Автор: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2012 в 19:23, курсовая работа
Темой даного курсового проекта является: «Разработка конструкции и технологии производства электронного модуля ЭВС – таймера для заваривания чая. Работа над курсовым проектом позволяет решить следующие задачи:
– расширение, укрепление, систематизация теоретических  знаний;
– развитие творческого мышления;
– усвоение методики выполнения необходимых расчетов установочных размеров элементов схемы, полной площади платы;
– развитие и укрепление навыков самостоятельной  работы с учебной и справочной литературой;
– развитие и укрепление навыков выполнения оформления пояснительной записки  и графической части проекта;                      
– подготовка к выполнению дипломных проектов.
ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………….5
1 КОНСТРУКТОРСКИЙ  РАЗДЕЛ……………………………………………….6 
1.1 Расчет установочных размеров элементов……………………………...6 
1.2 Расчет полной площади печатной платы………………………………10 
1.3 Составление схемы группировки элементов на печатной плате……..11 
1.4 Составление эскиза компоновки элементов и монтажных соединений…………………………………………………………………...11 
1.5 Разработка чертежа печатной платы…………………………………...12 
1.6 Разработка сборочного чертежа………………………………………...13
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  РАЗДЕЛ………………………………………………14 
2.1 Выбор и описание метода изготовления печатной платы…………….14 
2.2 Разработка процесса сборки электронного устройства на печатной плате………………………………………………………………………….16 
2.3 Расчет технологичности………………………………………………...17 
2.4 Расчет надежности электронного устройства…………………………21
3 ЭНЕРГО- И  МАТЕРИАЛОСБЕРЕЖЕНИЕ…………………………………...27
4 ОХРАНА ТРУДА……………………………………………………………….28
5 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ  СРЕДЫ………………………………………….31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………....32
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ………
i – Порядковый номер показателя;
n – Количество показателей.
Для того, чтобы определить комплексный показатель технологичности необходимо определить каждый частный показатель.
Расчёт коэффициента использования микросхем
     Коэффициент 
использования микросхем 
                              
Где, H – количество микросхем;
Hэрэ – общее количество элементов радиоэлементов;
Кимс = = 0,416
Для данного коэффициента весовой коэффициент 1=1
Расчёт коэффициента автоматизации и механизации монтажа
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа определяется по формуле:
                              
Где
H – количество монтажных соединений, которое выполняется автоматизировано или механизировано;
Hм – общее количество монтажных соединений;
Кам = = 1
Для данного коэффициента весовой коэффициент 2=1
Расчёт коэффициента автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу
Коэффициент автоматизации и механизации подготовки ЭРЭ к монтажу определяется по формуле:
                              
где
H – количество ЭРЭ которые подготавливаются автоматизировано или механизировано;
Hэрэ – общее количество элементов эрэ;
Кмпэрэ = = 0
Для данного коэффициента весовой коэффициент 3=0,75
Расчёт коэффициента автоматизации и механизации операции контроля и настройки электрических параметров
Коэффициент автоматизации и механизации операции контроля и настройки электрических параметров определяется по формуле:
                              
где
Нмкн – количество операций контроля и настройки, выполняемых механизировано или автоматизировано;
Hкн – общее число операций контроля и настройки;
Кмкн = = 1
Для данного коэффициента весовой коэффициент 4 =0,5
Расчёт коэффициента повторяемости ЭРЭ
Коэффициент повторяемости ЭРЭ определяется по формуле:
                              
где
Hтэрэ – количество типоразмеров ЭРЭ в изделии;
Hэрэ – общее количество элементов эрэ;
Кповтэрэ = 1 – = 0,08
Для данного коэффициента весовой коэффициент 5=0,31
Расчёт коэффициента применяемости ЭРЭ
Коэффициент применяемости ЭРЭ определяется по формуле:
                              
где
Hтсрэрэ – количество типоразмеров оригинальных ЭРЭ в изделии;
Hтэрэ – общее число типоразмеров эрэ;
Кпримэрэ = 1 – = 0,15
Для данного коэффициента весовой коэффициент 6=0,187
       Расчёт 
коэффициента прогрессивности 
       Коэффициент 
прогрессивности 
                              
                              
где
Dпр– количество деталей, заготовок, полученных прогрессивным методом формообразования;
Dпр– общее количество деталей, заготовок;
Kф = = 1
Для данного коэффициента весовой коэффициент 7=0,11
Расчёт технологичности
Технологичность определяем подставив в формулу значения частных показателей технологичности
К = (13)
К= = 0,644
Расчёт уровня технологичности устройства
Расчёт уровня технологичности устройства определяется по формуле:
                              
Где, К– комплексный показатель технологичности;
Кн–нормативный показатель технологичности;
В соответствии с формулой (5) и тем, что, К=0,644, выбираем КН=0,5 из ряда допустимых значений:
     Таким 
образом уровень технологичности будет 
равен 1,28 следовательно устройство является 
технологичным, так как значение уровня 
технологичности соответствует заданному 
значению .                             
 
