Автор: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 18:06, реферат
Розрахунок  трудомісткості виготовлення деталі проводиться  за формулою: 
                                                  
 ,                                          (2.1)
               
де  – штучно-калькуляційний час операції, хв.; – річна програма випуску, шт.
    Річна програма випуску з урахуванням  браку і запасних частин визначається за формулою:
1 Вихідні  дані для розрахунку	4
2 Розрахунок  трудомісткості виготовлення деталі	6
3 Визначення складу і кількості основного технологічного обладнання	7
4 Визначення  складу і числа працюючих у  цех	9
4.1 Розрахунок кількості основних  працівників	9
4.2 Розрахунок чисельності допоміжних працівників	9
4.3 Складання  циклограми багатоверстатного обслуговування	10
5 Компонування  і планування виробничих площ  цеху	12
5.1 Визначення  основної виробничої площі	12
5.2 Визначення  допоміжних площ	13
6 Розробка транспортної системи цех	15
7 Компонування  та панування цехів	15
7.1 Розробка  загального компонування цеху	16
7.2 Планування  обладнання цеху	16
Додаток А – Відомість обладнання цеху	17
Література	18
    зміст 
| 1 Вихідні дані для розрахунку | 4 | 
| 2 Розрахунок 
  трудомісткості виготовлення  | 
  6 | 
| 3 Визначення складу і кількості основного технологічного обладнання | 7 | 
| 4 Визначення складу і числа працюючих у цех | 9 | 
| 4.1 Розрахунок кількості основних працівників | 9 | 
| 4.2 Розрахунок чисельності допоміжних працівників | 9 | 
| 4.3 Складання 
  циклограми багатоверстатного  | 
  10 | 
| 5 Компонування і планування виробничих площ цеху | 12 | 
| 5.1 Визначення основної виробничої площі | 12 | 
| 5.2 Визначення допоміжних площ | 13 | 
| 6 Розробка транспортної системи цех | 15 | 
| 7 Компонування та панування цехів | 15 | 
| 7.1 Розробка загального компонування цеху | 16 | 
| 7.2 Планування обладнання цеху | 16 | 
| Додаток А – Відомість обладнання цеху | 17 | 
| Література | 18 | 
 
    1 
Вихідні дані для 
розрахунку 
 
Данні для розрахунку представлені у таблиці 1.1 та 1.2.
| Найменування деталі та матеріал | Річна програма випуску, шт | Вага/габарити деталі | Найменування виробу | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 
| Обойма зубчаста | 40000 | 165,16 | 38 кг. | Екскаватор ЕКГ-10 | 
| Модель верстата | Габаритні розміри 
  верстата
   | 
  Вага верстата, кг | Енергоємність верстата, кВт | 
| 1 | 2 | 3 | 4 | 
| 16К25 | 2505×1240×1500 | 2925 | 11 | 
| 16К30Ф305 | 4350×2200×1600 | 6300 | 22 | 
| 2М55 | 2665×1020×3430 | 4700 | 5,5 | 
| 7А420 | 1950×980×1825 | 1200 | 0,8-1,5 | 
| 5Б150 | 3050×1800×3500 | 10200 | 7 | 
| 3У142 | 6310×2585×1982 | 7600 | 7,5 | 
| 3Е711В | 2730×1801×1915 | 3200 | 4 | 
| 3К227А | 2815×1900×1750 | 4300 | 4 | 
    2 
Розрахунок трудомісткості 
виготовлення деталі 
    Розрахунок 
трудомісткості виготовлення деталі проводиться 
за формулою: 
                              
де – штучно-калькуляційний час операції, хв.; – річна програма випуску, шт.
    Річна 
програма випуску з урахуванням 
браку і запасних частин визначається 
за формулою: 
                              
