Введение
Одним
из важнейших факторов роста эффективности
производства является улучшение качества
выпускаемой продукции. Повышение
качества выпускаемой продукции
расценивается в настоящее время,
как решающее условие её конкурентоспособности
на внутреннем и внешнем рынках.
Конкурентоспособность продукции
во многом определяет престиж страны
и является решающим фактором увеличения
её национального богатства. В промышленно
развитых странах во многих фирмах и компаниях
функционируют системы качества, успешно
обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность
выпускаемой продукции. В большей части
эти системы аналогичны отечественным
комплексным системам управления качеством
продукции (КС УКП), но в отличие от них
они значительно эффективнее. Состав и
сущность систем качества регламентируется
рядом международных стандартов по управлению
качеством продукции. Поэтому нередко
потребитель при заключении контрактов
требует проверки имеющейся у изготовителя
системы обеспечения качества на соответствие
её требованиям международных стандартов.
Таким образом, российским предприятиям
без подобного рода систем обеспечения
качества продукции не обойтись. Машиностроительные
предприятия, имеющие оформленные и функционирующие
комплексные системы управления качеством
продукции, располагают достаточно серьёзной
базой для разработки и внедрения систем
обеспечения качества продукции, удовлетворяющих
требованиям международных стандартов.
Эти системы станут эффективным средством
и инструментом управления качеством
продукции и обеспечением её конкурентоспособности.
- Понятие
качества продукции
Качество
- совокупность свойств, признаков товаров,
материалов, услуг, работ, характеризующих
их соответствие своему предназначению
и предъявляемым к ним требованиям, а также
способность удовлетворять потребностям
и запросам пользователей. Большинство
качественных характеристик определяется
объективно на основе стандартов, договоров,
контрактов. Современный уровень развития
народного хозяйства и научно-технического
прогресса, а также растущие потребности
населения настоятельно требуют повышения
качества выпускаемой продукции. Качество
продукции по мере развития НТП все в большей
степени зависит от уровня технологии
и определяется рядом таких факторов,
как механизация и автоматизация технологических
процессов, их непрерывность, качество
исходных материалов, организация труда,
требование техники безопасности и охраны
труда на производстве. Необходимо учитывать
также и экономические критерии управления
качеством. Недопустимо повышение качества
продукции за счет ухудшения гигиенических,
экологических, эстетических и других
условий производства. В соответствии
с методикой оценки качества промышленной
продукции установлено 8 групп показателей
качества:
1.
Показатели назначения - характеризуют
полезный эффект от использования продукции
по назначению и определяют область ее
применения. 2. Показатели надежности -
безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность,
долговечность. 3. Показатели технологичности
- характеризуют эффективность конструктивно-технологических
решений для обеспечения высокой производительности
труда при изготовлении и ремонте продукции.
4.
Показатели стандартизации и унификации
- характеризуют степень использования
в продукции стандартизированных изделий
и уровень унификации составных частей
изделия. 5. Эргономические показатели
- характеризуют систему «человек - изделие
— среда» и учитывают комплекс гигиенических,
физиологических, антропологических свойств
человека, проявляющихся в производственных
и бытовых процессах. 6. Эстетические показатели
- характеризуют такие свойства продукции,
как выразительность, оригинальность,
соответствие среде и стилю и т.д. 7. Патентно-правовые
показатели - характеризуют степень
патентоспособности изделия в России
и за рубежом. 8. Экономические показатели
- отражают затраты на разработку, изготовление
и эксплуатацию изделий, а также экономическую
эффективность эксплуатации. Согласно
МС ИСО 9000, система качества — это совокупность
организационной структуры, процедур,
процессов и ресурсов, необходимых для
осуществления руководства качеством. В
соответствии с отечественной терминологией
систему качества следует рассматривать
как организационно-техническую систему,
состоящую из трех основных компонентов:
организационной структуры; технического
и методического обеспечения.
