Организация нормирования и оплаты труда

 
 

    Суммируя  затраты рабочего времени по всем элементам, получаем общую продолжительность рабочего времени.

    После окончания первичной обработки  фотографии рабочего дня сводные  данные всех наблюдательных листов, кроме  обеденного перерыва, вносят в нормировочную  карту. На основе этих данных определяют фактический баланс времени рабочего дня. В процессе анализа фактические затраты подготовительно – заключительного времени, времени организационного и технического обслуживания сравниваются с нормативными, которые определяются на основе проектирования наиболее эффективной системы обслуживания рабочих мест. Необходимое время на отдых и личные надобности за смену устанавливается на основе отраслевых нормативов для данных условий труда и проектирования рационального режима труда и отдыха. После этого составляются фактический и проектируемый балансы затрат рабочего времени. На их основе могут быть установлены доли оперативного времени, времени обслуживания, времени потерь по различным причинам в сменном фонде времени.  

    Из  сводки затрат рабочего времени по каждому дню наблюдений в гр. 2-4 заносят данные о затратах рабочего времени по элементам. Элементы рабочей смены в графе 1 распределяются в соответствии с классификацией затрат рабочего времени. Фактическое время рабочего дня определяется сначала суммарно во все дни наблюдений (гр.6), а затем в среднем для одного дня наблюдений (гр.7). Общая фактическая продолжительность времени рабочего дня  принимается за 100 %, после чего определяется структура рабочего дня в процентах. Например сумма оперативного времени за все дни наблюдений 1299,59 мин. (414,12 + 414,75 + 400,72=1229,59 ), в среднем за один день  409,86 мин (1229,59:3=409,86) , что составляет 80,58 ( 409,86:508,62 *100% = 80,58% , где 508,62 мин. - общая фактическая продолжительность времени рабочего).

      Анализируя фактический баланс мы видим, что время работы составляет 93,71 (из них 1,75 составляет работа не предусмотренная заданием), а время перерывов 5,45 (из них 0,85% из- за нарушения трудовой дисциплины).

    Затем проектируется нормальный баланс времени рабочего дня. Он приводится в минутах и процентах (гр. 9-10). При нормировании проектируют 8-часовой рабочий день, равный 480 мин (100 %). В проектируемый баланс времени рабочего дня  должны входить элементы, необходимые для выполнения установленного технологического процесса, то есть время оперативной работы, подготовительно-заключительной работы, обслуживания рабочего места, в также время на отдых и личные надобности.

   Расходы времени на работу, не предусмотренную  производственным заданием, на нерегламентируемые перерывы (из-за нарушения трудовой дисциплины, по организационным, техническим и метеорологическим причинам) в норму времени не включают и в нормальный баланс времени рабочего дня не проектируют. Обеденный перерыв, передвижение к месту работы и обратно к месту жительства рабочих относятся к ненормируемым элементам. В проектируемом балансе времени рабочего дня  расходы времени на эти цели не предусматриваются.

   Для проектирования  нормируемых затрат рабочего времени определяются затраты  времени на отдых и личные надобности; на лесохозяйственных предприятиях в проектируемый баланс сменного времени должно быть включено время на отдых в размере от 10 до 24 мин (в данном случае 20 мин.) и время на личные надобности в размере 10 мин; проектируют время на подготовительно-заключительную работу в размере от 24 до 48 мин ( в данном случае 30 мин.). По нормативам время на обслуживание рабочего места устанавливается в пределах от 14 до 28 мин ( в данном случае 20 мин.);

Время на оперативную работу определяется как разность между общей продолжительностью проектируемого баланса времени рабочего дня и суммой уже запроектированных расходов времени по формуле

Т_оп = Т_см - ( Т_пз + Т_обс + Т_отд).

