, наиболее благоприятные  для человека: зеленый, желтый, оранжевый.  Краски для отделки рабочих  мест должны примеряться в  виде разбелов. Недопустимо использовать для этих целей насыщенные цвета, которые утомляют человека. Нижние части стен, оборудования, станков можно окрашивать краской серого или коричневого цвета, а пожарные щитосигнальные устройства и т. п.-краской красного цвета.

5. Рабочие  места необходимо содержать в  чистоте, очищать их от древесной  пыли, стружки, щепок. Станки должны  быть оборудованы вентиляцией.  Материалы, заготовки, детали  и изделия должны быть аккуратно  сложены на тележках или в  штабеля. На рабочих местах  должны находиться лишь необходимые  в работе материалы, инструменты,  приспособления. Все ненужные предметы  и средства труда убираются  в предверстачья или в инструментальные шкафы. После работы рабочие места очищаются от мусора, а средства и предметы труда убираются и складываются в отведенные места.

Один из вариантов организации рабочего места при ручной обработке древесины  приведен на рис. 11.1. 

Рис. ПЛ. Планировка рабочего места столяра

1 - инструментальный  шкаф; 2 - столярный верстак; 3-подступное  место для сборки изделия 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4.Контроль  качества  работы

     Контроль  качества – это важный раздел в  знаниях столяра. Контроль качества включает в себя припуски на обработку, выявления брака. Контроль качества применяется почти при всех операциях.При выборе материала нужно следить чтобы древесина была без трещин, сучков, синевы если отделка будет прозрачной или её вообще не будет, а так же чтобы влажность соответствовала допустимой для данного изделия, в этом оконном блоке допустимой является влажность равная 8-12%.

     На  поперечную распиловку берётся припуск 50-70мм., а при продольной распиловке 3-10мм.

     При строгании припуск используется только тогда когда оно не является окончательным и равняется он 1-3мм.

     При работе на сверлильно-долбёжном станке, фрезерном и шлифовальном припуск  не оставляется так как эти  станки выполняют наиболее точную и  чистую обработку деталей.

     При склеивании основными факторами  являются: температура и относительная  влажность воздуха в помещении. Вязкость и жидкость клеев на склеиваемых  поверхностях материалов, продолжительность  склеивания. Качество склеивания проверяется  путём механических испытаний в  заводских лабораториях по образцам испытываемых на склеивание.

     Под качеством подразумевается совокупность свойств изделия, определяющую степень  его пригодности для использования  по назначению, способность продукции  удовлетворять нужды народного  хозяйства, вкусы и запросы потребителей.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    5.Характеристика  материала

Хвойные породы

     В строительстве зданий и инженерных сооружений применяются главным  образом хвойные породы, как обладающие высокими техническими свойствами и  более распространенные. По значимости и объемам применения их можно  расположить в следующем убывающем  порядке: сосна, ель, лиственница, пихта  и кедр.

     Сосна — ядровая порода, имеющая смоляные ходы. Различают две разновидности  сосны: рудовая — растет на сухих песчаных и супесчаных грунтах, имеет мелкослойную плотную древесину; мяндовая—растет в низких местах на суглинистых почвах, имеет крупные годичные слои со значительным содержанием ранней (рыхлой) древесины. Сосна имеет невысокую среднюю плотность и сравнительно высокую прочность, например предел прочности при сжатии вдоль волокон около 50 МПа.

     Ель — порода спелодревесная, имеет незначительное количество смоляных ходов, менее стойкая против загнивания, чем сосна. Средняя плотность и прочность ели несколько ниже, чем у сосны. Вследствие большей ее сучковатости и повышенной твердости сучков по сравнению с сосной древесина ели труднее обрабатывается. Ее применяют в строительстве и как сырье в целлюлозно-бумажной промышленности.

     Лиственница — ядровая порода, имеющая мелкие немногочисленные смоляные ходы, обладает высокой плотностью, стойкостью против загнивания и прочностью. По физико-механическим свойствам она превосходит все  хвойные породы. Широко применяется  в гидротехническом строительстве  и мостостроении.

     Пихта — спелодревесная порода с широкими годичными слоями, не имеет смоляных ходов; менее стойкая против загнивания и менее прочная, чем сосна. По некоторым физико-механическим свойствам отдельные виды пихты не уступают ели. Применяется наравне с елью.

     Кедр  — ядровая порода, имеет смоляные ходы; по физическим свойствам и  прочности он приближается к сосне. Кедр имеет мягкую, легкую, легкообрабатываемую  древесину.

Лиственные  породы

     Из  группы кольцесосудистых пород наибольшим применением в строительстве пользуются дуб, ясень и вяз.

     Дуб — ядровая порода с широкими и  узкими сердцевинными лучами. Эта  порода отличается красивой текстурой  и цветом древесины в срезах. Имеет  высокие показатели стойкости против гниения, твердости, прочности (при  сжатии вдоль волокон около 60 МПа) и вязкости, обладает способностью к загибу. Применяется в качестве отделочного материала, в конструкциях гидротехнического строительства  и в мостостроении, а также  для изготовления фанеры, паркета  и мебели.

     Ясень — ядровая порода, по текстуре напоминает дуб, но с узкими сердцевинными лучами, невидимыми простым глазом. По стойкости  против гниения и прочности несколько  уступает дубу. Применяется в качестве отделочного материала, при изготовлении мебели и др.

     Вяз — ядровая порода, имеет плотную, вязкую, твердую и прочную древесину, хорошо поддается загибу. По физико-механическим свойствам уступает дубу. Из группы рассеяннососудистых наибольшее распространение имеют мягкие — береза, осина, ольха, липа; твердые — бук, граб, клен.

     Береза  — заболонная порода. Древесина имеет высокие среднюю плотность, вязкость и прочность, но низкую стойкость против загнивания. По физико-механическим свойствам береза уступает Дубу, но имеет более высокую прочность при ударном изгибе.

     Осина — спелодревесная порода. Древесина легкая, малостойкая против загнивания, по прочности уступает березе. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Информация о работе Строительная практика о древесине