Содержание:

 

1. Понятие – цветная металлургия…………………………………………….3.
2. Классификация цветных металлов…………………………………………4.

2)        Отрасли цветной металлургии………………………………………………5.

1. Медная промышленность…………………………………………………….5.
2. Свинцово-цинковая промышленность……………………………………...6.
3. Никель-кобальтовая промышленность…………………………………….7.
4. Оловодобывающая промышленность……………………………………...8.
5. Алюминиевая промышленность……………………………………………..8.
6. Золотодобывающая промышленность…………………………………….10.
7. Алмазодобывающая промышленность…………………………………….10.
1. Перспективы развития цветной металлургии РФ……………………...…11.
2. Крупнейшие компании цветной металлургии России (таблица)……….13.
3. Сырьевая база …………………………………………………………………14.
4. Россия в мировой цветной металлургии (таблица)………………………15.
4.      Металлургия и экология……………………………………………………….15.

      5)       Заключение………………………………………………………………………18.

      6)      Список использованной литературы………………………………………...19.

        
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

1)  Цветная металлургия  России

 
 
 

1.1)    Цветная металлургия включает добычу, обогащение и металлургический передел руд цветных, благородных и редких металлов, в том числе производство сплавов, прокат цветных металлов и переработку вторичного сырья, а также добычу алмазов. Участвуя в создании конструкционных материалов все более высокого качества, она выполняет существенные функции в условиях современного научно-технического прогресса.

Цветные металлы  обладают прекрасными физическими  свойствами: электропроводимостью, ковкостью, плавкостью, способностью образовывать сплавы, теплоемкостью.

           Цветная металлургия занимает  ведущее четвертое место (после  топливной, машиностроения и пищевой)  в структуре промышленности России, её доля – 10,1%. Это одна из  самых экспортоориентированных  отраслей. Она обладает богатейшей  сырьевой базой. Только в Норильском месторождении сосредоточено 35,8% мировых запасов никеля, 14,5% кобальта, около 10% меди и 40% запасов металлов платиновой группы.

В связи с  разнообразием используемого сырья  и широким применением цветных металлов в современной промышленности цветная металлургия характеризуется сложной структурой. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно делятся на четыре группы: основные, к которым относятся тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель), легкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), малые (висмут, кадмий, сурьма, мышьяк, кобальт, ртуть); легирующие (вольфрам, молибден, тантал, ниобий, ванадий); благородные (золото, серебро и платина с платиноидами); редкие и рассеянные (цирконий, галлий, индий, таллий, германий, селен и др.). 

В состав цветной  металлургии России входят медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титаномагниевая, волъфрамо-молибденовая, твердых сплавов, редких металлов и  другие отрасли, обособляющиеся в зависимости от вида выпускаемой продукции, а также золото- и алмазодобывающая. По стадиям технологического процесса она делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных металлов.

Для цветной  металлургии характерна организация замкнутых технологических схем с многократной переработкой промежуточных продуктов и утилизацией различных отходов. В перспективе эта тенденция усилится. Одновременно расширяются пределы производственного комбинирования, что дает возможность кроме цветных металлов получать дополнительную продукцию — серную кислоту, минеральные удобрения, цемент и др.

Вследствие  значительной материалоемкости цветная  металлургия ориентируется главным  образом на сырьевые базы. При этом обогащение непосредственно «привязано» к местам добычи руд цветных и редких металлов.

Руды цветных  металлов отличаются крайне низким содержанием  полезных компонентов. Типичные руды, используемые для производства меди, свинца, цинка, никеля, олова, имеют всего несколько процентов, а иногда и доли процента основного металла.                                                                                                                                                                                                    

Руды цветных  и редких металлов по составу многокомпонентные. В этой связи огромное практическое значение имеет комплексное использование сырья.

Последовательный  и глубокий металлургический передел  с неоднократным возвращением в «голову» технологического процесса промежуточных продуктов и всесторонняя утилизация отходов для наиболее полного извлечения полезных компонентов обусловливают широкое развитие внутри цветной металлургии производственного комбинирования.

Эффективность комбинирования, основанного на комплексной  переработке руд цветных и редких металлов, исключительно велика. Если учитывать что, во-первых, большинство из сопутствующих элементов не образует самостоятельных месторождений и может быть получено только таким путем, а во-вторых, сырьевые базы цветной металлургии часто расположены в пределах слабо освоенных территорий и поэтому требуются дополнительные затраты на их промышленную разработку.

Комплексное использование сырья и утилизация производственных отходов связывают  цветную металлургию с другими  отраслями тяжелой индустрии. На этой основе в отдельных районах страны (Север, Урал, Сибирь и др.) формируются целые промышленные комплексы.

Особый интерес  представляет комбинирование цветной  металлургии и основной химии, которое  появляется, в частности, при использовании сернистых газов в процессе производства цинка и меди. Еще более сложные территориальные сочетания разных производств возникают при комплексной переработке нефелинов, когда из одного и того же сырья извлекаются в качестве готовой продукции алюминий, сода, поташ и цемент и таким образом в сферу технологических связей цветной металлургии попадает не только химическая промышленность, но и промышленность строительных материалов.

Помимо сырья  в размещении цветной металлургии  заметную роль играет топливно-энергетический фактор. С точки зрения требований, предъявляемых к топливу и энергии, в ее составе различают топливоемкие и электроемкие производства.