    Т_оп = 480 – (30 + 20 + 20) = 410 мин

    Для характеристики использования рабочего времени рассчитываются следующие коэффициенты:

    1) процент оперативного времени (К₁) определяют для фактического и проектируемого баланса рабочего дня по формуле

К₁ =Т_оп*100% / Т_см;

    К₁ = 409,86*100% / 508,62 = 80,58% - для фактического баланса

    К₁= 410*100% / 480 = 85,4% для проектируемого баланса

    2) процент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего (К₂), определяется по формуле

К₂ = (Т_ф.отд - Т_{п. отд} + Т_{п нд} ) * 100 % / Т см,

Т _{ф. отд} и Т _{п. отд} - время перерывов на отдых и личные надобности по фактическому и проектируемому балансу;

Т _{п нд} - потери рабочего времени, зависящие от исполнителя (нарушение трудовой дисциплины);

Т _см - продолжительность рабочего дня (смены) по фактическому и проектируемому балансу времени.

    К₂ = =1,43%

    3) процент потерь рабочего времени, не зависящих от рабочего (К₃), определяют по формуле:

             К₃ = (Т _{н д} + Т _{п ор}. + Т _{п т.}) * 100 % / Т_см,

где Т  _{п ор} - затраты времени по организационным причинам;

Т _{н д} - затраты времени на работу, не обусловленную заданием;

Т_{п т} - потери времени по техническим причинам.

К₃ =

    4) возможное повышение производительности труда (П %) определяют по формуле

       П % = (Т_{ф отд} - Т _{п отд} + Т _{н д.} + Т _{п н д} + Т _{п ор} + Т _{п т}) * 100 % / Т _{п отд} + Т _{п з} + Т _обе + Т _оп,

Где Т _{п з} - затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу;

Т _обс - затраты рабочего времени на обслуживание рабочего места.

   П % =

   В данной формуле не учтено возможное  повышение производительности труда за счет более эффективного использования рабочего времени, расходуемого на оперативную работу. Оно учитывается после обработки хрономегражных наблюдений посредством сравнения фактических и улучшенных затрат оперативного рабочего времени на единицу работы.

    Таким образом за счет сокращения фактического времени на отдых и личные надобности возможно снижение процента потерь рабочего времени, зависящих от рабочего. Снижение времени на устранение технических неполадок и устранение препятствий на пути дает возможность снизить процент потерь рабочего времени, не зависящих от рабочего.

    К числу организационно-технических  мероприятий, обеспечивающих использование резервов рабочего времени, следует отнести, например, такие: доставка рабочих и средств труда к началу работы на рабочее место и обратно в конце рабочего дня, создание на рабочих местах запасного фонда инструментов, заточка инструмента на станках, своевременная замена сломанного рабочего инструмента исправным, запасным; осмотр и регулировка механизма до начала работы, многократное тренировочное исполнение элемента оперативной работы, улучшение технологии работы и др.

Проведем  анализ и обработку хронометражных рядов. По данным наблюдательных листов хронометража продолжительность отдельных  элементов работы записывают в карточку обработки хронометражных рядов в возрастающем порядке т. е. получаем хронометражный ряд. Хронометражные ряды строятся по каждому изучаемому циклически повторяющемуся элементу основной и вспомогательной оперативной работы. В данном случае основной работой является пахота, а вспомогательной – поворот в конце гона. Первым этапом обработки  хроноряда является исключение дефектных замеров, которые выявляются прежде всего на основе записей в листе хронометража об отклонениях от нормального режима работы. Нехарактерные замеры берутся в сноски и при проектировании рабочего времени не используются. Очистка хронометражных рядов производится с целью устранения влияния на величину затрат оперативного рабочего времени нехарактерных факторов, замедляющих или ускоряющих выполнение отдельных элементов основной или вспомогательной работы. В наблюдательных листах нехарактерные замеры берутся в скобки.Для каждого хронометражного ряда определятся фактические и улучшенные данные о сумме продолжительности всех замеров, число замеров и средняя арифметическая длительность одного замера.

