Анализ и характеристика металлургической отрасли России

МИНИСТЕРСТВО  ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РФ ФГБ 
«УФИМСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ ЭКОНОМИКИ И СЕРВИСА» (УГАЭС) 

                                                Кафедра: «Экономика» 
 
 
 
 

Курсовая  работа

По дисциплине: «Экономика отраслевых рынков»

На тему: «Анализ и характеристика металлургической отрасли России» 
 
 
 
 
 
 

                                          Выполнил: студент гр.БЭД-4

     Резяпов И.Р.

                            Проверила: Никонова С.А. 
 

                 Уфа – 2011г.

     Содержание:

Введение…………………………………………………………………………….3

1. Характеристика и размещение черной и цветной металлургии  в России…..4

1.1.Черная металлургия…………………………………………………………….4

1.2.Цветная металлургия…………………………………………………………...8

2.Общая оценка  состояния металлургической отрасли  в России……………..14

2.1. Место и  удельный вес металлургии в  системе национальной экономики...14

2.2. Уровень конкурентоспособности  отрасли…………………………………...15

2.3 Потенциал развития отрасли…………………………………………………..17

2.4.Металлургический комплекс России, проблемы его развития и государственная политика в этой отрасли………………………………………..19

3.Анализ одного  из предприятий металлургической  отрасли России ЗАО «Бурибаевский  ГОК»……………………………………………………………....28

3.1. Характеристика  деятельности предприятия…………………………………….28

3.2. Анализ показателей работы……………………………………………………29

3.3. Государственные программы в Бурибаевском ГОК…………………………33

Заключение……………………………………………………………………….34

Список использованной литературы……………………………………………35

Приложение………………………………………………………………………36 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

     Развитие  современной экономики идет по пути формирования межотраслевых комплексов – тесно взаимосвязанных между  собой производств и отраслей, имеющий общий результат производства и развитые производственно –  экономические связи. К числу  таких образований относится  и металлургический комплекс, который  состоит из двух основных отраслей – черной и цветной металлургии. Обе отрасли имеют огромную народно  – хозяйственную значимость, принадлежащих к числу базовых и стратегически важных, без которых невозможно развитие ни одной отрасли народного хозяйства, так как они являются основой разнообразного машиностроения. Эти отрасли определяют уровень национальной безопасности и обороноспособности страны.

     Металлургический  комплекс занимает важное место в  структуре промышленного производства страны – 16,7%. По удельному весу он находится  на третьем месте после топливно-энергетического  и машиностроительного комплексов. Россия занимает третье место в мире по производству чугуна, четвертое  по производству стали и готового проката черных металлов, пятое место  по добыче железных руд. Металлургический комплекс занимает второе место по значимости продукции в экспорте страны после топливных ресурсов, дает значительную часть (около 20%) валютных поступлений в экономику страны. Доля металлов, драгоценных камней и изделий из них в экспорте страны составляет 17,7%, а в импорте  - 7,3%.

     Многие  крупные металлургические предприятия  являются основой экономики целых  регионов России: они формируют важную часть региональных и местных бюджетов, от них зависит деятельность жизненно важных отраслей социального комплекса, они определяют уровень и качество жизни населения в своих регионах, оказывают стабилизирующие влияние на занятость.

     Цель  курсовой работы – исследовать металлургическую отрасль как в целом, так и  на примере определенного предприятия  ЗАО «Бурибаевский ГОК».

     Для достижения намеченной цели в работе поставлены и решены следующие задачи:

• Определение общей характеристики отрасли
• Структура отрасли
• Поведение фирм в отрасли
• Отраслевые барьеры
• Анализ ЗАО «Бурибаевский ГОК».

       Информационной  базой курсовой работы явилась нормативная, законодательная, специальная, периодическая литература. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

     1.Характеристика и размещение черной и цветной металлургии в России

     1.1.Черная  металлургия

     Металлургический  комплекс включает черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов. Металлургический комплекс - это взаимообусловленное сочетание следующих технологических процессов: добыча и подготовка сырья к переработке (добыча, обогащение, агломерирование, получение необходимых концентратов).

     В состав черной металлургии входят: добыча и обогащение руд, их окускование, изготовление кокса, добыча вспомогательных материалов, производство огнеупоров, чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, вторичный передел черных металлов.

     Начиная с 2000г. в отрасли заметен рост производства. Толчок отрасли, безусловно был дан кризисом 1998г. и эффектом девальвации рубля. Многие экспортно-ориентированные, а к таким относится и черная металлургия, получили дополнительные преимущества и смогли их эффективно использовать, направив средства на переоснащение производства, внедрение передовых технологий, улучшение качества продукции, увеличение объемов производства. Рост производства в целом по отрасли в 2010г. был значителен и составил 211% по отношению к 1999г. В 2003г. отрасль получила прибыль 101,6 млрд. руб. Однако в отрасли есть серьезные проблемы, связанные с износом основных фондов, истощением сырьевой базы, невысоким качеством основной массы продукции, недостатком инвестиций и оборотных средств, с ограниченным платежеспособным спросом на внутреннем рынке и со сложными проблемами на мировом рынке, связанными с ограничениями экспорта и т.д.¹

