Цветная металлургия

Автор: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2010 в 12:36, контрольная работа

Описание работы

Цветная металлургия, одна из составных частей тяжёлой промышленности, специализируется на добыче, обогащении сырья, металлургическом переделе руд цветных, благородных и редких металлов, на добыче алмазов, производстве сплавов, утилизации отходов основного производства и получении из них вторичных видов продукции. В зависимости от сочетания этих технологических процессов выделяют следующие типы производств в металлургическом комплексе:

Производства полного цикла, которые представлены, как правило, комбинатами, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса.

Содержание

Введение

- специализация цветной металлургии

- группы цветных металлов

- факторы размещения

- специфика цветной металлургии

- обеспеченность подотраслей цветной металлургии сырьём
Алюминиевая промышленность

Медная промышленность

Свинцово-цинковая промышленность

Оловорудная промышленность

Никель-кобальтовая промышленность

Титано-магниевая промышленность

Вольфрамомолибденовая промышленность

Золотодобывающая промышленность


10) Алмазодобывающая промышленность

11) Заключение

- перспективы развития цветной металлургии

- проблемы цветной металлургии

Работа содержит 1 файл

контрольная по экономической географии.doc

— 88.00 Кб (Скачать)

      Руды добываются  двух типов: сульфидные медно-никелевые  руды на Кольском полуострове  и в Восточной Сибири (Норильский  рудный район) и окисление силикатные  никелевые на Урале (Буруктальское,  Черемшанское). Незначительная добавка никеля придаёт сплавам прочность, твёрдость, коррозионную стойкость. Отрасль ориентирована в размещении на источники сырья из-за низкого содержания металлов в рудах (0,3% никеля и 0,2% кобальта в сульфидных рудах), сложности их переработки, большого расхода топлива, многостадийности процесса и необходимости комплексного использования сырья. 

      Норильский  район – крупнейший центр комплексного  использования медно-никелевых руд.  На действующем здесь комбинате,  который объединяет все стадии  технологического процесса – от сырья до готовой продукции, производятся никель, кобальт, платина (вместе с платиноидами), медь и некоторые редкие металлы. Путём утилизации отходов получают серную кислоту, соду и другие химические продукты. 

      Добыча  и переработка медно-никелевых и платиносодержащих руд ведётся также на Надеждинском металлургическом комбинате, использующих энергетическую базу Усть-Хантайской ГЭС, газ Мессояхского месторождения и местные угли. 

      АО «Норильский  никель» производит 2/3 мирового объёма палладия, он имеет квоту на вывоз этого металла, которая будет действовать в течение 10 лет, то есть АО фактически может диктовать свои условия на рынке. Спрос на палладий постоянно растёт. В течение 2000 года он подорожал более чем вдвое (900 долл. За тройскую унцию). Объём продаж  в 2000 году составил 5,2 млн. унций. Крупнейшие потребители металла – японские автопроизводители, палладий широко используется как катализатор в устройствах очистки выхлопных газов. 

      На Кольском  полуострове добыча и обогащение осуществляется в Никеле, а металлургический передел – в Мончегорске. 

      На Урале  производство никеля сосредоточено  в районах добычи руд – Режском  и Уфалейском. 
     

    ТИТАНОВО-МАГНИЕВАЯ  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.

      Титаново-магниевая  промышленность является новой  отраслью цветной металлургии. Магниевое сырьё широко распространено на Урале, Кольском полуострове, в Западной Сибири. Получение титана и магния отличается большой электроёмкостью. Если заводы по производству магния первоначально возникли у источников сырья (Березниковский и Соликамские заводы на Урале), то предприятия по производству титана строились в местах дешёвой энергии, они работают на привозном сырье и концентратах. В перспективе в составе Тимано-Печорского ТПК намечено создать титано-магниевую промышленность. 
     

    ВОЛЬФРАМОМОЛИБДЕНОВАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.

      Руды вольфрама  и молибдена есть на Северном  Кавказе (Тырныаузское месторождение), вольфрам – в Бурятии и в  Якутии, молибден – в Западной  Сибири. Применяются в авиастроении  и автостроении в виде сверхтвёрдых  сплавов. В Хакасии и Читинской области производится примерно 80% молибденового концентрата страты, а Бурятия и Читинская область производят 20% вольфрамового концентрата. 
     

    ЗОЛОТОДОБЫВАЮЩАЯ  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.

