Технологическая карта на производство земляных работ и устройство фундаментов

     h₁ – толщина срезаемой стружки, м, согласно ЕНиР 2-1-21, табл.1/6/;

     q – емкость ковша скрепера, м³, согласно ЕНиР 2-1-21, табл.1/6/;

     К_н -  коэффициент наполнения  ковша (зависит от вида грунта), согласно /6/ для суглинков К_Н=1,12;

     К_Р – коэффициент первоначального разрыхления, согласно П3/1/ для глины К_Р=1,28;

   

   Определяем  длину  пути  разгрузки:

                                                  

,                                                  (2.47) 

где h₂ – толщина отсыпаемого слоя, м, согласно ЕНиР 2-1-21, табл.1/6/. 
 

    

.

       Уплотнение  грунта в зоне насыпи 

    Искусственное уплотнение грунтов  производят для повышения устойчивости, уменьшения осадки и увеличения водонепроницаемости земляного устройства. Уплотнять грунт следует при оптимальной влажности, при которой достигается наибольший эффект уплотнения. Согласно /1/ уплотнение необходимо производить от краёв к середине (см. графич. часть лист1). Уплотнение глинистого грунта в насыпях при вертикальной планировке площадки рекомендуют производить кулачковым катком, гладким катком либо катком на пневматических шинах, поэтому уплотнение грунта будет производиться прицепным кулачковым катком Д-39А. За одну проходку уплотняется до 0,35м. При планировке площадок, размеры которых достаточны для поворотов катка, рекомендуется принять схему движения катка по замкнутому контуру.

  Уплотнение  производится в 8 проходов по 1-му следу с нахлёстом ходов в 0,4м. Разворот производится в пределах насыпи. Вблизи краев насыпи (до 1,5м) нахлёст составляет 0,2м. 

       Окончательная планировка площадки 

   По  окончании всех работ проводится окончательная планировка площадки бульдозером ДЗ-18. Схема движения бульдозера последовательная и  представлена на листе 1 графической части. 

       2.4.2 Разработка котлована  

  Так как объём вынимаемого грунта равен 310,104 м³ и вид выемки - траншея, то на основании сравнения вариантов в п.2.3.2 в качестве более производительной и экономически выгодной ведущей машины будет применён одноковшовый экскаватор Э-505 с оборудованием типа обратной лопаты и ёмкостью ковша 0,5м³.  

       Проектирование  экскаваторного забоя 

  Так как ширина котлована поверху В_п = 1,6 м, что не превышает 1,6R=1,6×5=8 м, то разработку траншей рационально вести лобовыми проходками. При данной схеме движения транспорт под загрузку располагается сбоку от экскаватора, что позволяет уменьшить угол разворота и сократить время загрузки (см. графич. часть лист 2). Такой способ ведения работ обеспечивает наибольшую производительность.

   Характеристики  экскаватора Э-505: 

1. Вместимость ковша - 0,5м³.
2. Наибольший радиус копания – 9,2м.
3. Наибольшая высота выгрузки – 2,3м.
4. Наибольшая глубина копания – 5,6м.

  Ширина  лобовой проходки поверху при двухсторонней выгрузке грунта в транспортные средства составляет:              

                                         

 ,                                           (2.48)

где R_ст - радиус резания на уровне стоянки;

    b_k - ширина транспортных средств или отвала грунта.

   

 

   Ширина  проходки по низу:

                                                   

,                                                  (2.49)

где m - коэффициент откоса;

     Н  - высота забоя, м.

   B₁=13,39-2*0*1,2=13,39(м) 

   Траншеи будут разработаны за 5 лобовых проходок.

   При разработке грунта в траншеях одноковшовым экскаватором Э-505 с оборудованием типа обратной лопаты состав работы следующий:

   1) Установка экскаватора в забое.

   2) Разработка грунта с очисткой  ковша.

   3) Передвижка экскаватора в процессе  работы.

   4) Очистка мест погрузки грунта.

5) Отодвигание  негабаритных глыб в сторону  при разработке разрыхлённых  мёрзлых пород или скальных  грунтов.

   При разработке грунта необходимо организовывать откосы с учётом расчётных параметров данной группы грунтов.  

   Наполнять ковш следует за одно черпание на возможно коротком расстоянии. Ковш необходимо заполнять преимущественно в нижней части забоя, что позволяет более полно использовать усилия резания.

   Угол  поворота платформы экскаватора  при разгрузке ковша в автосамосвал не должен превышать 90º. Место установки автосамосвала под погрузку заранее отмечается вешкой. 

       2.4.3 Устройство фундаментов 

     Ленточный фундамент может служить не только несущей конструкцией, передающей  постоянные и временные нагрузки от задния на основание, но и ограждающей конструкцией помещений подвала. Форма фундамента в плане повторяет очертания стен здания-несущих и самонесущих.