    После получения средней арифметической длительности одного замера по элементам оперативной работы определяют затраты рабочего времени, приходящиеся на единицу работы, в нашем случае на 1 га вспашки. Для этого среднюю длительность замера в минутах делят на произведенную работу за один замер ( в га)

    Объем выполненной работы за один замер  определяют в гектарах как произведение длины гона на ширину захвата почвообрабатывающих орудий (в метрах)

А = L_M * В_м / 10 000.

    А = 450 *2,2 / 10000= 0,09 га

    После того как по каждому хронометражному  ряду определена среднеарифметическая величина затрат оперативного рабочего времени, проверяют доброкачественность данных наблюдений и научную обоснованность и достоверность полученных показателей. С этой целью определяют коэффициент устойчивости хроноряда и среднюю ошибку (точность) проведенных наблюдений.

    Коэффициент устойчивости хронометражного ряда (К у) определяют отношением максимальной продолжительности элемента операции данного хроноряда (t max) и минимальной (t min)

К_У = t _MAX / t _MIN.

    К_y=5,4/3,2= 1,69 (основная работа)  К_У = 3,3/1,2 = 2,75 (вспомогательная работа)

    Сравним значение коэффициента устойчивости с  нормативным коэффициентом. Допустимая величина коэффициента устойчивости равна 2. Рассчитанный коэффициент устойчивости не превышает нормативного, что свидетельствует об устойчивости хроноряда.

Затем определяем среднюю ошибку характеризующую  степень точности проведения наблюдений.

где m - средняя ошибка измерения;

δ - среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины;

n- число замеров в очищенном ряду.

Среднеквадратическое  отклонение от среднеарифметической величины определяется по формуле

где а - отклонение отдельных замеров от среднеарифметической величины, определяется по формуле

а = t _ф - М _ср,

где t _ф - фактическая продолжительность по каждому замеру улучшенного хронометражного ряда, мин;

М _ср - средняя длительность замера по улучшенному хроноряду, мин.

Хроноряд  считается доброкачественным, если величина средней ошибки не превышает 5-10 %.

Р = m * 100 / М_ср<5-10%

Рассчитаем  среднеквадратическое отклонение и среднюю ошибку для основной работы. 

           

 Р  = 0,06*100 /  3,8 = 1,57%

Рассчитаем  среднеквадратическое отклонение и среднюю ошибку для вспомогательной работы. 

            

P=0,04/1,5*100%=2,66%

По данным расчетов для основной работы m = 0,06 Р=1,57%; для вспомогательной работы m = ±0,04 Р=2,66%. Мы видим, что величина средней ошибки не превышает 10%, то есть рассматриваемый хронометражный ряд является доброкачественным и может быть принят для дальнейших расчетов.

Перейдем  к расчету нормы выработки. Норма  выработки определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено  одним работником или бригадой за данный отрезок времени в нормальных условиях труда. Норма выработки измеряется в натуральных единицах и выражает необходимый результат деятельности работников. Расчет проектируемой нормы выработки ведется по следующей формуле:

Нв = Топ / (t м +tв ),

 где  Н в - норма выработки в натуральных измерителях (га);

    Топ - время оперативной работы в запроектированном балансе рабочего дня (смены), мин;

    t м - время машинной (основной) работы на единицу продукции (по материалам хронометража), мин;

    t в - время вспомогательной работы на единицу продукции (по материалам хронометража), мин.

 По  данным расчетов H_ф = 9,47 га  H_п = 9,9 га   Сравним проектируемую норму выработки с фактической и действующей(Нд=9,0 га) нормой выработки : H_д < H_ф < H_п    

Далее  рассчитываем проектируемый и фактический  фонд заработной платы.

Для тракториста:

Ф_пр = Q * Р_ц ^пр  , где  Р_ц ^пр  = Т_ст / Нвыр ^пр ,