      Эта отрасль  является одной из старейших  в России. В 993 году произведено 132,1 тонны золота, что обеспечивает нашей стране пятое место в мире после ЮАР, США, Канады и Австралии. В настоящее время доля российского золота в мировой добыче составляет порядка 8%. 

      По разведанным  запасам, которые оцениваются не менее чем в 5 тясяч тонн, Россия значительно уступает только ЮАР, но превосходит Австралию и Канаду и находится на одном уровне с США. Отечественные месторождения представлены россыпными, коренными (рудными) и комплексными (золото в сочетании с медью, полиметаллами и др.). Основные запасы сосредоточены в коренных месторождениях, затем идут комплексные и, наконец, россыпные. 

      Между  тем наиболее интенсивно всегда  разрабатывались россыпные месторождения:  их освоение требовало меньших  средств и времени по сравнению с коренными. Сейчас на их долю приходится около ¾ суммарной добычи. 

      Запасы россыпного золота к настоящему времени существенно сократилось. В перспективе следует ожидать повышения роли коренных месторождений, что связано, в частности, с привлечением иностранного капитала. Одним из примеров может служить создание российско-австралийского АО «Лензолото» на знаменитых приисках Бодайбо, где добычу золота к 2000 году намечалось довести до 62 тонн, то есть увеличить в несколько раз. Для этой цели будет начато освоение крупнейшего в стране месторождения «Сухой Лос» (запасы около 1,5 тысяч тонн) с использованием прогрессивных технологий добычи руды и извлечения золота. 

      Основная  масса отечественного золота  добывается на Дальнем Востоке  (2/3 общего количества) и в Восточной Сибири (свыше 1/4). На Дальнем Востоке 2/3 всей добычи сосредоточено на приисках Якутии (30,7 тонн) и Магаданской области (28,2 тонны). Восточной Сибири также добыча на 2/3 концентрируется в Иркутской области (11,7 тонн) и Красноярском крае (10,8 тонн). 

      Остальное  количество золота дают Урал (5%), где прииски возникли много  раньше, чем в других районах  России, Западная Сибирь и Север  европейской части. 
     

    АЛМАЗОДОБЫВАЮЩАЯ  ПРОМЫШЛЕННОСТЬ.

      Алмазы  – одна из важнейших доходных  статей отечественного экспорта. Ежегодно от их продажи страна получает около 1,5 млрд. долларов. 

      Алмазы  добываются более чем в 20 странах  мира. Одни из них являются  самостоятельными экспортёрами  алмазов, другие, в том числе  Россия, выходят на мировой рынок  через южноафриканский картель «Де Бирс». 

      Мировое  производство алмазов – 100 млн.  Карат (около 20 тонн в год), из  которых не менее половины  – технические. В стоимостном  выражении их доля составляет  только 2%.  «Де Бирс» производит 50% ювелирных алмазов, а на Россию в мировой их добыче приходится 25%. 

      В настоящее  время почти все отечественные  алмазы добываются в Якутии. В  двух алмазоносных районах бассейна  реки Вилюй действуют несколько  рудников, в том числе такие  известные, как «Юбилейный» и  «Удачный» (85% общего объёма добычи). На территории восточных районов страны алмазы найдены также в Восточной Сибири (Красноярский край и Иркутская область). 

      Весьма  перспективна северо-западная часть Русской платформы. Здесь обнаружено так называемое Зимнебережное кимберлитовое поле (в районе Архангельска) с несколькими кимберлитовыми трубками и жилами. По оценкам специалистов «Де Бирс», запасы одного из выявленных месторождений – имени Ломоносова – составляют не менее 250 млн. карат. Содержание ювелирных алмазов в поморских трубках много выше (2-3 карата на одну тонну породы), чем на рудниках Якутии, а по качеству архангельские алмазы значительно превосходят южноафриканские. Потенциально алмазоносными являются также Ленинградская область и Карелия. 
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     
     

       В условиях становления и развития рыночных отношений Комитетом Российской Федерации по металлургии разработана концепция акционирования и приватизации предприятий металлургической промышленности, которая в качестве основы приватизации выдвинула решение следующих важнейших задач:

      1) Сохранение  оптимальных технологических связей, позволяющих                       эффективно использовать имеющийся  в металлургическом комплексе  производственный потенциал

      2) Создание  и развитие конкурентной среды

      3) Привлечение финансовых средств для технического перевооружения предприятий. 
     