     Таблица 1

     Производство (добыча) основных видов продукции черной металлургии, млн т

     Несмотря на то, что отрасль экспортно-ориентированная (экспорт – 23,7 млрд долл.), часть продукции приходиться ввозить (импорт – 4,2 млрд. долл). В структуре импорта 80% приходится на специальные виды труб, 15% - на листовой прокат и 5% - на метизы.² 

     1.2. Типы предприятий черной металлургии и особенности их размещения

     В структуре черной металлургии выделяется металлургия полного цикла, производящая чугун, сталь и прокат. Помимо основного производства она включает подготовку железной руды к плавке (обогащение с целью повысить содержание железа в руде за счет удаления пустой породы и обжиг руды в специальных печах для удаления углекислоты, серы, фосфора). Для производства чугуна кроме подготовки железной руды требуются технологическое топливо, флюсы, огнеупорные материалы, вода и легирующие металлы (марганец, хром, титан и т.д.), придающие металлу определенные высококачественные свойства. Технологическое топливо – чаще всего кокс, а также газ. Для производства кокса может быть использован только высококачественный коксующий уголь, высококалорийный, малозольный, малосернистый и высокопрочный.

     В размещении предприятий металлургии  полного цикла особенно большую  роль играют сырье и топливо, на которые  приходится до 90% всех затрат по выплавке чугуна, из них примерно 50% - на кокс, 40% - на железную руду. Черная металлургия  с полным технологическим циклом тяготеет к источникам сырья (Урал, Центр), к топливным базам (Кузбасс) или к пунктам между ними (Череповец).

     Предприятия неполного цикла производят чугун  или сталь, или прокат. Предприятия, производящие сталь без чугуна, называются передельными. К этой группе относятся  и трубопрокатные заводы. Передельная  металлургия ориентируется в  основном на источники вторичного сырья (отходы металлургического производства, отходы от потребляемого проката, амортизационный  лом) и на потребителя готовой  продукции, т.е. на машиностроение. В  данном случае и источник сырья, и  потребитель представлены в одном  лице, так как наибольшее количество металлического лома накапливается в районах развитого машиностроения.

     Особую  группу по технико-экономическим признакам составляют предприятия, производящие ферросплавы и электростали. Ферросплавы – это сплавы железа с легирующими металлами (марганец, хром, вольфрам, кремний и т.д.). Их основные виды – ферросилиций, феррохром. Без ферросплавов немыслимо развитие качественной металлургии. Их получают в доменных печах или электрометаллургическим путем. В первом случае производство ферросплавов осуществляется на металлургических заводах полного цикла, а также с двумя (чугун – сталь) или одним (чугун) переделом (Чусовой), во втором – их производство представлено специализированными заводами. Электрометаллургия ферросплавов из-за высокого расхода электроэнергии (до 9 тыс. кВт/ч на 1т продукции) оптимальные условия находит в тех районах, где дешевая энергия сочетается с ресурсами легирующих металлов (Челябинск). Производство электросталей развито в районах, располагающих необходимыми источниками энергии и металлического лома.

     Металлургические  заводы малой мощности – мини заводы приобретают все большую значимость в связи с имеющимися в стране огромными ресурсами металлолома  и потребностями современного машиностроения в качественном металле определенных и разных марок, но небольшими партиями. Такие заводы могут обеспечить оперативную  выплавку металла нужной марки и  в достаточно ограниченном количестве для машиностроительных предприятий. Они способны быстро реагировать  на изменение рыночной конъюнктуры, наиболее полно удовлетворять запросы  потребителей. Высокое качество сталей, получаемых на мини заводах, обеспечивается наиболее прогрессивным методом  плавки – электродуговым.

     Малая металлургия – металлургические цеха в составе машиностроительных заводов. Они, естественно, ориентированы  на потребителя, так как являются  составной частью машиностроительного  предприятия. 

     1.3.Цветная металлургия

     Цветная металлургия включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов.

     Россия  обладает мощной цветной металлургией, отличительная черта которой - развитие на основе собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно  разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). На основании этого  деления различают металлургию  легких металлов и металлургию тяжелых  металлов.

Особенности сырьевой базы цветной металлургии:

     -крайне низкое в количественном отношении содержание полезных компонентов в сырье (медные - от 1 до 5%, свинцово-цинковые - от 1,5 до 5,5%, никелевые - от 0,3 до 5,5%, оловянные - от 0,01 до 0,7%, молибденовые - от 0,005 до 0,04%). Практически для получения, например, 1т меди требуется переработать не менее 100т руды, никеля - до 200т, олова - до 300т. Расход сырья на 1 т готовой продукции в сотни раз превосходит объем готового изделия, а при производстве редких металлов - в десятки и даже сотни тысяч раз;

     -исключительная многокомпонентность сырья (например, уральские медные колчеданы содержат медь, железо, серу, золото, кадмий, серебро, селен, теллур, индий, галий и другие элементы, в общей сложности до 30, например, карабашские руды в Челябинской области);

     -огромная топливоемкость и электроемкость сырья в процессе его переработки (для производства никеля, например, до 55 т топлива на 1 т готовой продукции; для цинка - до 3 т; черновой меди - до 3,5 т; глинозема - до 12 т и т.д.). Для производства 1 т алюминия требуется до 17 тыс. кВт. ч. электроэнергии, 1 т титана - до 20-60 тыс. кВт. ч., магния - до 20 тыс. кВт. ч. и т.д.