Возведение надземной части многоэтажного жилого здания

 

      Глава V. Проектирование технологии производства бетонных работ

5.1. Определение количества и размеров захваток

      Захватка  – часть здания/конструкции/элемента, объемы работ на которой выполняются  бригадой (звеном) постоянного состава с определенным ритмом, обеспечивающим поточную организацию работ в целом. Захватки представляют собой конструктивные фрагменты, единовременно бетонируемые в ходе 1-2 рабочих смен.

      Основные  принципы при назначении захваток:

      1.Кратность.  Количество захваток должно быть  равно или кратно числу производственных  потоков (в данном случае три:  опалубливание, армирование и  бетонирование)

      2. Равновеликость. Трудоемкость процессов  производимых на различных захватках  не должна отличаться более  чем на 25%.

      3. Оптимальная занятость. Размер  захватки должен составлять или  должен быть равен выработке  бригады за одну или большее  количество равных смен.

      4. Возможность. Размер захватки  должен соответствовать возможному  конструктивному решению блока  бетонирования, обеспечению устойчивости и геометрической неизменяемости возводимых фрагментов конструкций

     Рекомендуемые характеристики захваток:

     - по площади (перекрытия) 80-200 м²

     - по объему укладываемого бетона 30-60 м³

     Принимаем 4 захватки для монолитных работ. Остальные  работы ведутся параллельно с  отставанием в 1 этаж

     5.2. Метод организации  работ

       Архитектурно-планировочным решением здания (регулярный и ортогональный план) обусловлено применение мелкощитовой опалубки для бетонирования некоторых участков стен перед бетонированием основных конструкций в туннельной опалубке. Отдельно используется мелкощитовая опалубка для бетонирования лестничо-лифтового узла, которое производится после бетонирования основных конструкций на этаже.

       Таким образом, в целом используется поэтапный  метод организации работ

 

     5.3. Выбор основных  технических средств  для монтажа сборных  элементов, опалубки  и бетонирования  конструкций

     Для проектируемого ведущего сложного строительного  процесса подбирается необходимый  комплект машин и механизмов, начиная  от доставки элементов и конструкций  с заводов-поставщиков, кончая окончательной  установкой (укладкой) конструкции  или материалов в проектное положение.

     Большой высотой здания обусловлен следующий набор основных технических средств для подачи и укладки бетонной смеси:

              -монтажный кран

              -стационарная бетононасосная установка

              -бетонораспределительная  установка

              -инструменты для  укладки и уплотнения бетонной  смеси.

        Основными техническими средствами для монтажа сборных конструкций и опалубки являются

              -монтажный кран

              -грузозахватные  устройства

              - приспособления  для выверки и временного закрепления  монтируемых элементов

              -приспособления, обеспечивающие  безопасность работы на высоте

     Приведены способы производства работ со схемами расстановки машин, оборудования и приспособлений, последовательность и продолжительность выполнения работы, входящей в комплексный технологический процесс; требования к качеству; меры обеспечения безопасности работы; расход материально-технических ресурсов.

     5.3.1. Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси

     Приготовление бетонной смеси осуществляется на бетонном заводе, до объекта ее транспортирование  используется автобетоносмесители.

     Подачу бетонной смеси осуществляет самоходный бетононасос с магистральным бетонопроводом, подсоединенным к выносной гидравлически управляемой распределительной стреле. Устойчивость обеспечивается за счет крепление к несущим элементам конструкций и противовеса

     Уплотнение  уложенной бетонной смеси производят вибрационным методом с использование  глубинных вибраторов и обработкой виброрейками.

     Обогрев бетона производят в тепляках, образованных конструкцией опалубки и надувными  конструкциями из синтетических  материалов, которые представляют собой  двухстенное ограждение с воздушной  прослойкой.  Тепляки обогревают электрическими или паровыми калориферами.

     Используется  пластичная бетонная смесь (осадка конуса 5-8 см), водоцементное соотношение В/Ц = 0.5-0.6. Наибольшая крупность щебня/гравия в пределах 20-60 мм. Высота свободного сбрасывания ограничена СНиП 3.03.01-87 для перекрытий до 1 м, для стен – до 4.5 м.

     Состав  комплекта средств механизации, инструмента и инвентаря см. Технологическую карту.

     5.3.2. Выбор грузозахватных устройств

      Все сборные элементы являются серийными, для них используются унифицированные  грузозахватные устройства. Для транспортирования  опалубки применяются грузозахватные устройства, входящие в комплект опалубки.

     Для транспортировки мелкоштучных изделий  используются контейнеры, поддоны и универсальные канатные стропы 2СК.

     Для монтажа элементов туннельной опалубки используют траверсу «Утиный нос» (h_стр=2 м)

 

     5.3.3. Выбор крана

     Выбор крана обусловлен особенностями  монтажа и демонтажа туннельной опалубки, а именно ее извлечением  через отверстия в фасаде. Принимаем  башенный кареточный кран на рельсовом  ходу.