Сырьевой и топливно-энергетический факторы неодинаково влияют на размещение предприятий разных отраслей цветной металлургии, больше того, в одной и той же отрасли их роль дифференцируется в зависимости от стадии технологического процесса или принятой схемы Получения цветных и редких металлов. Поэтому цветная металлургия отличается большим числом вариантов размещения производства по сравнению с черной металлургией. По физическим свойствам и назначению цветные металлы можно условно поделить на 4 группы.  
 
1.2)    Классификация цветных металлов:  
1) Основные  
· тяжелые медь, свинец, цинк, олово, никель  
· легкие алюминий, титан, магний  
· малые мышьяк, ртуть, сурьма, кобальт  
2) Легирующие молибден, ванадий, вольфрам, кремний  
3) Благородные золото, серебро, платина  
4) Редкие и рассеянные галлий, селен, теллур, уран, цирконий, германий.

По стадиям  технологического процесса цветная металлургия делится на:  
1) Добычу и обогащение рудного сырья (ГОК горно-обогатительные комбинаты). ГОК базируются у источников сырья, т. к. для производства одной тонны цветного металла в среднем требуется 100 тонн руды.  
2) Передельную металлургию. В передел поступают обогащенные руды. У сырья базируется производства, связанные с медью и цинком. У источников энергии производства, связанные с алюминием, цинком, титаном, магнием. У потребителя производства, связанные с оловом.  
3) Обработка, прокат, производство сплавов. Предприятия базируются у потребителя.  
Россия обладает многими видами цветных металлов. 70% руд цветных металлов добывается открытым способом. 

2)  Отрасли цветной  металлургии

 

Отрасли цветной металлургии:  
       2.1) медная;  
       2.2) свинцово-цинковая металлургия тяжелых металлов; 
       2.3) никель-кобальтовая;  
       2.4) оловянная;  
       2.5) алюминиевая;  
       2.6) золотодобывающая;

       2.7)  алмазодобывающая.

  
2.1)    Медная промышленность

Медная промышленность из-за относительно низкого содержания концентратов приурочена (исключая рафинирование  чернового металла) к районам, располагающим  сырьевыми ресурсами.

Основной  тип руд, используемых сейчас в России для производства меди, — медные колчеданы, которые представлены в основном на Урале (Красноуральское, Ревдинское, Блявинское, Сибайское, Гайское и другие месторождения). Важным резервом служат медистые песчаники, сосредоточенные в Восточной Сибири (Удоканское месторождение). Встречаются также медно-молибденовые руды.

Производство  тяжелых цветных металлов в связи  с небольшой потребностью в энергии  приурочено к районам добычи сырья  по запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее  место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.

В качестве дополнительного  сырья используют медно-никелевые  и полиметаллические руды, из которых  медь извлекается обычно в виде так называемого штейна.

Основной  район производства меди — Урал, для которого характерно преобладание металлургического передела над  добычей и обогащением. Поэтому  здесь вынуждены использовать привозные (большей частью казахстанские) концентраты.

На Урале  обособляются друг от друга предприятия  по производству черновой меди и ее рафинированию. К первым принадлежат  Красно-уральский, Кировградский, Среднеуральский (Ревда), Карабашский и Медногорский медеплавильные, ко вторым — Кыштымский и Верхне-пышминский медеэлектролитные заводы.

Характерна  широкая утилизация отходов в  химических целях. На медеплавильных предприятиях Красноуральска, Кировграда и Ревды  сернистые газы служат исходным сырьем для производства серной кислоты. В  Красноуральске и Ревде на основе серной кислоты и привозных апатитовых концентратов производятся фосфатные удобрения.

Тенденция сбалансированного  развития разных технологических стадий на Урале выражается в расширении добычи и обогащения.

В дальнейшем намечено вовлекать в оборот новые источники сырья для производства меди. Для освоения уникального Удоканского месторождения в Восточной Сибири создана одноименная горная компания (УГК) с участием американо-китайского капитала. Месторождение — третье по величине в мире — расположено недалеко от ст. Чара на БАМе. Запасы руды составляют 1,2 млрд т при среднем содержании меди 1,5%. Следовательно, в Удоканском месторождении сосредоточено 18—20 млн. т меди.

Рафинирование как заключительная стадия производства меди непосредственно мало связано с сырьевыми базами. Фактически оно находится либо там, где есть металлургический передел, образуя специализированные предприятия или комбинируясь с выплавкой чернового металла, либо в районах массового потребления готовой продукции (Москва, Санкт-Петербург, Кольчугино.). Благоприятным условием служит наличие дешевой энергии. 

2.2)    Свинцово-цинковая промышленность

Свинцово-цинковая промышленность характеризуется более  сложными структурно-территориальными признаками по сравнению с медной промышленностью.

В целом она  приурочена к районам распространения  полиметаллических руд — Северному Кавказу (Садон), Кузбассу (Салаир), Забайкалью (Нерчинские месторождения) и Дальневосточному Приморью (Дальне-горек).

Однако вследствие того, что свинцовые и цинковые концентраты обладают довольно высоким содержанием полезных компонентов, а следовательно, и транспортабельностью (в противоположность медным концентратам), обогащение и металлургический передел часто отрываются друг от друга. Так, на Урале, специфика сырьевой базы которого состоит в наличии медно-цинковых руд, для производства цинка (Челябинск) используются не только местные концентраты, но и поступающие из других районов страны. Аналогичные случаи бывают и при выплавке свинца.