Техкарта на монтаж колонн

Содержание

 

1	Исходные данные	3
2	Спецификация строительных конструкций	3
3	Подсчет трудоемкости монтажных  работ	4
4	Выбор монтажных кранов	5
5	Организация производства работ  и технология	7
6	Технология производства работ	12
7 8 9	Указания по производству работ Инвентарь для монтажа Допускаемые отклонения при  монтаже конструкций	17 19 20
10	Охрана окружающей среды  и правила ТБ	21
	Список использованных источников	29

 

 

 

 

 

 

 

1 Исходные данные

Объект строительства: одноэтажное промышленное здание:

• Длина здания –L=30 м;
• Ширина здания –В=24 м;
• Шаг колонн –  6 м;
• Колонны устанавливаются в стаканы фундамента на 0,9 м.

Данные для  колонн:

• Высота колонны –11,8;
• Размеры bxh=0,4x0,8 м;
• Вес –Р=8 тонн.

 

2 Спецификация  строительных конструкций

 

Таблица 1 – Спецификация колонн

Наименование элемента	Объем одного элемента, м3	Площадь одного элемента, м2	Масса одного элемента, т	Число элементов в здании, шт.	Масса всех элементов, т	Объем элементов в здании, м3
Колонна	3,8	–	8	12	96	45,6

 

 

 

 

 

 

 

3 Подсчет трудоемкости  монтажных работ

 

Таблица 2 – Вычисление объемов работ и трудозатрат

№	Вид работ	ЕНиР	Единицы измерения	Объем работ	Норма времени		Трудозатраты		Состав звена по ЕНиРу		Коэффициент сменности	Коэффициент перевыполнения плана	Продолжительность работ
					ч/ч	м/ч	ч/ч	м/ч	профессия разряд	кол-во человек
1	Разгрузка колонн с предварительной раскладкой	§1-1-4 табл.1	100 т	0,96	3,4	1,7	0,408	0,204	машинист 6-1; такелажник на монтаже 2-2	3	1	1	1
2	установка ж/б колон в стакан фундамента	§4-1-4 табл.1,2	8 тонн-1 элемент	96т-12 элементов	6	1,2	72	0,9	монтажник 5-1; монтажник 4-1; монтажник 3-2; монтажник 2-1; машинист 6-1	6	2	1,2	4
3	заделка стыков колонн	§4-1-25	1 м3	2,04	1,2	-	0,306	-	монтажник 4-1; монтажник 3-1	2	1	1	1
ИТОГО										11			6

 

 

 

 

 

4 Выбор монтажных кранов

 

Исходные параметры определяются для монтируемого элемента по следующим  формулам:

Рис.1 Расчетная схема  монтажа элемента

Требуемая грузоподъемность:  

где:  – масса определенного элемента, т;

 – масса строповочного устройства для данного элемента, т;

 – масса оснастки для  данного элемента, т.

Высота  подъема крюка требуемая:  

где:   – высота строповки элемента, м;

 – высота элемента в  его монтажном положении перед  установкой в проектное положение,  м;

 – запас по высоте между  низом элемента перед установкой  его в проектное положение  и верхом опоры, требующийся  по условиям техники безопасности – ;

 – превышение опоры монтируемого  элемента над уровнем стоянки  крана, м.

Вылет крюка требуемый:  

где:  – расстояние по горизонтали от оси стрелы до наиболее близко расположенной к стреле точки на элементе в его монтажном положении, принимаем ;

 – расстояние между вертикалью, проходящей через центр крюка  крана, и точкой на монтируемом  элементе, ближайшей к стреле  крана, м;

 – высота подъема крюка,  м;

 – высота полиспаста в  стянутом состоянии, принимаем  ;

 – высота шарнира пяты  стрелы от уровня стоянки крана,  принимаем ;

 – расстояние от шарнира  крепления пяты стрелы до оси  вращения крана, принимаем  .

Длина стрелы требуемая:  

где:  – высота подъема крюка, м;

 – высота полиспаста в  стянутом состоянии, принимается  ;

 – высота шарнира пяты  стрелы от уровня стоянки крана,  принимается ;

 – вылет крюка требуемый,  м;

 – расстояние от шарнира  крепления пяты стрелы до оси  вращения крана, принимается  .

По приведенным формулам подсчитывается параметры крана  при условии, что d<3 м.

