Металлические руды, их наличие и локализация как фактор размещения металлургического производства в России

МИНИСТЕРСТВО  СЕЛЬСКОГО  ХОЗЯЙСТВА  РФ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ  БЮДЖЕТНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

ПЕРМСКАЯ  ГОСУДАРСТВЕННАЯ  СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННАЯ  АКАДЕМИЯ

им. АКАДЕМИКА  Д. Н.  ПРЯНИШНИКОВА

 

 

 

 

 

 

Кафедра отраслевой и

территориальной экономики

 

 

 

 

 

 

Реферат

Тема: Металлические  руды, их наличие и локализация  как фактор размещения металлургического  производства в России

 

 

 

 

Выполнила: студентка 3 курса

Факультета  экономики, финансов

 и коммерции,  группы Эб-31

Вяхирева  Наталья 

Руководитель: Хлебникова Е.В.

 

 

 

 

 

 

Пермь, 2011

Содержание

Введение

1.Металлические  руды

2. Размещение производства цветных металлов на территории России

3. Размещение производства черных металлов на территории России

Заключение

Список используемых источников

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Характер  размещения производства по территории представляет собой одно из важнейших  условий обеспечения эффективности  производства как на уровне отдельных предприятий, так и на уровне народного хозяйства в целом. Характер размещения производства во многом предопределяет скорость оборота капитала в общественном производстве, величину издержек на производство товаров и в конечном счете цены на реализуемую продукцию. Последнее, наряду с качеством, является важным условием конкурентоспособности продукции на мировой и внутренних рынках. Размещение производства также предопределяет эффективность управленческой деятельности в сфере производства, возможности обеспечения производительного труда работниками управления. Размещение производства подвержено влиянию совокупности множества факторов. Их число и соотношение, применительно к условиям конкретного времени и места, может быть различным.

 Природные  условия, как известно, участвуют в процессе производства практически во всех его отраслях, сферах и звеньях. Они могут быть более или менее благоприятными, т. е. играть роль стимуляторов или ограничителей производственной деятельности. В ходе участия в производственном процессе природные условия не изменяют своей естественной сущности. Природные ресурсы в отличие от природных условий, как правило, стимулируют размещение и развитие производства и в процессе его подвергаются изменениям.

 

 

 

 

 

 

 

1. Металлические руды

Основное  сырье в производстве металлов –  металлические руды. За исключением  небольшого числа самородных металлов (платина, золото, серебро) металлы встречаются  в виде соединений – оксидов и  солей. В последнее время широкое  применение нашли вторичные сырьевые ресурсы, к которым относятся  отходы производств, лом.

 Металлические  руды классифицируются по следующим  признакам.

1.  По  качеству и количеству металла  руды делят на:

• nромышленные,
• неnромышленные.

2.  По числу  содержащихся в руде металлов  их делят на:

• монометаллические (простые),
• полиметаллические (комплексные).

3.  По содержанию  металла руды подразделяют на  богатые, средние и бедные. Руды  цветных металлов, как правило,  относятся к очень бедным, однако  сопутствующие основному металлу  другие элементы в них по  ценности могут значительно превосходить  основной компонент руды.

4.  По форме  нахождения металла руды делятся:

• на самородные, содержащие металлы в свободном состоянии;
• окисленные, в которых металлы присутствуют в форме различных кислородных соединений (оксидов МеmОn, гидроксидов Ме(ОН)n, солей многоосновных кислородных кислот МеМеnОn, МеmЭОn );
• сульфидные, содержащие сульфиды (MeS) и полисульфиды (MeSn) металлов;
• галогенидные, в которых содержатся соли галогенводородных кислот (МеГn).

Использование металлов зависит не только от их специфических  свойств, но и от разведанных запасов  и доступности руд, а следовательно, возможности промышленного выделения металлов из их соединений в рудах. В земной коре содержание металлов весьма неравномерно. Наиболее распространены элементы, имеющие нечетные и малые номера в периодической таблице .