2
Виды контроля
качества
Технический
контроль — это проверка соответствия
продукции или процесса, от которого
зависит ее качество, установленным
требованиям. На стадии разработки продукции
технический контроль заключается
в проверке соответствия опытного образца
техническому заданию, технической
документации, правилам оформления, изложенным
в ЕСКД (Единая система конструкторской
документации). На стадии изготовления
он охватывает качество, комплектность,
упаковку, маркировку, количество предъявляемой
продукции, ход производственных процессов;
на стадии эксплуатации состоит в
проверке соблюдения требований эксплуатационной
и ремонтной документации. Технический
контроль включает три основных этапа:
•
Получение первичной информации
о фактическом состоянии объекта
контроля, его контролируемых признаках
и показателях; • Получение вторичной
информации - отклонений от заданных параметров
путем сопоставления первичной информации
с запланированными критериями, нормами
и требованиями; • Подготовка информации
для выработки соответствующих управляющих
воздействий на объект, подвергавшийся
контролю. Контролируемый признак — это
количественная или качественная характеристика
свойств объекта, подвергаемого контролю.
Комплекс организационно-технических
мероприятий, направленных на обеспечение
производства продукции с заданным уровнем
качества, составляет предмет организации
контроля. Метод контроля — это совокупность
правил применения определенных принципов
для осуществления контроля. В метод контроля
входят основные физические, химические,
биологические и другие явления, а также
зависимости (законы, принципы), применяемые
при снятии первичной информации относительно
объекта контроля. Под системой контроля
понимают совокупность средств контроля
и исполнителей, взаимодействующих с объектом
по правилам, установленным соответствующей
документацией. Средства контроля - это
изделия (приборы, приспособления, инструмент,
испытательные стенды) и материалы, используемые
при контроле, например, реактивы. Виды
технического контроля подразделяются
по следующим основным признакам:
•
В зависимости от объекта контроля
- контроль количественных и качественных
характеристик свойств продукции,
технологического процесса (его режимов,
параметров, характеристик, соответствия
требованиям ЕСКД, ЕСТД, ЕС ТПП); • По
стадиям создания и существования продукции
- проектирование (контроль процесса проектирования
конструкторской и технологической документации),
производственный (контроль производственного
процесса и его результатов), эксплуатационный; •
По этапам процесса - входной (контроль
качества поступающей продукции, осуществляемый
потребителем), операционный (контроль
продукции или процесса во время выполнения
или после завершения определенной операции),
приемочный (контроль законченной производством
продукции, по результатам которого принимается
решение о ее пригодности к поставке или
использованию); • По полноте охвата - сплошной
(контроль каждой единицы продукции, осуществляемой
с одинаковой полнотой), выборочный (контроль
выборок или проб из партии или потока
продукции); • По связи с объектом контроля
во времени - выборочный (летучий контроль
в случайные моменты, выбираемые в установленном
порядке), непрерывный (контроль, при котором
поступление информации происходит непрерывно),
периодический (информация поступает
через установленные интервалы); • По возможности
последующего использования продукции
- 'разрушающий (объект контроля использованию
не подлежит), неразрушающий (без нарушения
пригодности объекта контроля к дальнейшему
использованию); • По степени использования
средств контроля - измерительный, регистрационный,
органолептический, по контрольному образцу
(путем сравнения признаков качества продукции
с признаками качества контрольного образца),
технический осмотр (при помощи органов
чувств, в необходимых случаях с привлечением
средств контроля, номенклатура которых
установлена соответствующей документацией); •
По проверке эффективности контроля -
инспекционный (осуществляется специально
уполномоченными исполнителями с целью
проверки эффективности ранее выполнявшегося
контроля); • В зависимости от исполнителя
- ведомственный контроль (осуществляется
органами министерства или ведомства),
государственный надзор (осуществляется
специальными государственными органами); •
В зависимости от уровня технической оснащенности
- ручной (используются немеханизированные
средства контроля для проверки качества
деталей, изделий), механизированный (применение
механизированных средств контроля), автоматизированный
