Техника безопасности и противопожарная техника при работе котельной

  - Дополнительно на мониторе компьютера  отображаются: графики текущих параметров работы оборудования.

  Включение системы:

  а) включить тумблер «Сеть»;

  б) открыть газовую свечу;

  в) подать газ к газовым клапанам;

  г) нажать кнопку «Сброс»;

  д) через время, необходимое для  вентиляции топки, нажать на кнопку «Пуск»;

  ж) после стабилизации факела (о чем  свидетельствует включение индикатора «Пламя» и погасание индикатора «Пуск») закрыть свечу;

  з) после выдержки времени, необходимого для прогрева котла, переключатель «При Пуске» – «Пуск Завершен» перевести в положение «Пуск Завершен». С этого момента система переходит в режим регулирования производительности.

  Регулирование производительности осуществляется по сигналам регулятора температуры.

  Отключение  системы:

  а) нажать кнопку «Стоп»;

  б) перекрыть газовую магистраль и открыть свечу;

  в) через время, необходимое для вентиляции топки, выключить тумблер «Сеть».

  Примечание: Если последующий пуск производится без выключения питания, необходимо перед пуском нажать кнопку «Сброс».

  При аварийном останове:

  а) нажать кнопку «Стоп», при этом выключаются индикатор «Авария» на передней панели блока и звуковой и световой сигналы подаваемые диспетчеру. Индикатор, запоминающий первопричину, остается включенным (индикатор «Уровень Воды Низкий» может выключиться, если уровень воды повысится до номинального режима). Пуск котла запрещен;

  

  б) определить первопричину аварии после  этого:

  - если причина может быть устранена  без выключения питания, то  устранить ее, нажать кнопку «Сброс» и включить систему в работу;

  - если причину не устранить,  то провентилировать топку в  течение времени и выключить тумблер «Сеть». Приступить к устранению причины. После устранения причины включить систему в работу. 
 
 
 

    1.3 КИП и А оборудования котельной.

    Предусматривается автоматизация и оснащение приборами  теплотехнического контроля вспомогательного оборудования и газооборудования котельной.

    Рабочим проектом предусмотрен следующий объем  автоматизации по контролю, управлению и учету технологических процессов:

    - контроль температуры сетевой  воды в подающий и обратный  трубопроводы на вводе в котельную, уходящих газов газоходах котлов, в баке запаса подпиточной воды;

    - контроль температуры сетевой  воды в подающий и обратный  трубопроводы на вводе в котельную, до и после насосов, после магнитных фильтров, давления газа на в вводе в котельную и перед горелками;

    - учет расхода тепловой энергии, отпускаемой из котельной;

    - регулирование температуры подающей  сетевой воды на выходе из  котельной по температурному  графику;

    - регулирование температуры сетевой  воды на входе в котлы;

    - регулирование давления в обратном  трубопроводе сетевой воды путем включения и выключения подпиточных насосов;

    - регулирование температуры в  баке запаса подпиточной воды;

    - сигнализация верхнего и нижнего  уровня в баке запаса подпиточной воды;

    - контроль за содержанием окиси  углерода и метана;

    - сигнализация о срабатывании электромагнитного клапана на вводе газопроводов в котельную.

    Уровень автоматизации оборудования котельной  позволяет работать без постоянного  обслуживающего персонала.

    

     Предусмотрена автоматическая пожарная сигнализация котельной. В котельном зале установлены дымовые пожарные извещатели ИП 212-3СУ, которые соединены в шлейф пожарной сигнализации и подключены к прибору пожарно – охранной сигнализации.

     При возникновении пожара предусмотрено  автоматическое отключение клапанов на вводе газопроводов в котельную и передача сигнала на пост охраны предприятия.

     Для контроля целостности шлейфа пожарной сигнализации установлен световой датчик с светодиодом ИП – 101А.

     

     Для защиты от несанкционированного доступа  внутрь котельной на дверях котельной установлены конечные выключатели ВП15Е, подключенные к прибору пожарно – охранной сигнализации, телефонным кабелем в двойной изоляции. 

     1.4 Энергосберегающие мероприятия  при работе котельной

     Руководство предприятия осознает необходимость  привлечения высокоэффективных научных достижений, так как поиск новых технологий, внедрение прочных материалов, способных обеспечивать безаварийную эксплуатацию тепловых сетей, является одним из условий бесперебойного теплоснабжения. Для этого в 2001 году было принято решение использовать при строительно-монтажных работах особый вид труб, обладающих высокими теплоизоляционными показателями, долгим сроком эксплуатации, который достигается за счет нанесения на них специальной изоляции – пенополимерминеральной (ППМ). На данный момент предприятие использует для ремонта тепловых сетей предизолированные трубы в стопроцентном объеме. В новом виде изоляции заложен принцип паропроницаемости. Этот принцип позволяет прокладывать трубопровод с ППМ-изоляцией в любых гидрогеологических условиях, любым способом: бесканально, в каналах, надземно .Технические и эксплуатационные характеристики труб в ППМ-изоляции.

     Труба представляет собой монолитную конструкцию  из пенополимерминеральной изоляции на стальной трубе. Эта конструкция является   новым видом теплогидроизоляции на основе применяемой полиминеральной   смеси. Пенополимерминеральная смесь - это высоконаполненный   композиционный материал на основе пенополиуретана марки ИЗОЛАН - 345 с   минеральным наполнителем (кварцевый песок).