      В настоящее  время созданы и формируются  различные холдинговые структуры  в металлургическом комплексе  России. Так, по инициативе Свердловской  области создана холдинговая  компания «Уралалюминвест», объединившая акционерный капитал Уральского алюминиевого, Полевского криолитового, Каменск-Уральского металлургического заводов, Михайловского завода по обработке цветных металлов, объединения «Севуралбокситруда» и института «Уралгипромез».

      Другая форма акционирования металлургических предприятий – создание межгосударственных компаний (МК). В настоящее время МК создаются в алюминиевой, титано-магниевой и редкоземельной промышленности, а также по добыче хромовых и марганцевых руд и производству ферросплавов.

      Создание  межгосударственных компаний в  металлургической промышленности  должно способствовать выходу  из кризиса и, помимо разрешения  имеющихся проблем, позволит обеспечить  общий внутренний рынок отдельными  дефицитными видами металлопродукции и сократить импорт их из третьих стран, а также успешно конкурировать на внешних рынках металлопродукции. 
     

         Одной из острейших проблем на современном этапе развития металлургического комплекса России являются рациональное природопользование и охрана окружающей среды.

     

      По уровню  выбросов вредных веществ в  атмосферу и водоёмы, образованию  твёрдых отходов металлургия  превосходит все сырьевые отрасли  промышленности, создавая высокую  экологическую опасность её производства  и повышенную социальную напряжённость в районах действия металлургических предприятий.

     

      Переход  к малоотходной и безотходной  технологии, совершенствование способов  утилизации вредных веществ, комплексное  использование природных ресурсов  – основные направления ликвидации  вредного влияния металлургического производства на состояние окружающей среды. 

      Также  острой проблемой цветной металлургии является несбалансированность производства продукции по технологическим цепочкам. Например, выпуск глинозёма для производства алюминия – только 29% общероссийского производства, выпуск первичного алюминия – 84%, а алюминиевого проката – 9%, добыча товарных свинцово-цинковых руд – около 60%, концентратов свинца из них производилось 32% и цинка – 14%, а металлического цинка – только 5%. 

      Цветная металлургия слабо ориентирована на обеспечение внутрирегиональных потребностей. В настоящее время экспортоориентированные предприятия, такие, как алюминиевые заводы, Норильский комбинат, в основном решили свои производственные и финансовые проблемы и успешно функционируют в условиях рынка, в то время как рудники и ГОКи оказались в крайне тяжёлом положении. Они значительно (в 2-2,5 раза) уступают странам дальнего зарубежья в содержании полезного компонента (свинца, цинка, вольфрама, молибдена) в руде, лишились традиционной поддержки из госбюджета. На рудниках и ГОКах, как правило, значительный износ техники, работает морально устаревшее оборудование и высока себестоимость производства. Не последнюю роль играет и сокращение внутреннего спроса в связи с экономическим кризисом. Для решения проблем отрасли необходимо создание вертикально интегрированных структур. 

      Металлургические  предприятия – основные промышленные  потребители электроэнергии. При  выпуске алюминия и меди энергетические  затраты составляют 15-35%, при этом используются только электропечи. В развитых странах этот показатель примерно в 1,5 раза ниже, так как им не приходится покупать электроэнергию по ценам, в которые заложены дотации населению, поставки бюджетным организациям; многие имеют собственные энергогенерирующие мощности. Некоторые российские металлургические предприятия также имеют собственные энергетические мощности, например, «Северсталь» обаспечивает себя электроэнергией на 40%, но основную часть они всё-таки покупают у РАО «ЕЭС России». Реструктуризация РАО «ЕЭС России» даёт металлургическим предприятиям возможность выбирать поставщиков электроэнергии и участвовать в акционерном капитале энергогенерирующих компаний. 

      Металлургические  комбинаты – производители цветных  металлов до 85% своей продукции поставляют на экспорт. По прогнозу иностранных специалистов, в Европе ожидается резкий подъём спроса на цветные металлы. Существенное влияние на производство в России оказывают 2 группы факторов: позитивные – дешёвые электроэнергия и рабочая сила и негативные – дальность железнодорожных перевозок сырья и готовой продукции, высокие транспортные тарифы, низкое качество сырья, в алюминиевой отрасли – отсутствие собственной сырьевой базы (только 40% производится из собственного сырья), высокий уровень налогового бремени (до 30% выручки от продаж, у основных конкурентов – 15-18%). Последние ограничивают конкурентоспособность российского производства. 
     
     
     
     
     
     

Информация о работе Цветная металлургия