(осуществляется с частичным участием
человека), автоматический (без непосредственного
участия человека), активный (непосредственно
воздействует на ход технологического
процесса и режимов обработки с целью
управления ими); • По типу проверяемых
параметров и признакам качества - геометрических
параметров (контроль линейных, угловых
размеров, формы и др.), физических свойств
(теплопроводность, электропроводность,
температура плавления и др.), механических
свойств (жесткость, твердость, пластичность
и др.), химических свойств (химический
анализ состава вещества, коррозийная
стойкость в различных средах и др.), металлографические
исследования (контроль микро - и макроструктуры
заготовок, полуфабрикатов, деталей), специальный
(контроль герметичности, отсутствия внутренних
дефектов), функциональных параметров
(контроль работоспособности приборов,
систем, устройств в различных условиях),
признаков качества, например внешнего
вида визуально. Под испытанием понимают
экспериментальное определение количественных
и качественных характеристик свойств
объекта испытаний как результата воздействия
на него при его функционировании, при
моделировании объекта и воздействий. Вид
испытаний - это классификационная группировка
испытаний по определенному признаку. В
соответствии с видовой классификацией
испытания подразделяются по следующим
основным признакам: • В зависимости от
целей испытаний - контрольные (для контроля
качества объекта), исследовательские
(для изучения определенных свойств объекта); •
По наличию базы для сравнения результатов
- сравнительные (испытания двух или более
объектов, проводимые в идентичных условиях
для сравнения характеристик их качества); •
По точности значения параметров - определительные
(для определения значений параметров
продукции с заданными значениями точности
и доверительной вероятности), оценочные
(для такой оценки качества продукции,
при которой не требуется определение
значений ее параметров с заданными значениями
точности и доверительной вероятности); •
По этапам разработки продукции - доводочные
(проводятся в процессе разработки изделий
для оценки влияния вносимых в нее изменений
с целью достижения требуемых показателей
качества), предварительные (испытания
опытных образцов или партий для определения
возможности их предъявления на приемочные
испытания), приемочные (испытания опытных
образцов или партий продукции либо изделий
единичного производства, проводимые
соответственно для решения вопроса о
целесообразности постановки на производство
этой продукции или после изготовления
передачи ее в эксплуатацию); • По уровню
проведения - ведомственные (приемочные
испытания, проводимые комиссией из представителей
заинтересованного министерства или ведомства),
межведомственные (приемочные испытания,
проводимые комиссией из представителей
нескольких заинтересованных министерств,
ведомств), государственные (приемочные
испытания, проводимые государственной
комиссией); • По этапам процесса — на
входном контроле (для проверки соответствия
количественных и качественных характеристик
продукции, полученной от поставщика,
количественным и качественным характеристикам,
предусмотренным стандартами или техническими
условиями); при операционном контроле
(с целью установления соответствия формирующихся
количественных и качественных характеристик
изделия в процессе его обработки количественным
и качественным характеристикам, предусмотренным
техническими условиями, стандартами);
приемо-сдаточные (испытание готовой продукции,
проводимые при приемочном контроле); •
По периодичности проведения - периодические
(в объемах и в сроки, установленные соответствующей
документацией); • По оценке уровня качества
продукции - аттестационные (для оценки
уровня качества продукции при ее аттестации); •
По оценке целесообразности измерения
- типовые (испытания продукции, проводимые
после внесения изменения в конструкцию,
рецептуру или технологию изготовления
для оценки эффективности и целесообразности
внесенных изменений); • По продолжительности
проведения - ускоренные (испытания продукции,
методы и условия проведения которых обеспечивают
получение необходимого объема информации
в более короткий срок, чем в предусмотренных
условиях и режимах эксплуатации), нормальные
(испытания продукции, методы и условия
проведения которых обеспечивают получение
необходимого объема информации в такой
же срок, как и в предусмотренных условиях
и режимах эксплуатации); • По степени
интенсификации процессов - форсированные
(ускоренные испытания, основанные на
интенсификации процессов, вызывающих
