Оценка экологического состояния атмосферы объекта исследования (ЗАО «Хлебопродукт-1»)

    3-й  класс. Суммарная удельная активность  радионуклидов не превышает 700, но ниже 1350 Бк/кг. Эти материалы  можно использовать в дорожном  строительстве за границами населенных  пунктов — для оснований дорог, дамб и др. В границах населенных пунктов их можно применить для строительства подземных сооружений, покрытых слоем грунта толщиной более 0,5 м, где исключено длительное пребывание людей.

    Если  величина суммарной удельной активности радионуклидов в материале превышает 1350 Бк/кг, вопрос о возможном применении таких материалов решают в каждом случае отдельно при согласовании с органами здравоохранения.

    Содержание  радионуклидов в промышленных отходах  определяется их происхождением, концентрацией  природных радионуклидов в исходном сырье. Например, в фосфогипсах ряда стран концентрация радионуклидовпо радию-226 находится в пределах 600—1500 Бк/кг, торию-232 — 5—7Бк/кг и калию-40 — 80—110 Бк/кг. Фосфогипсы российских и украинских предприятий имеют незначительную активность, которая не превышает 1005 Бк/кг.

    В Европейских нормах запрещается  использование в строительстве  материалов с радиационным излучением свыше 25 нКи/кг; рекомендуется контролировать материалы с радиационным излучением от 10 до 25 нКи/кг и считать нерадиоактивными материалы с радиационным излучением менее 10 нКи/кг /5/.

    Широкая утилизация отходов в производстве строительных материалов требует решения  ряда организационных и научно-технических  проблем. Необходима региональная каталогизация  отходов с указанием их полной характеристики. Требует развития стандартизация отходов как сырьевых ресурсов в производстве конкретных строительных материалов. Масштабы утилизации промышленных отходов и отходов городского хозяйства будут расширяться по мере внедрения комплекса технических мер по стабилизации их состава, повышению степени технологической подготовки (снижение влажности, гранулирование и др.).

    Огромное  значение имеет экономическое стимулирование, включающее вопросы ценообразования, финансирования, материального стимулирования.

    Основным  направлением утилизации пыли, образуемой при обжиге цементного клинкера в  вращающихся печах, является использование  ее в самом процессе производства цемента. Пыль из пылеосадительных камер  возвращается во вращающуюся печь вместе со шламом. Основное же количество пыли улавливается в электрофильтрах. Эта пыль имеет высокую дисперсность и содержит повышенное количество свободного оксида кальция, щелочей и серного ангидрита. Добавка 5-15% пыли к сырьевому шламу вызывает его коагуляцию и уменьшение текучести. При повышенном содержании в ней щелочных оксидов снижается качество клинкера. Сейчас на цементных заводах с мокрым способом производства применяются различные способы возврата пыли в печь. Для предотвращения зарастания труб, замазывания цепей и образования шламовых колец пыль можно вводить в виде пульпы. Влажность шлама эффективно снижается за счет разжижителей.

    Рис. 1. Схема подачи цементной пыли в  печь в негранулированном виде: 1-дымосос; 2- электрофильтр; 3- пылеосадительная камера; 4- бункер для пыли; 5- вращающая печь; 6- питательный шнек; 7- кольцевой питатель; 8- элеватор; 9- шнеки транспорта пыли.

