Автор: Пользователь скрыл имя, 11 Апреля 2013 в 14:52, курсовая работа
Вопрос надежности газоперекачивающих агрегатов при их эксплуатации является одним из важнейших направлений работы эксплуатационного персонала. Правильный и качественный процесс маслоснабжения является одним из основных аспектов данного вопроса. Система маслоснабжения применяется для смазки, регулирования и уплотнения газотурбинных двигателей и нагнетателей. Поэтому анализ системы маслоснабжения компрессорной станции и ее эксплуатации является одним из важнейших вопросов в подготовке инженеров данного профиля.
1. Задание на курсовой проект………………………………...……2
2. Введение………………………………………………………...…3
3. Назначение компрессорных станций…………………………….5
4. Общая характеристика предприятия…………………………….5
5. Компрессорный цех №6………………………………………….7
6. Компановка оборудования ГПА…………………………………8
7. Схема крановой обвязки ГПА…………………………………..10
8. Газотурбинная установка ГТН-25………………………………11
8.1 Оборудование, входящее в состав ГТУ………………………11
8.2 Устройство и работа ГТУ……...………………………………12
9. Центробежный нагнетатель……………………………………..13
9.1 Основные технические характеристики ЦБН 650-22-2………14
9.2 Принцип работы центробежного нагнетателя………………..15
10. Маслоснабжение газотурбинной установки ГТН-25…………15
11. Система смазки и уплотнения нагнетателя…………………...21
12. Правила эксплуатации системы маслоснабжения……………22
13. Расчет потребности масла на заполнение маслосистем
и пуско-наладку вновь вводимых или заменяемых ГПА….……..24
14. Проверочный расчет маслосистемы…………………………..25
14.1 Гидравлический расчет маслопровода……………………....25
14.2 Гидравлический расчет коллектора………………………….28
Литература……………………………………
R – газовая постоянная;
zПР, RПР, TПР – условия приведения, для которых построены характеристики;
Ni – внутренняя (индикаторная) мощность;
n, nН – соответственно рабочая частота вращения вала ЦН и номинальная частота вращения.
Одним из универсальных видов характеристик ЦН является приведенная характеристика.
Порядок определения рабочих параметров следующий:
По известному составу газа, температуре и давлению на входе в ЦН определяется коэффициент сжимаемости zВС;
(38)
Определяется плотность газа rВС и производительность нагнетателя при условиях всасывания
где QКС, QЦН – соответственно производительность КС и ЦН при стандартных условиях, QКС=Q;
mН – число параллельно работающих ЦН (групп ЦН).
Задаваясь несколькими (не менее трех) значениями оборотов ротора в диапазоне возможных частот вращения ГПА, определяются QПР и [n / nН]ПР. Полученные точки наносятся на характеристику и соединяются линией.
Определяется требуемая степень повышения давления
= , (39)
где РВС ,Рнаг – соответственно номинальное давление на входе и выходе ЦН.
Проведя горизонтальную линию из e до кривой abc найдем точку пересечения. Восстанавливая перпендикуляр до пересечения с горизонтальной осью, находим QПР. Аналогично определяются hПОЛ и [Ni /rВС]ПР. Значение QПР должно удовлетворять условию QПР ³ QПР min, где QПР min – приведенная объемная производительность на границе зоны помпажа (расход, соответствующий левой границе характеристик ЦН).
Определяется внутренняя мощность, потребляемая ЦН
(40)
Определяется мощность на муфте привода
где NМЕХ –механические потери мощности в редукторе и подшипниках ЦН при номинальной загрузке (для нагнетателя типа 650-22-2 Nмех=250кВт).
Вычисляется располагаемая мощность ГТУ
где NeН – номинальная мощность ГТУ;
kН – коэффициент технического состояния по мощности;
kОБЛ – коэффициент, учитывающий влияние системы противообледенения (при отключенной системе kОБЛ=1);
kУ – коэффициент, учитывающий влияние системы утилизации тепла;
k t – коэффициент, учитывающий влияние атмосферного воздуха на мощность ГТУ;
TВОЗД,TВОЗДН – соответственно фактическая и номинальная температура воздуха, К;
Значения NeН, kН , kОБЛ , kУ , k t , TВОЗДН принимаются по справочным данным ГТУ.
Производится сравнение Ne и NeP . должно выполняться условие Ne £ NeP. При невыполнении этого условия следует увеличить число mН и повторить расчет начиная с пункта 3.2.
22144,6<27583,7 условие выполняется.
Определяется температура газа на выходе ЦН
, (43)
где k – показатель адиабаты природного газа, k=1,31.
Расход топливного газа одним ГПА
(44)
Расход топливного газа КЦ-6
(45)
1. Синицын С.Н., Барцев
И.В., Леонтьев Е.В. Влияние
2. Альбом приведенных
газожинамических
3. Определение нормы технологического проектирования. Магистральные трубопроводы. Часть 1. Газопроводы. ОНТП-51-1-85. - М.: 1985.- 202 с.
4. Берман Р.Я., Панкратов
В.С. Автоматизация систем
5. Сухарев М.Г., Ставровский Е.Р. расчеты систем транспорта газа с помощью вычислительных машин М.:Недра, 1971.- с.
6. Golianov A., Benmounah O. Choix des turbines а gaz dans le transport des hydrocarbures par canalisation.// Гольянов А., Бенмунах О. Выбор газовой турбины при транспорте углеводородов по трубопроводам/ Exposés du Seminaire National sur Expoitation et de la Maintenance des Turbines á gaz. I.N.H. Boumerdes, 1987.
Информация о работе Устройство и эксплуатация компрессорной станции