де Nб – кількість бракованих деталей, що становить 3% від N; NЗП- кількість запасних частин, що становить 5% від N.
Розрахунки по визначенню трудомісткості виготовлення деталей зводяться в таблицю 2.1.
| Модель верстата | Операція | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 
| 16К25 | Токарна чорнова | 19,83 | 856656 | 14277,6 | 
| 16К30Ф305 | Токарна чистова | 12,17 | 525744 | 8762,4 | 
| 2М55 | Радіально - свердлильна | 5,14 | 222048 | 3700,8 | 
| 7А420 | Довбальна | 48,85 | 2110320 | 35172 | 
| 5Б150 | Зубодовбальна | 44,17 | 1908144 | 31802,4 | 
| 3У142 | Круглошліфувальна | 14,7 | 635040 | 10584 | 
| 3Е711В | Плоскошліфувальна | 7,8 | 336960 | 5616 | 
| 3К227А | Внутрішньошліфувальна | 12,5 | 540000 | 9000 | 
 
    3 
Визначення складу і 
кількості основного 
технологічного обладнання 
    3.1 
Розрахунок кількості основного технологічного 
обладнання виконується за формулою: 
    
     (3.1) 
де - річний дійсний фонд роботи обладнання, год., ,
( [1], додаток 1); - кількість змін; - нормований коефіцієнт навантаження, = 0,8.
    Прийнята 
кількість обладнання найближче 
більше ціле число 
. 
    3.2 
Визначення коефіцієнту завантаження 
верстатів: 
    
     (3.2) 
Результати розрахунків зводимо в таблицю 3.1.
| Модель верстата | примітки | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 
| 16К25 | 14277,6 | 4,45 | 5 | 89 | |
| 16К30Ф305 | 8762,4 | 2,73 | 3 | 91 | |
| 2М55 | 3700,8 | 1,15 | 2 | 57,5 | |
| 7А420 | 35172 | 10,95 | 12 | 91,25 | |
| 5Б150 | 31802,4 | 9,9 | 11 | 90 | |
| 3У142 | 10584 | 3,29 | 4 | 82,3 | |
| 3Е711В | 5616 | 1,75 | 2 | 87,5 | |
| 3К227А | 9000 | 2,8 | 3 | 93,3 | |
| Всього | 42 | 
                              
 
 
    Середній 
коефіцієнт завантаження визначається 
за формулою: 
              
                              
де n – загальна кількість верстатів.
Будуємо графік завантаження обладнання та визначаємо середній коефіцієнт завантаження обладнання в проектованому цеху.
    Графік 
завантаження технологічного устаткування 
(рис.3.1): по осі ординат відкладається 
коефіцієнт завантаження 
 у %, а по осі абсцис моделі  основного 
технологічного устаткування. 
 
    Рисунок 
3.1 – Графік завантаження основного технологічного 
обладнання 
 
 
 
    4 
Визначення складу і 
числа працюючих у цеху 
4.1 Розрахунок 
кількості основних працівників 
Розрахунок кількості верстатників даної професії виконується за формулою:
    
      (4.1) 
де, – річна трудомісткість робіт для даного типу устаткування; – дійсний річний фонд часу робітника, приймаємо =1820 год ([1, додаток 2]);
– коефіцієнт багатоверстатності ([1, додаток 3]) .
Число основних працівників приймається найближчим більшим цілим числом.
Результати розрахунку зводимо у таблицю 4.1.
| Верстат | Кількість працюючих | ||||
| Розрахункова | Прийнята | Професія | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 
| 16К25 | 14277,6 | 1 | 7,8 | 8 | Токар | 
| 16К30Ф305 | 8762,4 | 2 | 2,4 | 3 | Оператор ЧПК | 
| 2М55 | 3700,8 | 1 | 2,03 | 3 | Свердлувальник | 
| 7А420 | 35172 | 1 | 19,3 | 20 | Довбальник | 
| 5Б150 | 31802,4 | 4 | 4,36 | 5 | Зубодовбальник | 
| 3У142 | 10584 | 1 | 5,8 | 6 | Шліфувальник | 
| 3Е711В | 5616 | 1 | 3,09 | 4 | Шліфувальник | 
| 3К227А | 9000 | 1 | 4,95 | 5 | Шліфувальник | 
| Всього | 54 | ||||