Организация и экономическая оценка рационализации рабочего места мойщика на станции технического обслуживания тракторов

Э _з  = Э _р х З _ср =  0,107  х 79 184  =  8 457,4.

4. Экономия – уменьшение  отчислений на социальные нужды:,р:

Э_отч =  Э_з х (Н_отч/100)  =  8 457,4  х 0,34  =  2 875,5.

5. Годовой экономический эффект, р:

Э _г  = Э _з + Э _отч - Е_н З _ед =  8 457,4 +  2 875,5 – (0,25 х 60000)  =  8 957,4. 

                  Для обеспечения соответствия  условиям труда и ТБ рабочего  места мойщика не обходимо  обеспечить меры безопасности при пользовании средствами технического обслуживания и диагностирования машин.

                  К использованию передвижных и стационарных средств технического обслуживания и диагностирования сельскохозяйственной техники допускаются лица, прошедшие специальную подготовку по устройству и правилам эксплуатации этих средств, а также по технике безопасности и противопожарным мероприятиям.

                 При использовании средств технического обслуживания и диагностирования тракторов и самоходных шасси нужно строго выполнять следующие правила безопасной работы.

              Нельзя пользоваться моечной машиной и пароводоструйным очистителем без специального инструктажа по технике безопасности при эксплуатации компрессоров гаражного типа.

         Запрещается работать на агрегатах технического обслуживания тракторов с неисправными предохранительными клапанами и воздушными запорными устройствами, а также при наличии течи жидкостей из емкостей и соединений трубопроводов и раздаточной арматуры. При работе запрещается подавать в емкости центральной цистерны агрегатов АТО-АМ и АТО-4822 давление свыше 0,15 МПа, в емкости «Автол», «Нигрол»— более 0,3, в емкости агрегатов АТО-4822, АТО-9966, АТО-1500Г —более 0,2, в емкости агрегата АТО-1768 —свыше 0,25 и в ресивер — более 1 МПа. Не следует снимать крышки наливных горловин емкостей и крышку бункера солидола, если в них имеется избыточное давление. Нагревать воду разрешается до температуры не более 85° С. Перед пуском подогревателя необходимо продуть камеру горения сжатым воздухом и убедиться в отсутствии течи топлива. Во время работы подогревателя запрещается выполнять какие-либо работы технического обслуживания с использованием механизмов агрегата.

При использовании  передвижных средств диагностирования и технического обслуживания машин  запрещается:

оставлять машину на стоянках незаторможенной; находиться в машине, стоящей на домкрате; выполнять работы, связанные с пребыванием в кабине трактора или комбайна при работающем дизеле; применять неисправный инструмент; перевозить посторонних лиц.

Перед выездом  на работу необходимо проверить исправность  огнетушителя. Объект диагностирования и технического обслуживания следует размещать в наиболее безопасном в противопожарном отношении и удобном для работы месте.

Нужно постоянно  следить за исправностью электропроводки, не допускать замыкания проводов на «массу». Во время длительной стоянки  заземляющий штырь необходимо забивать в землю, а при каждом подключении электрооборудования к сети следить за тем, чтобы корпуса всех электропотребителей имели надежную электрическую связь с заземляющим устройством источника питания.

При использовании  электрических и электронных приборов и инструментов, питающихся от сети, необходимо строго выполнять предусмотренные специальными инструкциями требования электробезопасности по предупреждению поражения током высокого напряжения.

Недопустима работа на установке КИ-4935 при снятом кожухе реостата или карданного привода. Запрещается сообщать ротору электромашины частоту вращения, превышающую 50 с-1, так как это может привести к аварии. Не рекомендуется останавливать электромашину путем непосредственного выключения ее из сети под нагрузкой. Сначала следует вывести электроды реостата из раствора (снять нагрузку с испытуемого трактора), а затем отключить электромашину.

           Запрещается прокручивать электромашину установки вхолостую при присоединенном к валу редуктора карданном вале, так как это может вызвать поломку редуктора и привести к несчастному случаю. По окончании каждой смены нужно обесточивать установку с помощью рукоятки блока предохранитель — рубильник.

         Необходимо также соблюдать требования безопасности при диагностировании тракторов с помощью стенда КИ-8927 (КИ-8948), перечисленные в техническом описании стенда.

Заключение

                  Как показывает анализ хозяйственной деятельности передовых колхозов и совхозов страны, хозяйства с высоким уровнем использования и обслуживания сельскохозяйственной техники имеют более высокие показатели урожайности и валового сбора сельскохозяйственных культур при сравнительно низких затратах на единицу продукции. Это объясняется в основном более сжатыми сроками проведения полевых работ. Поэтому особо важное значение приобретает техническое обслуживание машинно-тракторного парка в период напряженных полевых работ, главным образом посевных (посадочных) и уборочных. Во время посева и уборки урожая должна быть обеспечена максимальная надежность и эффективность работы агрегатов.

      Техническое обслуживание тракторов и зерноуборочных комбайнов в период уборки хлебов должно быть организовано так, чтобы простои по техническим причинам были сведены к минимуму.

               В ГОСНИТИ разработаны технологические рекомендации по техническому обслуживанию уборочно-транспортных комплексов, позволяющие обеспечить высокий уровень работоспособности машин при минимальных трудовых и материальных затратах. Согласно этим рекомендациям, в период уборки урожая материально-техническую базу (передвижные и стационарные средства технического обслуживания, запасные части, топливо, смазочные материалы и др.), принадлежащую хозяйствам, стремятся максимально приблизить к работающим машинам

             Форму организации технического обслуживания выбирают с учетом конкретных условий, обеспечивающее наилучшее использование механизированных средств, высокое качество работ, значительное сокращение сроков простоя машин на техническом обслуживании. 

Список  литературы: 

1. Экономика технического сервиса на предприятиях АПК//Под ред. Ю.А.Конкина. – М.:КолосС, 2005. – 368 с.
2. Пашуто В.П. Организация и нормирование труда на предприятии. – Мн.: Новое знание, 2002. – 319 с.
3. Организация и планирование производства на ремонтных предприятиях//Под ред. Ю.А.Конкина. – М.: Колос, 1981. – 368 с.
4. Гаркушин А.М., Ассонов В.И., Мирошниченко А.А. и др. Методические рекомендации по аттестации, рационализации, учету и планированию рабочих мест ремонтных предприятий агропромышленного комплекса. – М.: ГОСНИТИ, 1987. – 88 с.
5. Кондратьева Н.А., Борисова Н.М., Савельева и др. Типовой проект организации труда на рабочем месте слесаря механосборочных работ. – М.: Центр Росагропромнопт, 1987. – 38с.
6. Конкин Ю.А. Проектирование бригадной организации и оплаты труда на предприятиях технического сервиса – М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2004. – 72с.