Таблица 3 – Подсчет параметров крана

Наименование элемента	Исходные данные							Определяемые требуемые параметры монтажных кранов
	, м	, м	, м	, м	, т	, т	, т	, м	, м	, т	, м
Колонна	0,20	10,8	0,00	2,00	8	0,10	0,00	13,3	7,65	8,1	14,45

;

;

Таблица 4 – Параметры крана

Наименование монтируемого элемента	Марка крана , , м	Максимальный вылет крюка , м
Колонна	ДЭК – 50 – 30 м	14 (6-14)

 

 

 

 

5 Организация производства работ и технология

До монтажа колонн следует:

- забетонировать или установить фундаменты под колонны и проверить соответствие их проектному положению с помощью геодезических инструментов;

- засыпать пазухи фундаментов;

- нанести риски установочных осей на верхней грани фундаментов и боковых гранях колонн;

- закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;

- устроить дороги для проезда крана и автомобилей;

- подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;

- доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.

Колонны доставляют к месту  их установки и раскладывают в  зоне действия монтажного крана. Раскладку  колонн производят в положении «на  ребро». Пята колонны должна находиться рядом с фундаментом, оголовок направлен в пролет по ходу монтажа. Каждую колонну следует осмотреть для выявления возможного дефекта. Подъем колонн в вертикальное положение осуществляется поворотом колонны вокруг ее нижнего конца, то есть осуществляется поворотом стрелы крана в сторону нижнего конца колонны при одновременном подъеме унифицированной траверсой ее верхнего застропованного конца, низ колонны остается на месте.

Железобетонные колонны  на объекте раскладывают на деревянных подкладках в зоне действия монтажного крана. Толщина подкладок должна быть не менее 25 мм.

При отсутствии монтажных  петель колонны стропят петлей-удавкой в местах, обозначенных на заводе-изготовителе. Канат при этом не должен иметь узлов и перекруток. Для предохранения каната от перегибов и перетирания под ребра колонн следует положить стальные подкладки.

Каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она  не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона; проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

Точность совмещения рисок  колонн контролируется с помощью  теодолитов в двух направлениях.

Перемещение низа колонн в  процессе выверки производится до расстроповки с помощью ломиков, домкратов или клиньев. Последовательность монтажа остальных элементов такая же, как при возведении наземной части здания.

Деревянные, стальные или  железобетонные клинья, устанавливаемые  в зазоры между стаканом и телом  колонны, являются простейшими приспособлениями для выверки и временного закрепления колонн. Наиболее удобны клиновые вкладыши, разработанные ЦНИИОМТП, снабженные винтами, обеспечивающими механическое извлечение вкладышей из фундаментов после замоноличивания. Толщина клиньев определяется по размерам зазоров, уклон - по проектному наклону внутренней поверхности стенок стакана, ширина 150-200 мм. Длина клиньев ориентировочно принимается равной половине глубины стакана.

Клинья изготовляют из твердых пород дерева. Так как, древесина по сравнению с бетоном  имеет меньшую прочность и  подвержена гниению, деревянные клинья не могут быть оставлены в фундаменте постоянно. Поэтому замоноличивание колонны, закрепленной в фундаменте, производят в два приема: сначала зазоры, свободные от клиньев, затем после затвердения уложенной бетонной смеси вынимают клинья и замоноличивают окончательно.

Стальные клинья изготовляют  из обрезков угловой стали, срезанных  на конус и сваренных между  собой для образования замкнутого прямоугольного сечения. Удаление стальных клиньев так же затруднительно, как и деревянных, и для его выполнения требуется вести замоноличивание в два приема. Поэтому стальные клинья зачастую оставляют в теле фундамента, замоноличивая колонну сразу до верха стакана фундамента.

Более экономично применение железобетонных клиньев, они также  остаются в теле фундамента.

Работа звена организуется следующим образом.

Подготовка конструкции  к подъему и подготовка необходимых  для монтажа вспомогательных  материалов и приспособлений производится двумя монтажниками 4 и 3-го разряда.

Колонну и закладные детали монтажники очищают от грязи и  наледи, восстанавливают риски, проверяют  основные размеры колонны, а также  наличие и правильность расположения закладных деталей. При выполнении этих операций используются стальные щетки, скребки, стальная рулетка с миллиметровыми делениями, складной метр, чертилки, краска и кисть.

Подготовка фундамента производится монтажниками 5 (звеньевой), 3 и 2-го разряда. Они очищают дно стакана, восстанавливают  на нем риски и отметки, укладывают выравнивающий слой (если эта операция не была выполнена заранее). При подготовке фундаментов применяются теодолит, нивелир, шланг, подключенный к сети сжатого воздуха (или к баллону), для выдувания сухого мусора из стакана, шланг от водопроводной сети и ручной насос для удаления грязи и промывки стакана, лопата, мастерок, скребки, стальные щетки и ветошь, краска и кисти, ведро, ящик для бетонной смеси, ручная трамбовка.