Анализ материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов на примере ЗАО «Рыбницкий насосный завод»

     В процессе анализа производится сопоставление  фактического поступления материальных ресурсов и плановой их потребности для производства работ, устанавливается полнота и правильность расчета потребности в материальных ресурсах, производится выполнение поставщиками договоров по количеству и срокам поставок.

     Анализ  обеспеченности материальными ресурсами  следует начинать с расчета величины планового в днях. Нормы производственного запаса материалов в днях определяется по формуле:

     Зн = Тз + Пз + Гз + Сз,                              

     где  Зн – нормативный запас;

     Тз  – текущий запас;

     Пз  – подготовительный запас;

     Гз  – страховой запас;

     Сз  – сезонный запас.

     Составные нормативного запаса за 3 года приведены  в таблице Прил.5,

     Величина  абсолютного нормативного запаса (Аз) в натуральном измерении исчисляется  по формуле:

     Аз = Зн  * Др,                                                      

     где Зн – нормативный запас,

     Др  – однодневный расход материалов. 

     В 2007году         Зн = 8407,         Др = 1230,83;

     в 2008 году          Зн = 7107,         Др = 420,66;

     в 2010 году          Зн = 14745,       Др = 3497,25.

     Аз = 8704 ∙ 1230,83 = 10713144 т. - в 2007 году,

     Аз = 7107 ∙ 412,66  =  2932774,6 т. - в 2008году,

     Аз = 14745 ∙ 3497,25 = 51566951 т.- в 209году.

     Фактический запас в днях определяется по их среднесуточному расходу по формуле:

     Здн. = О / Д,                                                

     где О – остаток материала по данным отчета (т.е. страховой запас)

     Здн. = 1877 / 1230,83 = 1,52 дн. в 20407году

     Здн. = 2409 / 412,66 = 5,84 дн. в 2008году

     Здн. = 3572 / 3497,25 = 1,02 дн. в 2009году

     Одновременно  расход материалов в стоимостном измерении определяется по формуле:

     Др =                ,                                                              

     где Ор – объем производственных работ  по плану, тыс.руб,

     УВ  – удельный вес расхода материалов в себестоимости.

     В 2007году  Ор = 15000 тыс. руб;  УВ = 29,54 %;

     в 2008году  Ор = 12000 тыс. руб;  УВ = 12,38 %;

     в 2009году  Ор = 27000 тыс. руб;  УВ = 46,63 %. 

      В 2007году Др =                        = 1230,83рублей;

     

     в 2008году Др =                        = 412,66рублей;

     

     в 2009году Др =                        = 3497,25рублей.

      Обеспеченность  материальными ресурсами определяется в днях по формуле:

     В =             ,                                                     

     где П – приход материалов за отчетный период (т.е. внешние поступления).

     В 2007году   П = 4183;

     в 2008году    П = 2406;

     в 2009году    П = 9198.

     

     В 2007году В =                      = 4,92 дн.

     

     в 2008году В =                      = 11,67 дн.

     

     в 2009году В =                      = 3,65 дн.

При анализе  обеспеченности предприятия материальными ресурсами в первую очередь проверяют количество плана материально-технического снабжения. Проверку реальности плана начинают с изучения норм и нормативов, которые положены в основу расчета потребности предприятия в материальных ресурсах. Затем проверяется соответствие плана снабжения потребностям производства продукции и образования необходимых запасов исходя из прогрессивных норм расхода материалов.

     Важным  условием бесперебойной работы предприятия  является полная обеспеченность потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Они могут быть внешними и внутренними.

     К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков  в соответствии с заключенными договорами.

     Внутренние  источники – это сокращение отходов сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

     Реальная  потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников и ее покрытие.

     В процессе анализа необходимо также  проверить обеспеченность потребности  в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

     Обеспечение потребности материальных ресурсов договорами и фактическое их выполнение за три года даны в приложениях 6, 7, 8,

     Коэффициент обеспеченности по плану: 

                     Кобпл =                       = 1                в 2007году 

                              

                      Кобпл =                       = 1                в 2008году

     

                        Кобпл =                       = 1                в 2009году 

     Фактический план поставки материала выполнен на 100 % в 2007 году; 100 % в 2008 году; 100 % в 2009 году.

