Организация производства на предприятиях отрасли

Воздухоснабжение: общий расход сжатого воздуха по предприятию:

QB = qB * Nпр, где

qB – удельный расход сжатого воздуха, м3 на единицу продукции,

qB = 4,5 м3.

QB = 4,5 м3 * 2885 = 12 982,5м3

Расчетная производительность компрессорной станции:

Qст = kmax * QB, где

kmax – коэффициент максимума, учитывающий кратковременные превышения расхода воздуха по сравнению с расчетным, kmax =1,2.

Qст = 1,2 * 12 982,5 м3 = 15 579м3

Емкость воздухосборника:

Vв = 0,5 * Qст

Vв = 0,5 * 15 579 м3 = 7 789,5 м3

Норматив установленной мощности токоприемников на единицу продукции расчитывается по следующей формуле:

Электроснабжение: расход силовой электроэнергии:

Qсил = Wуст * ηз * Фо.д * kсп, где

Wуст – установленная мощность токоприемников, кВт, Wуст

ηз – коэффициент загрузки оборудования, ηз = 0,6;

Фо.д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

kсп – коэффициент спроса, учитывающий не одновременность работы потребителей, kсп = 0,4.

Wуст = Нуст * Nпр, где

Нуст – норматив установленной мощности токоприемников, кВт на единицу продукции;

Н уст = 1,17 + ((1,35-1,17)/(4000-2000)) * (4000-2885) = 1,27

           Wуст = 1,27 * 2885 = 3 664 (кВт);

          Qсил  = 3 664* 0,75 * 3775 * 0,5 = 5 186 850 (кВт).

Расход осветительной электроэнергии:

Qосв = R * Qг * F, где

R – норма расхода электроэнергии, Вт/(м2*ч), R = 20 Вт/(м2*ч);

Qг – продолжительность работы электрического освещения в течение     года, Qг = 2100 ч;

F – площадь помещений (производственно-складские и вспомогательные), м2. Qосв = 20 * 2100 * 27 936 = 1 173 312 (кВт)

          Водоснабжение: расход воды для производственных нужд:

Qn = qn * Nпр, где

qn – удельный расход воды, м3 на единицу продукции.

Qn = 8,7 + ((13,7-8,7)*(4000-2000))*(4000-2885) = 11,5

Qп = 11,5* 2885= 33 177,5 (м3).

Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд:

Qб = qб * Р * С, где

qб – удельный расход воды за смену на одного работающего, м3,

Qб = 25 * 747 * 2 = 37 350(л)=37,35 м3

Расход воды на непредвиденные цели:

Qн = (Qn + Qв) * 10% = ( 33 177,5 + 37,35 м3) * 10% = 3 321,5 м3

Qобщая = 33 177,5+37,35+3 321,5=36 536,35м3

Теплоснабжение: расход тепла:

Qm = qm * F, где

qm – нормативный расход тепла, qm = 0,0251 Гкал/м2.

Qm = 0,0251 Гкал/м2 * 27 936 = 701,2  Гкал.

Глава 2. Графическая часть.

Расчет продолжительности производственного цикла

Процесс изготовления партии деталей, проходящий через многие операции, состоит из совокупности операционных циклов, каждый из которых представляет собой выполнение одной операции над всеми предметами производства данной партии. Совокупность операционных циклов, а также способ сочетания во времени смежных операционных циклов и их частей образуют временную структуру многооперационного технологического цикла.

Задание для расчета:

Вид операции: Ремонт распределительного вала:

Составляющие операции:

Прогонка резьбы и зачистка центров 0,50 ч. (30 мин)

Правка вала  0,64 ч.(38 мин)

Шлифование опорных шеек и кулачков 2,30 ч. (138 мин)

Полирование опорных шеек  0,80 ч. (48 мин)

Продолжительность технологического цикла при последовательном движении детали по операциям определяется по формуле:

Тц(посл)=n*ti

Где n – число деталей в обрабатываемой партии, шт n=3.

ti – штучное время на i – й операции, мин;

Число операций в технологическом процессе, m=4

Тц(посл)= 3*(30+38+138+48)=762 мин

Общее время внутри партийного пролеживания одной детали на всех операциях определяется по формуле:

tпр = Tц(посл) - tобр

Где  tобр – суммарное время обработки одной детали на всех операциях технологического процесса (tобр = 30+38+138+48=254 мин)

tпр = 762 - 254 = 508 мин.

Общее время пролеживания всех деталей в партии рассчитывается по формуле:

Tпр = n* tпр = 3*508 = 1524 мин.

Продолжительность технологического цикла при последовательном – параллельном движении детали по операциям определяется по формуле:

Время совмещения (параллельности) выполнения каждой пары смешанных операций определяется по формуле:

 = (n-p)*tкр                                                  

              Где tкр – соответствует операциям  с наименьшим временем их выполнения.(tкр12=30 мин, tкр23=38 мин, tкр34=48 мин);

p – величина транспортной партии, p=1

Продолжительность технологического цикла изготовления партии деталей при последовательно – параллельном движении определяется по следкующей формуле:

Tц (пп) = n*  ti – (n-p)  tкрi

Tц(пп) = 3*(30+38+138+48)- (3-1)*(30+38+48) = 530 мин

Время пролеживания одной детали на всех операциях технологического процесса определяется по формуле:

tпр = Tц (пп) – tобр

tпр = 530 – 254 = 276 мин.

Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях определяется по формуле:

Tпр = n* tпр = 3*508 = 1524 мин.

Продолжительность технологического цикла при параллельном движении детали по операциям определяется по формуле:

Tц (пар) = (n-p)*tmax+ pti

Tц(пар) =(3-1)*138+1(30+38+138+48)=530 мин.

Время пролеживания каждой детали в партии определяется по формуле:

tпр = Tц (пар) – tобр

tпр = 530 – 254 = 276 мин.

Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях определяется по формуле:

Tпр = n* tпр = 3*508 = 1524 мин.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной курсовой работе был определён состав авторемонтного предприятия и содержание производственных процессов по ремонту полнокомплектных грузовых автомобилей и комплектов агрегатов автомобиля марки ЗИЛ-ММЗ-555 при заданной программе. Годовая производственная программа предприятия составляет 2763 приведённых единицы, годовой объём работ 382 339.42 человеко-часов, общее количество рабочих 453 человек, при непоточном методе организации производства количество рабочих мест (постов) составляет 28 по ремонту полнокомплектных автомобилей и 1 мест (поста) по ремонту комплекта агрегатов, при поточных методах работы количество поточных линий периодического действия для ремонта автомобилей составляет 3, а для  ремонта агрегатов – 1 линий, площадь помещений составляет 16 645.7 м2.

Список использованной литературы

1.                                           Апанасенко В.С. , Игудесман Я.Е., Савич А.С .Проектирование авторемонтных предприятий.

2.                                           Краткий автомобильный справочник / НИИАТ. – 8 – е изд. Перераб. и доп. – М. Транспорт, 1979, - 464 с.

3.                                           Краткий автомобильный справочник / А.Н. Понизовкин, Ю.М. Власко, М.Б. Ляликов и др. – М.: АО «ТРАНСКОСАЛТИНГ», НИИАТ, 1994, - 779 с.

4.                                           Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях. М :Финансы и статистика,2001г.

5.                                           Нормативы численности руководителей, специалистов и служащих автотранспортных объединений и предприятий – М.: Экономика, 1990. – 34с.