     Максимальная  высота подъема крюка:

H_кр=h₀+h_зап+h_эл+h_стр=72.5+2.9+2+2=79.4 м, где

     h₀ =0.7+22∙3.15+2.5=72.5 м- высота здания

     h_эл=2.9 - высота блока опалубки - максимальная высота подаваемого элемента

     h_зап=2 м - монтажный запас

     h_стр=2 м - высота монтажной оснастки

     Максимальный  вылет стрелы крана:

L=a/2+b+c=8/2+5+26.2=32.2 м, где

      a=8 м – ширина подкранового пути

     b=5 м – расстояние от ближнего к зданию подкраного рельса до ближайшей выступающей части здания

     с=22.2+2+2=26.2 м – расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания. Принимаем ширину здания плюс ширина опалубочной конструкции плюс монтажный запас.

     Требуемая грузоподъемность исходя из веса наиболее тяжелого элемента:

     P_кр=q_гр+q

     Блок  опалубки+траверса=1350+900=2250 кг=2.25 т

     Сантех  кабина + стропы= 3580+50=3630 кг=3.63 т

     Распределительная стрела+стропы=2400+50=2450 кг=2.45 т

           Принимаем кран монтажный башенный рельсовый Raimondi СT7050

     Производство  завода «SCM» (Китай). Кран изготовлен по технологии фирмы Potain (Франция), отвечает стандартам NFE 52081 (Франция) и DIN 15018 (Германия). - сертификат ГОСТ Р

     Конструктивно башня и стрела крана выполнены  секционными, что позволяет собирать кран с различными вылетами и высотой  башни. Наращивание башни крана  производится в ее верхней части  с помощью монтажной обоймы с  гидравлическим приводом. Кабина машиниста  может быть установлена на разные уровни по высоте башни.

     Узлы  крана перевозятся на стандартных  транспортных средствах в пределах габарита по ширине 2.5 м.

     В кабине установлен комплексный прибор безопасности с встроенным регистратором  технических характеристик, обеспечивающий запись и долговременное хранение информации о рабочих параметрах крана, а  также о степени загрузки крана  в течение всего срока службы.

     Кран  имеет несколько мест установки  кабины по высоте башни. В начальный  период монтажа здания кабина может быть установлена на высоте 22.2м.

     В процессе строительства кабина может  быть поднята в одно из промежуточных, а затем и верхнее положение. Перемещение кабины осуществляется с помощью обоймы выдвижения.    
 

 

     

     Рисунок 6. Технические данные башенного крана Raimondi СT7050

 

Глава VI. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа

     6.1. Область применения

     Техническая карта разработана на возведение монолитных железобетонных конструкций  надземной части здания 22 этажного жилого дома в г. Самара

      Самарская область расположена в юго-восточной  части европейской территории России. Самарская область имеет резко континентальный климат, со среднегодовой температурой воздуха +3.8 градусов по Цельсию, средней температурой января -13.9 градуса, средней температурой июля +20.1 градуса.

      Дом представляет собой цельномонолитное здание: все несущие конструкции (продольные и поперечные стены и перекрытия, фундаменты) выполнены из монолитного железобетона. Шаг несущих стен 3.6 м. Устойчивость здания обеспечивается поперечными и продольными монолитными внутренними стенами, осуществляющими с монолитными перекрытиями единую жесткую пространственную систему. Размеры в осях 18 900х28800 мм. Высота этажа 2.9 м.

      Наружные  стены выполнены из мелкоштучных элементов с слоем утеплителя. При возведении надземной части здания выполнятся комплекс работ:

             - монолитные работы

             - каменные работы

             -монтажные работы

     Несущими  являются как монолитные, так и  монтажные конструкции, поэтому  возводятся в комплексе работ. Технология монтажа в данной технологической  карте не приводится

     Строительно-монтажные  процессы при устройстве монолитных железобетонных конструкций:

             1) Армирование

             2) Опалубливание

             3) Бетонирование

             4) Обогрев бетона в тепляках

             5) Интенсификация и уход за бетоном

             6) Распалубливание: демонтаж опалубки

      Работы  выполняются в 2 смены. Время выполнения комплекса работ на типовом этаже составляет 5 дней.

Для проектируемого ведущего сложного строительного процесса подбирается необходимый комплект машин и механизмов, начиная от доставки элементов и конструкций  с заводов-поставщиков, кончая окончательной  установкой (укладкой) конструкции  или материалов в проектное положение. Доставку бетонной смеси на объект осуществляется автобетоносмесителем JXR 37-4.16HP. Подачу к месту укладки производят стационарным бетононасосом CIFA «6» РС 307, распределение на монтажном горизонте гидравлической распределительной стрелой SPIDER TAKA 12. Подача щитов опалубки и арматуры производится двумя башенными кранами КБ-415. Уплотнение бетонной смеси осуществляется глубинным вибратором ИВ-116. Поверхностное уплотнение выполняется  виброрейкой UXAN 40 ВР-2. Используется инвентарная туннельная опалубка MASA опалубка MEVA. Для обогрева бетонной смеси используют Калорифер КСК-3-6 с комплектом трубопроводов

      Приведены способы производства работ со схемами расстановки машин, оборудования и приспособлений, последовательность и продолжительность выполнения работы, входящей в комплексный технологический процесс; требования к качеству; меры обеспечения безопасности работы; расход материально-технических ресурсов.