     Это означает, что на 100 % удовлетворяется  потребность в материале.

     Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям договора и  в случаях их нарушения предъявляются  претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по государственному заказу и кооперированных поставок.

     Большое значение придается выполнению плана  по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.

     Проверяют также состояние запасов сырья  и материалов на предмет выявления  излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнивания прихода и расхода. Если по каким либо материалам нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

     Анализ  состояния запасов материальных ресурсов за 2007-2009гг. дан в Прил. 9,10, 11.

     По  анализу состояния запасов материальных ресурсов за 2007-2009 год можно сделать вывод, что отклонения от нормы (максимальной) в днях имеет и небольшой размер, что свидетельствует об удовлетворительном состоянии запасов материальных ресурсов.

     В конце подсчитываются потери продукции  из-за:

     а) недопоставок материалов;

     б) плохого качества материалов;

     в) замены материалов;

     г) изменение цен на материалы;

     д) простоев в связи с нарушением графика поставки.

     Аналогичная ситуация возникает при повышении  поставщиком цен на сырье и  материалы. Здесь также нужно  оценивать, что выгоднее предприятию:

     а) увеличивать переменные затраты  в связи с применением более  дорогих материалов, но за счет наращивания  объемов получить дополнительную прибыль;

     б) уменьшить объем производства этого  вида продукции, если в результате использования  дорогого сырья, продукция окажется убыточной, или искать новые более  дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.

     Большие потери имеют место из-за неритмичности поставки сырья и материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много продукции, а соответственно и прибыли.  ЗАО «РНЗ» не имеет потерь из-за неритмичности поставки сырья и материалов, так как отсутствуют простои из-за отсутствия материалов, обеспеченность материалов равна 100 %. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Глава 3. Анализ использования  материальных ресурсов на примере  ЗАО "РНЗ".

     3.1 Основные задачи анализа эффективности использования материальных ресурсов

     Анализ  выполнения плана материально-технического снабжения в эксплуатационных материалах, предназначенных для эксплуатационно-технических нужд, по ходу обработки сообщений, и в запасных частях, необходимых для поддержания орудий труда в исправном и работоспособном состоянии, является необходимым условием выполнения плана по доходам организации, снижению себестоимости, росту прибыли и рентабельности.

     Задачи  анализа обеспеченности и использования  материальных ресурсов:

• оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции (услуг), ее себестоимость и другие показатели;
• оценка обеспеченности материальными ресурсами;
• оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;
• выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию;
• определение резервов роста эффективности использования материалов и измерение экономичности или дополнительного выпуска продукции за счет экономии материальных ресурсов.

     Важным  условием бесперебойной работы организации  является полная обеспеченность потребности  в материальных ресурсах источниками  покрытия. Они могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники – это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, экономия материалов в результате достижений научно-технического прогресса.

     В процессе анализа необходимо проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

     Всемерное улучшение использования оборотных  фондов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используется сырье, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определенного количества продукции, тем самым создается возможность увеличить объем производства промышленной продукции.

     В большинстве видов промышленности наибольший удельный вес занимают материальные затраты. В отдельных отраслях эти расходы могут достигать 90% суммы всех оборотных средств предприятия.

     Материальные  затраты имеют наибольший удельный вес в текущих затратах на производство в большинстве отраслей производственной сферы. От того, как на предприятии осуществляется процесс материально-технического снабжения и контроль за соблюдением режима экономии, зависят наиболее важные показатели работы предприятия – объём производства, его рентабельность, а также финансовое состояние и ликвидность.

     Для анализа использования материальных ресурсов используют следующие источники: план материально-технического снабжения, заявки, наряды, договоры с поставщиками, данные отдела материально-технического снабжения, данные аналитического учета.

     При анализе обеспеченности материальными  ресурсами определяют потребность  в них, их наличие, производится сравнение, сопоставление.

     Так как промышленное предприятие использует разные виды ресурсов и на разные нужды, потребность в материальных ресурсах определяют по каждому виду материалов и по направлению их использования. В основу расчета потребности в материальных ресурсах положены нормативы и нормы расхода материалов и их запаса. В общем случае потребность определяется как произведение нормы расхода материала на объем продукции или работы.