Асбестосодержащие
материалы и изделия. К материалам
и изделиям из асбестового волокна
без добавок или с добавкой
связующих веществ относят асбестовые
бумагу, шнур, ткань, плиты и др. Асбест
может быть также частью композиций,
из которых изготовляют разнообразные
теплоизоляционные материалы ( совелит
и др). В рассматриваемых материалах и
изделиях использованы ценные свойства
асбеста: температуростойкость, высокая
прочность, волокнистость и др.
Алюминиевая фольга
(альфоль)-новый теплоизоляционный материал,
представляющий собой ленту гофрированной
бумаги с наклеенной на гребне гофров
алюминиевой фольгой. Данный вид теплоизоляционного
материала в отличие от любого пористого
материала сочетает низкую теплопроводность
воздуха, заключенного между листами алюминиевой
фольги, с высокой отража-тельной способностью
самой поверхности алюминиевой фольги.
Алюминиевую фольгу для целей теплоизоляции
выпускают в рулонах шириной до 100, толщиной
0,005- 0,03 мм.
Практика использования
алюминиевой фольги в теплоизоляции
показала, что оптимальная толщина
воздушной прослойки между слоями
фольги должна быть 8- 10 мм, а количество
слоев должно быть не менее трех.
Плотность такой слоевой конструкции
из алюминиевой (фольги 6-9 кг/м3, теплопроводность
- 0,03 - 0,08 Вт/(м* С ).
Алюминиевую фольгу
употребляют в качестве отражательной
изоляции в теплоизоляционных слоистых
конструкциях зданий и сооружений,
а также для теплоизоляции
поверхностей промышленного оборудования
и трубопроводов при температуре
300 °С.
Акустические
материалы. Подразделяются
на звукопоглощающие
материалы и звукоизоляционные
прокладочные материалы.
Звукопоглощающие
материалы применяются в основном
в звукопоглощающих облицовках
производственных помещений и
технических устройств, требующих
снижения уровня шумов (промышленные
цехи, машинописные бюро, установки
вентиляции и кондиционирования
воздуха и др.), а также для
создания оптимальных условий
слышимости и улучшения акустических
свойств помещений общественных
зданий (зрительные залы, аудитории,
радиостудии и пр.). Звукопоглощающая
способность материалов обусловлена
их пористой структурой и наличием
большого числа открытых сообщающихся
между собой пор, максимальный
диаметр которых обычно не
превышает 2 мм (общая пористость
должна составлять не менее
75% по объёму). Большая удельная
поверхность материалов, создаваемая
стенками открытых пор, способствует
активному преобразованию энергии
звуковых колебаний в тепловую
энергию вследствие потерь на
трение. Эффективность звукопоглощающих
материалов оценивается коэффициентом
звукопоглощения a, равным отношению
количества поглощённой энергии к общему
количеству падающей на материал энергии
звуковых волн.
Звукопоглощающие
материалы имеют волокнистое,
зернистое или ячеистое строение
и могут обладать различной
степенью жёсткости (мягкие, полужёсткие,
твёрдые). Мягкие звукопоглощающие
материалы изготовляются на основе
минеральной ваты или стекловолокна
с минимальным расходом синтетического
связующего (до 3% по массе) или
без него. К ним относятся маты или рулоны
с объёмной массой до 70 кг/м3, которые обычно
применяются в сочетании с перфорированным
листовым экраном (из алюминия, асбестоцемента,
жёсткого поливинилхлорида) или с покрытием
пористой плёнкой. Коэффициент звукопоглощения
этих материалов на средних частотах (250—1000
гц) от 0,7 до 0,85.
К полужёстким
материалам относятся минераловатные
или стекловолокнистые плиты размером
(мм) 500 × 500 ×20 с объёмной массой от 80 до
130 кг/м3 при содержании синтетического
связующего от 10 до 15% по массе, а также
древесноволокнистые плиты с объёмной
массой 180—300 кг/м3. Поверхность плит покрывается
пористой краской или плёнкой. Коэффициент
звукопоглощения полужёстких материалов
на средних частотах составляет 0,65—0,75.
В эту же группу входят звукопоглощающие
плиты из пористых пластмасс, имеющие
ячеистое строение (пенополиуретан, полистирольный
пенопласт и др.).
Твёрдые материалы
волокнистого строения изготовляются
в виде плит «Акминит» и «Акмигран»
(СССР), «Травертон» (США) и др. размером
(мм) 300 × 300 × 20 на основе гранулированной
или суспензированной минеральной ваты
и коллоидного связующего (крахмальный
клейстер, раствор карбоксиметилцеллюлозы).
Поверхность плит окрашена и имеет различную
фактуру (трещиноватую, рифлёную, бороздчатую).
Объёмная масса 300—400 кг/м3, коэффициент
звукопоглощения на средних частотах
0,6—0,7. Разновидность твёрдых материалов
— плиты и штукатурные растворы, в состав
которых входят пористые заполнители
(вспученный перлит, вермикулит, пемза)
и белые или цветные портландцементы.
Применяются также звукопоглощающие плиты,
в которых древесная шерсть связана цементным
раствором (т. н. акустический фибролит).
Выбор материала зависит от акустического
режима, назначения и архитектурных особенностей
помещения.
Звукоизоляционные
прокладочные материалы применяются
в виде рулонов или плит
в конструкциях междуэтажных
перекрытий, во внутренних стенах
и перегородках, а также как
виброизоляционные прокладки под машины
и оборудование. Характеризуются малым
значением динамического модуля упругости,
как правило, не превышающим 1,2 Мн/м2 (12
кгс/см2), при нагрузке 20 Мн/м2 (200 кгс/м2).
Упругие свойства скелета материала и
наличие воздуха, заключённого в его порах,
обусловливают гашение энергии удара
и вибрации, что способствует снижению
структурного и ударного шума. Различают
звукоизоляционные прокладочные материалы,
изготовляемые из волокон органического
или минерального происхождения (древесноволокнистые
плиты, минераловатные и стекловолокнистые
рулоны и плиты толщиной от 10 до 40 мм, объёмная
масса 30—120 кг/м3), а также из эластичных
газонаполненных пластмасс (пенополиуретан,
пенополивинилхлорид, латексы синтетических
каучуков), выпускаемых в виде плит толщиной
от 5 до 30 мм; объёмная масса эластичного
пенополиуретана 40—70 кг/м3, пенополивинилхлорида
70—270 кг/м3. В ряде случаев для целей звукоизоляции
применяются штучные прокладки из литой
или губчатой резины.