      В гранулированном и негранулированном  виде пыль вводят за цепную завесу печи (рис. 1), устраняя ее отрицательное влияние на шлам. При беззольном топливе и относительно невысоком количестве пыли (8-10%) ее можно возвращать в печь вдуванием в зону спекания с «горячего» конца печи. На крупных заводах целесообразен обжиг всей уловленной пыли в отдельной вращающейся печи. Пыль, уловленная электрофильтрами вращающихся печей, может служить основным компонентом различных смешанных вяжущих. Ее активизируют добавками портландцементного клинкера, гипса и доменных гранулированных шлаков. Для активного проявления вяжущих свойств в композициях пыли с гипсом, шлаком и другими добавками она должна содержать достаточное количество свободного оксида кальция и клинкерных минералов. Компоненты, составляющие цементную пыль, гидратируются при запаривании и активно реагируют с кремнеземом, образуя гидросиликаты и гидроалюмосиликаты. Это позволяет частично или полностью заменять известь в производстве силикатных кирпича и бетонов, что значительно повышает их прочность. Применение цементной пыли эффективно и при изготовлении ячеистых силикатных бетонов. Для предотвращения неравномерности изменения объема силикатные материалы из смесей, содержащих цементную пыль, производят по гидратной схеме с принудительным гашением или с длительным вылеживанием пыли до полной гидратации оксида кальция. Количество щелочных оксидов в пыли для производства вяжущих известково-шлакового и известково-пуццоланового типа должно составлять не более 2-4%. Высокощелочную пыль можно использовать как калийное удобрение и для получения электротехнического фарфора. Одним из наиболее рациональных направлений использования высокощелочной пыли является изготовление на ее основе шлакощелочных (пылешлаковых) вяжущих. Содержание щелочных оксидов в пыли разных заводов не одинаково. Они связаны в виде щелочных сульфатов, хлоридов я карбонатов. Количество щелочных соединений увеличивается с ростом дисперсности пыли. Наиболее высокими прочностными показателями обладают шлакощелочные вяжущие при соотношении основного доменного гранулированного шлака и щелочной пыли 3:1. При этом удельная поверхность шлака должна составлять около 3000, пыли - до 9000 см2/г. Наибольшим активизирующим действием обладают щелочные карбонаты, наименьшим - сульфаты. Влияние щелочных карбонатов уменьшается с ростом содержания в пыли сульфата кальция. Пылешлаковые вяжущие характеризуются следующими особенностями: рост их активности прямо пропорционален концентрации щелочей; они обладают высокой прочностью на изгиб и низкой водопотребностью. На основе этих вяжущих можно получать бетоны с широким диапазоном марок по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости, обладающие высоким сцеплением с арматурой и надежно защищающие ее от коррозии. В бетонах на пылешлаковых вяжущих могут применяться как обычные, так и дисперсные заполнители. Высокая дисперсность пыли позволяет использовать ее в качестве порошкообразного наполнителя асфальтовых бетонов. Минеральный порошок совместно с битумом образует асфальтовое вяжущее вещество, в значительной мере обусловливающее прочность асфальтовых бетонов, их плотность и теплоустойчивость. Качество пыли, как минерального порошка, снижается с увеличением содержания в ней водорастворимых соединений. Следует учитывать также высокую внутреннюю пористость цементной пыли, вызывающую ускоренное старение асфальтовых смесей и ухудшение их деформативной способности вследствие избирательной адсорбции масел и смол на внутренней поверхности пор /7/.

    Таким образом, строительное производство потребляет большое количество камня, щебня, песка, глины, извести и других ископаемых сырьевых ресурсов, извлекаемых из недр скрытым способом. Предприятия промышленного  строительства добывают свыше 20 видов полезных ископаемых, занимая ежегодно 15 тысяч га земли. При открытой добыче разрушаются и уничтожаются почвенный покров, изменяется водный режим, загрязняются воздух, вода и почва, особенно при буровзрывных работах, уходят с территории и птицы и т.д. Производство стройматериалов, деталей и изделий связано с выделением пыли, газов, сажи образованием различного вида отходов. На вновь освоенных территориях обычно производится вырубка леса.  
 

Глава 2 Степень загрязнения атмосферы исследуемого объекта 2.1. Характеристика объекта исследования.

    Объектом  исследования является строящееся 9 этажное  здание, которое находится в студенческом городке, по адресу: пр. Победы 13.

    Рядом со стройкой находится корпус №4, а  также корпус №3.

    С северной стороны объекта исследования расположены жилые дома (9 этажные). С западной стороны автостоянка.

    С южной стороны  находится общежитие (5 этажное)  и автостоянка.

    С северо-восточной стороны находится комбинат питания.

    Отбор проб мы проводили с западной и  с восточной стороны, на расстоянии 5 м друг от друга, в течение 20 мин, параллельно по 3 замера, на высоте 1,5 м от поверхности земли. (Приложение А, точки 1-14).

    Замеры  проводились 2.09, 9.09, 16.09, 23.09 в 11:20 ч. Одновременно замерялись и погодные условия. Периодичность составляет 7 дней.

    Таким образом, объект нашего исследования влияет на здания в студенческом  городке  и на жилые дома, находящимися за его пределами.  

    2.2. Описание исследуемых методик.

1. Подготовит пробы осевшей пыли.

Предметные стекла смазать тонким слоем вазелинового масла. Расположить подготовленные стекла на заданном расстоянии от источника  на высоте 1-1.5 м от земли. Экспонирование проводить  в течении 1-24 часов в зависимости от мощности источника. Затем предметные стекла убрать в емкость, исключающую попадания пыли (коробку). Время экспонирования записать в отчет.

2. выделить на поверхности стекла квадрат размером 1*1 см и, используя метод микроскопирования, определить число и размер пылевых частиц на этом участке.
3. Определить средний диаметр оседающей пыли.
4. Представить зависимость числа частиц от их размеров в виде диаграммы или гистограммы.

Размеры рассматриваемых  под микроскопом частиц определяют путем сравнения их со шкалой   окуляр – микрометра. Цена деления его шкалы определяется при помощи объект-микрометра, представляющего собой шкалу длиной 1 мм, разделенную на 100 частей. Эта шкала, выгравированная на специальном предметном стекле, рассматривается через микроскоп как объект.

В фокальной  плоскости окуляра микроскопа помещаются сетка со шкалой. Подсчитывается число  делений изображения объект –  микрометра, приходящихся на несколько  делений окулярного микрометра и  вычисляется цена деления окуляр – микрометра.  
 

2.3. Климатические условия территорий.

    Период  исследования:  2 -  23 сентября (21 день).

    Таблица 1 - Погодные условия в период исследования