Выбор и обоснование способа производства керамического кирпича

      Подача  и дозировка сырья на большинстве  кирпичных заводов происходит при  помощи ящичных питателей.

      В настоящее время на многих керамических и кирпичных заводах широко применяется  увлажнение глины паром. Этот способ состоит в том, что в массу  подается острый пар, который при  соприкосновении с холодной глиной конденсируется на ее поверхности. В  результате пароувлажнения обрабатываемая масса нагревается до 45-60^оС. Пароувлажнение имеет существенные преимущества, так как улучшается способность массы к формованию, что обуславливает уменьшение брака при формовке и повышение производительности ленточных прессов на 10-12%, снижение расхода электроэнергии на 15-20%. В результате пароувлажнения улучшаются сушильные свойства массы, что позволяет сократить продолжительность сушки сырца на 40-50%. Иногда производят дополнительную обработку керамической массы, которая осуществляется в вальцах тонкого помола, дырчатых вальцах или в глинорастирателе. 

Характеристика продукции 

      Керамический  кирпич, в том числе со сквозными  технологическими пустотами. Марка по прочности "125-150" Марка по морозостойкости - до 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Сейчас проводится работа по строительству таких технологических линий в различных регионах России и странах СНГ. 

3. Заключение

      Приведенные показатели подтверждают экономическую целесообразность строительства завода по производству керамического кирпича в Белгородской области. Реализация проекта позволит удовлетворить потребность в кирпиче строительные организации, и частных потребителей осуществляющих строительство и реконструкцию объектов промышленного, общественного назначения, жилого фонда и населения.

      К достоинствам этого метода, можно  отнести следующее. Способ пластического формования позволяет выпускать изделия в широком ассортименте, более крупных размеров, сложной формы и большей пустотности. В отдельных случаях предел прочности при изгибе и морозостойкость таких изделий выше, чем у изделий, полученных способом полусухого прессования из того же сырья.

      При переработке глин в сыром виде схема подготовки сырья несколько  проще и экономичней, поскольку  нужно меньше перерабатывающего  оборудования, следовательно, меньше энергоемкость. Все оборудование более надежно  и просто в обслуживании. Температура  обжига изделий примерно на 50⁰С ниже, чем у изделий полусухого прессования, что позволяет также снизить энергозатраты на обжиг и в какой-то мере компенсируют высокие затраты на сушку.

      Благодаря системе автоматического регулирования  печи сокращается количество брака  после обжига. Технологические линии  производства максимально автоматизированы.

      Список  используемой литературы: 

1. Полубояринов  Д.Н., Попильский Р.Я. Химическая технология керамики и огнеупоров – М.: Стройиздат, 1972 – 547 с.
2. Канаев В.К. Новая технология строительной керамики – М.: Стройиздат, 1990 – 264 с.

3. Бахталовский  И.В., Барыбин В.П., Гаврилов Н.С. Механическое оборудование керамических заводов  – М.: Машиностроение, 1982 – 432 с.
4. Августиник А.И. Керамика – Л., Стройиздат, 1975 – 592 с.
5. Мороз И.И. Технология строительной керамики - Киев: Высшая школа, 1980 – 384 с.
6. Под ред. Рохваргера Е.Л. Справочник «Строительная керамика» - М.: Стройиздат, 1976 – 491 с.
7. Михайлов К.В. Энциклопедия «Стройиндустрия и промышленность строительных материалов» - М.: Стройиздат, 1996 - 169 с.
8. Мясковский И.Г. Тепловой контроль и автоматизация тепловых процессов - М.: Стройиздат, 1990 – 255 с.