     До  начала монтажа фундаментных блоков должны быть выполнены следующие работы: вертикальная планировка площадки, разработка котлована экскаватором с устройством песчаной подсыпки.

      Разбивку  осей начинают с перенесения продольных и поперечных осей на основание подготовленное для монтажа фундаментных блоков. Для этого по обноске натягивают осевые  струны и в местах их пересечения с помощью отвесов точки переносят на основание. От этих точек  отмечают проектные размеры фундамента и забивают металлические колышки, на крепится шнур – причалка.

      На  объект фундаментные блоки доставляют автомобильным транспортом. Транспортируются в горизонтальном положении.

      Монтаж  осуществляется краном КС-4561. Стоянки крана должны находится вне призмы обрунения, т.е. не менее одного метра от края котлована. Фундаментные блоки стропуют за две петли двухветвеевыми стропами.

      Монтаж  начинают с установки маячных  блоков по углам и в местах пересечения осей. После монтажа маячных блоков шнур – причалку поднимают до уровня верхнего наружного ребра блоков и по ней располагают все промежуточные блоки. Фундаментные блоки стропуют за 2 петли двухветвевым стропом. Поворотом стрелы крана блок перемещают к месту укладки, наводят и опускают на основание. Незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломом при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте.

     Монтаж  осуществляется на цементно-песчаном растворе впервязку. Глубина заложения фундамента зависит от  характера и качества грунтов основания, уровня грунтовых вод и промерзания грунта, а также от назначения, объёмно-планировочного решения, конструктивного решения здания, рельефа местности, и ряда других факторов. 

Технология  производства работ  при обратной засыпке  и уплотнении грунта 

   До  начала работ по обратной засыпке  должны быть выполнены все монтажные работы, связанные с фундаментом.

   Землю  для обратной засыпки доставляют автосамосвалами КРАЗ-222. Складирование земли производят вокруг котлована. Обратная засыпка производится бульдозером (ДЗ-18). Непосредственно с засыпкой производят уплотнение грунта в пазухах котлована, при чем уплотнение производится вручную ручными трамбовками. 
 
 
 

       3 Требования к качеству и приемке работ 

Данные принимаются  согласно:

СНиП 3.02.01 – 87: земляные сооружения, основания и фундаменты,/8/

СНиП 3.03.01 – 87: несущие и ограждающие конструкции,/9/. 
 
 
 

Таблица 3.1-Требования к качеству и приемке работ 

 

   3.1 Требования к качеству и приёмке работ при разработке выемок и              вертикальной планировке площадки 

   При производстве работ по разработке выемок и устройству естественных оснований необходимо контролировать следующие показатели:

1. Отклонения отметок дна выемок от проектных:
• при разработке котлована экскаватором – предельные отклонения +25см, число измерений на данном участке – не менее 20;
• при вертикальной планировке бульдозерами - предельные отклонения +10см,  число измерений на данном участке – не менее 15;
• при вертикальной планировке скреперами - предельные отклонения +10см,  число измерений на данном участке – не менее 10.
2. Отклонения отметок дна выемок в местах устройства фундаментов контролируются измерительными инструментами по углам и центру котлована, на пересечениях разбивочных осей здания не реже, чем через 35м, причем необходимо производить не менее 10 измерений на контролируемом участке. 
3. Отклонения уклона спланированной поверхности от проектного контролируются визуально или при помощи измерительного инструмента по сетке 35x35м. Предельные отклонения не должны превышать +0,001.

 

   3.2 Требования к качеству и приёмке работ при устройстве насыпей и    обратной засыпке 

   При производстве работ по устройству насыпи и обратной засыпке следует контролировать следующие показатели:

1. Гранулометрический состав грунта, который должен соответствовать проекту, выход за пределы диапазона, установленного проектом, допускается не более чем в 20% определений, проводится измерительный и регистрационный контроль. 
2. Содержание в грунте, предназначенном для  устройства насыпи и обратной засыпки:
• древесины, гниющего или легкосжимаемого строительного мусора не допускается, контроль ежесменный визуальный;
• растворимых солей в случае применения засоленных грунтов, которое не должно превышать указанного в проекте, контроль  измерительный по указаниям проектной документации, но не реже, чем одно определение на 10000м³ грунта.
3. Средняя (по контролируемому участку) плотность сухого грунта обратных засыпок, которая должна быть не ниже проектной, контроль визуальный периодический (устанавливается ППР).
4. Влажность грунта в теле насыпи, которая должна быть не ниже проектной, измерения проводятся по указаниям ППР не реже, чем один раз на 20 – 50 тыс. м³ грунта насыпи.