отказы или повреждения), сокращенные
(ускоренные испытания без интенсификации
процессов, вызывающих отказы или повреждения); •
По возможности последующего использования
продукции - разрушающие (могут нарушить
пригодность продукции к использованию
по назначению), неразрушающие (не должны
нарушить пригодности к использованию
ее по назначению); • В зависимости от места
проведения - полигонные (в условиях, максимально
приближенных к эксплуатационным), эксплуатационные
(в условиях эксплуатации); • В зависимости
от оцениваемых свойств - на надежность
(испытания продукции, проводимые для
определения или оценки назначений показателей
ее надежности в заданных условиях), ресурсные
(испытания на долговечность, проводимые
для определения или оценки технического
ресурса продукции); • По виду воздействия
на объект - механические (механические
нагрузки), электрические (электрические
нагрузки), акустические (акустические
колебания), тепловые (тепловые нагрузки),
гидравлические, пневматические (давление
жидкости или газа), радиационные (ионизирующее
излучение), электромагнитные (электромагнитное
поле), магнитные (магнитное поле), биологические
(жизнедеятельность организмов), климатические
(климатические факторы), химические (химическая
реакция). Испытаниям подлежат опытные
образцы (партии) и продукция серийного,
массового и единичного производства.
Опытный образец или опытную партию подвергают
предварительным и приемочным испытаниям
(проверкам) по специально разработанным
программам. Предварительные испытания
проводят для определения соответствия
продукции техническому заданию, требованиям
стандартов, технической документации
и для решения вопроса о возможности представления
ее на приемочные испытания. Приемочные
испытания проводят с целью: определения
соответствия продукции техническому
заданию, требованиям стандартов и технической
документации, оценке технического уровня;
определения возможности постановки продукции
на производство; выработки рекомендаций
по установлению категории качества.
3
Основы организации
контроля качества продукции
Организация
контроля качества — это система технических
и административных мероприятий, направленных
на обеспечение производства продукции,
полностью соответствующей требованиям
нормативно-технической документации.
Технический контроль - это проверка соответствия
объекта контроля установленным техническим
требованиям (далее контроль). Под контролем
качества понимается проверка соответствия
количественных или качественных характеристик
свойств продукции или процесса, от которого
зависит качество продукции, установленным
техническим требованиям. Объектом контроля
может быть продукция или процесс ее создания,
хранения, транспортирования, ремонта
и соответствующая техническая документация.
Объект контроля характеризуется отдельными
признаками, которые имеют количественную
или качественную характеристики свойств
объекта и должны контролироваться. Состав
контролируемых признаков зависит от
объекта контроля. Под методом контроля
понимаются правила применения определенных
принципов и средств контроля. Метод контроля
включает: технологию проведения контроля,
контролируемые признаки, средства контроля
и точность контроля. Организация контроля
исполнения - проверка исполнения решений
и мероприятий по качеству производится
всем коллективом ОТК. Работники ОТК в
своей работе по контролю руководствуются
«Инструкцией №6 об организации контроля
исполнения в ОТК и других подразделениях
завода». Изготовление продукции стабильного
высокого качества возможна только в условиях
производства, построенного на прогрессивной
технологии. Поэтому система управления
качеством труда и продукции на предприятии
требует выполнения нижеследующих мероприятий
и условий:
а)
тщательной отработки и корректировки
технической документации, гарантирующей
выпуск изделий высокого качества; б)
разработки и освоения технологических
процессов, при выполнении которых обеспечивается
производство продукции в строгом соответствии
с конструкторской документацией; техпроцессы
должны включать разработанные операции
контроля и предусматривать необходимую
оснастку, инструмент и приспособления
как для изготовления, так и для контроля
качества, при этом в технологическом
процессе должно быть предусмотрено технологическое
время на выполнение операций контроля
(только в серийном и массовом производстве). Технологический
процесс должен быть составлен так (кратко
и однозначно), чтобы рабочий, мастер, контролер
могли обеспечить его выполнение. Затратив
на его изучение минимальное время, как