 
 
 
2.4 Расчет надежности электронного устройства
Данный пункт предназначен для расчета надежности устройства.
Прикидочный расчет позволяет судить о принципиальной возможности обеспечения требуемой надежности изделия. Соединения элементов с точки зрения надежности таково, что выход из строя любого элемента (кроме светодиода и динамика) приводит к отказу всего изделия. Интенсивность отказов элементов берутся для периода нормальной работы, т.е. λ i(t)=const. Тогда:
                              
где λ i - средняя интенсивность отказов равнонадежных элементов схемы; N – общее количество элементов.
Ориентировочный расчет проводится тогда, когда на изделие и все его составные части разработаны электрические принципиальные схемы.
Окончательный расчет проводится на этапе технического проектирования и учитывает влияние на характеристики надежности
режимов работы элементов в схеме и конкретные условия эксплуатации изделия.
Расчет надежности.
       В 
таблице 2 приведены значения интенсивности 
отказов и средней наработки 
элементов используемых в таймере, рассматриваемом 
в данной работе.  
 
 
 
 
 
 
 
 
Таблица 2 – Интенсивности отказов и средней наработки элементов
| Наименование | Кол-во | Интенсивность отказов | Средняя наработка 
 | Интенсивность отказов Λ = λ · n, 10-6, 1/ч | 
| С2-10 | 8 | 0,02 | 50 | 0,16 | 
| MЛТ - 2 | 1 | 0,016 | 60 | 0,016 | 
| SH-085 | 2 | 0,013 | 75 | 0,026 | 
| LZ - 105 | 1 | 0,008 | 125 | 0,008 | 
| С910 | 2 | 0,006 | 166 | 0,018 | 
| С 722 | 2 | 0,005 | 200 | 0,01 | 
| К73-17 | 1 | 0,006 | 167 | 0,018 | 
| Д930Р | 1 | 33,3 | 0,03 | 33,3 | 
| Д814Б | 1 | 0,1 | 10 | 0,1 | 
| КР555ЛА7 | 1 | 0,1 | 10 | 0,1 | 
| 6Б | 1 | 0,1 | 10 | 0,1 | 
| АЛ307АМ | 1 | 0,1 | 10 | 0,1 | 
| КЦ407АМ | 1 | 0,02 | 50 | 0,16 | 
| Печатная плата | 1 | 0,1 | 10 | 0,1 | 
| Пайка | 41 | 0,01 | 100 | 0,41 | 
Расчет интенсивности отказов. Делается расчет согласно данных из таблицы 2 и формулы расчета интенсивности отказа (15).
Резистор С2-10:
Λ = λ · n = 0,02 · 10 · 8= 0,16 ·10 1/ч.
Резистор SH-085:
       Λ
=  λ
· n = 0,013 · 10
 · 2 = 0,026 · 10
 1/ч. 
Резистор МЛТ – 2:
Λ = λ · n = 0,016 · 10 · 1= 0,016 ·10 1/ч.
Конденсатор С 722:
Λ = λ · n = 0,005 · 10 · 2 = 0,01 · 10 1/ч.
Конденсаторы С910, С73-17:
Λ = λ · n = 0,006 · 10 · 3 = 0,018 · 10 1/ч.
Конденсатор LZ – 105:
Λ = λ · n = 0,008 · 10 · 1 = 0,008 · 10 1/ч.
Транзистор Д930Р:
Λ = λ · n = 33,3 · 10 · 1 = 33,3 · 10 1/ч.
Стабилитрон Д814Б:
Λ = λ · n = 0,1 · 10 · 1 = 0,1 · 10 1/ч.
Микросхема КР561ЛА7:
Λ = λ · n = 0,1 · 10 · 1 = 0,1 · 10 1/ч.
Предохранитель 6Б:
Λ = λ · n = 0,1 · 10 · 1 = 0,1 · 10 1/ч.
Светодиод АЛ307АМ:
Λ = λ · n = 0,1 · 10 · 1 = 0,1 · 10 1/ч.
Диодный мост КЦ407АМ:
Λ = λ · n = 0,02 · 10 · 8= 0,16 ·10 1/ч.
Печатная плата:
Λ = λ · n = 0,1 · 10 · 1 = 0,1 · 10 1/ч.
Пайка:
Λ = λ · n = 0,01 · 10 · 41 = 0,41 · 10 1/ч.
Интенсивность отказов всего устройства вычисляется по формуле:
       Λобщ
=  
                              
Информация о работе Разработка конструкции и технологии производства электронного модуля ЭВС