      Основные  эксплуатационные характеристики ППМ-изоляции:

      Применяемый теплоизоляционный материал обладает высокими теплоизоляционными свойствами, долговечностью, стойкостью к действию воды, к химической и биологической агрессии, морозостойкостью, механической прочностью и экологической безопасностью, т.е. он безопасен для жизни и здоровья людей и окружающей природной среды. Стоимость прокладки трубопровода с   использованием ППМ-изоляции в среднем на 30% ниже стоимости   прокладки трубопровода в минераловатной изоляции, прокладываемого в   железобетонном канале.

      В течение трех лет МУП "Екатеринбургэнерго" производит капитальный ремонт тепловых сетей с использованием предизолированных труб.

      Использование самой блочно – модульной котельной  само по себе является энергосберегающим мероприятием, ведь значительно снижается себестоимость 1 Гкал, отсутствуют теплопотери при транспортировки теплоносителя. Автоматическое регулирование процесса горения позволяет меньше тратить природный газ, воздух, а так же обеспечивает полное сгорание.

      Использование химического реагента СК-110 позволяет  улучшить качество исходной воды, что способствует благоприятной работе оборудования в целом, уменьшая затраты на очистку от накипи, ржавчины, отложения вредных солей.

      А благодаря насосу – дозатору, подающего  реагент в необходимом количестве, мы лишаемся перерасхода реагента.

      Технология  обработки воды является бессточной.

      

      По  всем средам установлены счетчики за контролем параметров.

      Бак для запаса подпиточной воды герметизирован герметиком АГ - 4, что предотвращает  повторного попадания кислорода  в воду.

      Здание  блочной котельной и пристроя изолированы.

      Использование закрытой системы теплоснабжения. 

     1.5 Охрана окружающей среды при  работе котельной 

     В соответствии с Конституцией Российской Федерации каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, каждый обязан сохранять природу и окружающую среду, бережно относиться к природным богатствам, которые являются основой устойчивого развития, жизни и деятельности народов, проживающих на территории Российской Федерации.

     В состав продуктов сгорания топлива  входят: углекислый газ (СО₂), оксиды азота и серы (NO_Х, SO₂), оксид углерода (СО), водяные пары (Н₂О), азот (N₂), содержащийся в топливе и атмосферном воздухе; избыточный кислород (О₂), который содержится в продуктах сгорания топлива, так как само горение протекает неидеально, вследствие чего приходится подавать в топку воздуха больше чем необходимо теоретически.

     Оксиды  азота, образующиеся вследствие окисления  азота в ядре факела пламени всех видов топлива, являются очень токсичными соединениями. Основной фактор, влияющий на количество образующихся в топке оксидов азота, – температура в ядре факела. При температурах 1800 – 1900 ⁰С и наличии свободного кислорода концентрация окислов азота, образующихся в факеле, превышает допустимую в свежем воздухе в 1 – 20 тыс. раз. Кроме отравляющего действия на организм человека, оксиды азота вызывают интенсивную коррозию металлических поверхностей. Очистка продуктов сгорания от оксидов азота способами улавливания технически сложна и в большинстве случаев экономически нерентабельна.

     В последние десятилетия на всём земном шаре стало заметно ощущаться значительное загрязнение окружающей среды. Ежегодно в океан попадает около 10 млн. т нефтепродуктов, промышленные предприятия и транспорт выбрасывают в атмосферу около 1 млрд. т аэрозолей и столько же сажи, в водоёмы поступает свыше 500 млрд. т промышленных отходов. В связи с этим возникли обоснованные опасения о возможности неблагоприятного изменения свойств атмосферы и климата планеты из-за колоссальных количеств поступающей в воздух теплоты и оксида углерода при ежегодном сжигании 10 млрд. т условного топлива.

     

      Критериями  оценки санитарного состояния среды  и качества атмосферного воздуха являются предельно допустимые концентрации (ПДК) токсичных веществ в воздухе или воде водоёмов. Под ПДК следует понимать такую концентрацию различных веществ и химических соединений, которая при ежедневном воздействии в течение длительного времени на организм человека не вызывает каких-либо патологических изменений или заболеваний.

      Различают среднесуточные и максимально разовые предельно допустимые концентрации. Среднесуточные ПДК предназначены для исключения возможности воздействия токсичных веществ на организм человека в течение длительного времени. Максимально разовые ПДК установлены для веществ, обладающих раздражающими воздействиями или резкими запахами, в дополнение к среднесуточным.

      

      Снизить выбросы вредных веществ котельными установками можно уменьшением  содержания их в топливе; снижение количества вредных веществ, образующихся в процессе горения топлива; очистка продуктов сгорания от вредных примесей перед выбросом в атмосферу.

      Уменьшением содержания токсичных веществ в  топливе связано с большими трудностями. Очистка твёрдых топлив от примесей практически не осуществима, а жидких и газообразных (очистка мазута от серы на нефтеперерабатывающих заводах, получение малосернистого газа) требует значительных капитальных затрат и увеличивает эксплутационные расходы. В этой связи очистка топлив от токсичных примесей в настоящее время применяется редко и не может быть рекомендована для действующих теплоэнергетических предприятий.

     Для котельных установок рекомендуется  производить очистку продуктов сгорания перед выбросом их в атмосферу и принимать меры по уменьшению количества токсичных веществ, образующихся в процессе горения топлива. Однако наиболее радикальным методом уменьшения выброса вредных веществ является переход на сжигание газообразного топлива. Практика показала, что перевод котельных установок средней мощности с твердого на газообразное топливо обеспечивает снижение токсичности в 1–1,3 раза малой мощности в 4–5 раз. Поэтому в котельных установках малой мощности рациональнее применять только жидкие и газообразные топлива.