правило, не прибегая к другим технологическим
процессам и нормативным документам; в)
разработки и внедрения сопроводительной
технологической документации, в которой
должны фиксироваться данные о проверке
качества мастерами и контролерами в соответствии
с требованиями чертежей и технологических
процессов (операционный, окончательный
контроль); г) обеспечение систематической
поверки точности используемого измерительного
инструмента и контрольно-измерительных
приборов, инструмента, оснастки и приспособлений
и в случае их неисправности немедленного
изъятия из производства; д) обеспечения
высокой культуры и надлежащего порядка
на производственных участках, в цехах
складских помещениях. Хранение деталей
и узлов в процессе производства должно
производиться на стеллажах, а транспортирование
в спецтаре; е) обеспечение производства
соответствующими материалами и комплектующими
изделиями, предусмотренными технической
документации. Замена предусмотренных
чертежами материалов и комплектующих
изделий другими может производиться
только при условии, если она не приводит
к ухудшению качества продукции; ж) ритмичной
работой производства;
4
Показатели качества
продукции
Выбор
показателей качества устанавливает
перечень наименований количественных
характеристик свойств продукции,
входящих в состав ее качества и обеспечивающих
оценку уровня качества продукции. Обоснование
выбора номенклатуры показателей качества
производится с учетом: - назначения и условий
использования продукции; - анализа требований
потребителей; - задач управления качеством
продукции; - состава и структуры характеризуемых
свойств; - основных требований к показателям
качества. Основные направления определения
состава и структуры характеризуемых
свойств отражает классификация показателей,
применяемых при оценке уровня качества
продукции. По характеризуемым свойствам
они могут быть единичными и комплексными
(групповыми, обобщенными, интегральными). По
способу выражения они могут быть в натуральных
единицах (килограммы, метры, баллы, безразмерные),
а также в стоимостных единицах. По оценке
уровня качества — базовые, относительные
показатели. По стадии определения — прогнозируемые,
проектные, производственные, эксплуатационные
показатели. По характеризуемым свойствам
применяют следующие группы показателей:
назначения; экономного использования
сырья, материалов, топлива и энергии;
надежности (безотказности, долговечности,
сохраняемое, ремонтопригодности); эргономические,
эстетические; технологические; транспортабельности;
стандартизации и унификации; патентно-правовые;
экологические; безопасности. Показатели
качества должны отвечать следующим основным
требованиям: способствовать обеспечению
соответствия качества продукции потребностям
народного хозяйства и населения; быть
стабильными; способствовать планомерному
повышению эффективности производства;
учитывать современные достижения науки
и техники и основные направления технического
прогресса в отраслях народного хозяйства;
характеризовать все свойства продукции,
обуславливающие ее пригодность удовлетворять
определенные потребности в соответствии
с ее назначением. Порядок выбора номенклатуры
показателей качества продукции предусматривает
определение: вида группы продукции; цели
применения номенклатуры показателей
качества продукции, исходной номенклатуры
групп показателей качества; исходной
номенклатуры показателей качества по
каждой группе; метода выбора номенклатуры
показателей качества. Вид (группа) продукции
устанавливается на основании межотраслевых
и отраслевых документов, классифицирующих
продукцию по назначению, условиям применения. Цели
применения номенклатуры показателей
качества продукции устанавливаются в
соответствии с задачами управления качеством
продукции. В зависимости от специфических
особенностей продукции и условий ее изготовления
и использования некоторые, указанные,
группы показателей качества продукции
могут отсутствовать. При необходимости
вводятся дополнительные группы показателей,
характерные для рассматриваемой продукции. Показатели
назначения характеризуют свойства продукции,
определяющие основные функции, для выполнения
которых она предназначена, и обуславливают
область ее применения. Для изделий машиностроения
и приборостроения, электротехники и других
показатели назначения характеризуют
полезную работу, совершаемую изделием. Для
конвейеров разных типов показателями
назначения являются производительность,
длина и высота транспортирования и др.;
для измерительных приборов - показатели
точности, пределы измерений и т. д.