Сущность инновационной деятельности на предприятии

 

     По  данным таблицы 2.6 произведем расчёт показателей  рентабельности продукции использования  основных фондов и нематериальных активов.

     Индекс  изменения чистой прибыли (результативный показатель):

       абсолютное изменение

     

     Индекс  рентабельности продукции (фактор а):

     

     

     Индекс  рентабельности нематериальных активов (фактор б):

     

     

     Индекс  коэффициента соотношения нематериальных активов и основных фондов (фактов в):

     

     

     Индекс  средней годовой стоимости основных фондов (фактор г):

     

     

     Итоговые  результаты:

     

       что  близко к значению графы 5 таблицы 2.6. Расхождение имеет место за счет округлений. Т.о., в расчетах прибыль в 2010г. уменьшилась по сравнению с 2009 годом за счет уменьшения рентабельности продукции на 1508,7016 млн.руб. или 28,3%. Однако объем основных фондов увеличился на 85,6%.

     В заключении необходимо сделать вывод: в настоящее время стремительно меняются условия научно – технической  деятельности предприятия. Поэтому  для ее развития и управления необходимо регулярно осуществлять анализ состояния  инновационного потенциала. Данные, полученные в соответствии с требованиями математической статистики, выявляют достоверную картину  распределения научно – технического потенциала по отрасли и производствам, включая малые предприятия, помогают соотносить его с имеющимися ресурсами  и формировать рекомендации инвесторам. [6]

3. Предложения по совершенствованию организации и управления инновационной деятельностью.

     При анализе инновационных процессов  на ОАО «Гомельвагонмаш» можно было заметить тенденцию предприятия  к выпуску новых видов продукции, обновлению базы.

     Для выживания в столь сложных  условиях существования предприятие  стремится наилучшим образом  выполнять заказы, тем самым, поднимая свой имидж.

     В данной проектной части будут  предложены мероприятия по эффективному использованию инновационных ресурсов как технологического, так и организационного характера и рассчитан экономический  эффект от внедрения этих мероприятий.

     В период становления рыночных экономических  отношений в связи с резким повышением стоимости металлопродукции становится актуальным вопрос использования  металлоотходов, эта проблема тесно  связана с эффективностью общественного  производства и является важнейшей  частью формирования экономических  условий создания безотходного производства.

     Только  на основе развития экономического механизма  взаимосвязей основного производства и производств, использующих отходы в качестве исходного сырья для  получения новой продукции, могут  быть созданы предпосылки действительно  безотходного производства, где в  полной мере будут решены и экономические  проблемы.

     Реализация  имеющихся резервов вторичного сырья  позволят сохранить многие ценные материалы  и сэкономить значительное количество энергии. Народнохозяйственный эффект будет получен за счет расширения сырьевой базы без выделения дополнительных вложений на разведку и разработку месторождений полезных ископаемых; высвобождения земельных площадей от отвалов и свалок; сокращение нерациональных перевозок первичного сырья; затрат на охрану окружающей среды.

     Одним из видов ценного вторичного сырья  являются отходы металлообработки: металлическая  стружка, обрези заготовок, шлансы шлифовальных станков. Для рационального использования в качестве шихтового материала стружку необходимо прессовать в брикеты и пакеты максимальной плотности. Использование брикетов или пакетов способствует повышению его металлургической ценности, сокращает трудоемкость погрузочно-разгрузочных работ. Получение качественных брикетов или пакетов из стружки возможно только при тщательной очистке её от масла и эмульсии.

     Главная цель мероприятия – обоснование  и разработка оборудования и комплексных  систем переработки металлической  стружки. Идея заключается в получении  максимально возможной плотности  брикетов или пакетов за счет качественной подготовки исходного сырья и  окускованию при минимальных  энергетических затратах. При этом качественная подготовка исходного  сырья должна обеспечить максимальную плотность брикетов или пакетов  при использовании серийного  прессового оборудования, что требует  определенного совершенствования  технологий окускования.

     Рассчитаем  экономический эффект переработки  металлической стружки.

     Применение  комплексных систем переработки  отходов и специального оборудования для сбора и окускования металлоотходов позволит:

     - повысить производительность труда  за счет сокращения числа вспомогательных  рабочих, занятых сбором, транспортировкой  и переработкой стружки;

     - уменьшить затраты на перевозку  стружки автомобильным и железнодорожным  транспортом;

     - улучшить условия труда, резко  снизить травматизм, возникающий  при сборе и транспортировке  стружки вручную;

     - улучшить качество вторичных  материалов и резко снизить  безвозвратные потери металла  при переплавке;

     - выбрать оптимальные решения  применительно к конкретным условиям  заводов;

     - уменьшить трудоемкость проектирования  и внедрения;

• применить унифицированные механизмы и агрегаты для сбора, транспортировки и переработки стружки.

     При выборе типовой схемы должны быть приведены следующие технико-экономические  показатели:

• количество удаляемой и перерабатываемой стружки: 1000т в год;
• показатель концентрации стружки – количество стружки в год, приходящейся на 1м² производственной площади в т/м²: 3,3 т/м²;
• условно-годовую экономию от реализации переработанной стружки или брикетов в результате внедрения механизированных средств в тыс. руб. и срок окупаемости капитальных затрат на механизацию сбора, транспортировки и переработки стружки путем исчисления эксплуатационных затрат по сбору, транспортировке, дроблению и брикетированию стружки по следующим статьям:
• зарплата работников, обслуживающих механизмы с отчислением на соцстрах;
• амортизация оборудования (А);
• расход электроэнергии (Э_эл);
• расход топлива на транспорт (С_т);
• расход на текущий ремонт обслуживание оборудования;
• расход воды (З_в);
• расходы по содержанию зданий (амортизация, текущий ремонт, отопление, уборка). [12, с.258]

Таблица 3.1 –  Исходные данные для расчета экономического эффекта от   брикетирования стружки.

 
     

1. Расчет  основной зарплаты:

     Задействовано 2 рабочих : 1500000* 2=3000000, за год 2 * 1500000 *12 =36000000руб. З_о = 36000000руб.

2. Расчет отчислений на соцстрах:

       О_с.с. =×; О_с.с. = 3000000*0,34 = 1020000 руб., за год –12240000руб.                                                                                           

3. Амортизационные отчисления от стоимости средств механизации рассчитываются по утвержденным нормам амортизации (для данного оборудования – 15%).

Годовая сумма амортизации составит:

                                                  

                                                  К × а

                                          А = ——— ,        (3.1 )

                                                    100

     где

         К – капитальные затраты;

         а – норма амортизации;

     В нашем примере годовая сумма  амортизации составит:

                                                  25000000 × 15

                                          А =     ————–            = 3750000руб.

                                                            100

4. Затраты на электроэнергию определяются по формуле:

                                  N_у  × К_N × К_в × F_д ×Ц _эл

                       Э_эл = ——————————– ,      (3.2 )

                                            К_с * КПД

     где N_у – установленная мощность электродвигателей в кВт×ч;