Металлургический  комплекс включает в себя черную и цветную металлургию: совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции – черных и цветных металлов и их сплавов. Целостность этого межотраслевого комплекса обусловлена прежде всего сходством образующих его отраслей по характеру добычи и технологии пирометаллургической переработки рудного сырья, а также использование готовой продукции в качестве конструкционных материалов. Металлургический комплекс характеризуется концентрацией и комбинированием производства. Состояние и развитие металлургической промышленности в конечном итоге определяют уровень научно-технического прогресса во всех отраслях народного хозяйства.

 

2. Размещение производства цветных металлов на территории России.

Цветная металлургия специализируется на добыче, обогащении, металлургическом переделе руд цветных, благородных и редких металлов, а также на добыче алмазов. В ее состав входят отрасли: медная, свинцово-цинковая, никель-кобальтовая, алюминиевая, титано-магниевая, вольфрамо-молиб-деновая, благородных металлов, твердых сплавов, редких металлов и др.

Цветная металлургия России развивается  на основе использования собственных  больших и разнообразных ресурсов и по выпуску продукции занимает второе место в мире после США. В России производится свыше 70 разнообразных  металлов и элементов. Цветная металлургия  России — это 47 горнодобывающих  предприятий, из которых 22 относятся  к алюминиевой промышленности. К числу регионов с наиболее благополучным положением цветной металлургии относятся Красноярский край, Челябинская и Мурманская области, где на цветную металлургию приходится 2/5 промышленой продукции.

Отрасль отличается высокой концентрацией  производства: АО “Норильский никель”  выпускает свыше 40% металлов платиновой группы, перерабатывает более 70% российской меди и контролирует почти 35% мировых  запасов никеля. Кроме того, это  экологически вредное производство — по степени загрязнения атмосферы, водных источников и почвы цветная  металлургия превосходит все  другие отрасли горнодобывающей  промышленности. Отрасль отличают также  самые большие расходы, связанные  с потреблением топлива и транспортными  перевозками.

В связи  с разнообразием используемого  сырья и широким применением  продукции отрасли в современной  промышленности цветная металлургия  характеризуется сложной структурой. Технологический процесс получения  металла из руды делится на добычу и обогащение исходного сырья, металлургический передел и обработку цветных  металлов. Своеобразие ресурсной  базы заключается в крайне низком содержании извлекаемого металла в  руде: медь в рудах составляет 1–5%, свинцово-цинковые руды содержат 1,6–5,5% свинца, 4–6% цинка, до 1% меди. Поэтому  в металлургический передел поступают  только обогащенные концентраты, содержащие 35–70% металла. Получение концентратов руд цветных металлов дает возможность  транспортировать их на большие расстояния и тем самым территориально разобщить  процессы добычи, обогащения и непосредственно  металлургический передел, который  отличается повышенной энергоемкостью и размещается в районах дешевого сырья и топлива.

Руды  цветных металлов отличаются многокомпонентным  составом, а многие “спутники” по ценности значительно превосходят основные компоненты. Поэтому в цветной металлургии велико значение комплексного использования сырья и производственного внутриотраслевого комбинирования. Многообразное использование сырья и утилизация промышленных отходов приводят к возникновению вокруг предприятий цветной металлургии целых комплексов: при производстве свинца и цинка выделяется сернистый газ, используемый для выпуска азотных удобрений (цветная металлургия и основная химия), при переработке нефелинов получают также соду, поташ, цемент (цветная металлургия, основная химия и промышленность строительных материалов).

Основные  факторы размещения цветной металлургии  по-разному воздействуют на территориальную  организацию отраслей и даже внутри одного технологического процесса. Тем  не менее при чрезвычайно разнообразном наборе факторов размещения основных отраслей цветной металлургии общим является их ярко выраженная сырьевая ориентация.

Алюминиевая промышленность в качестве сырья  использует бокситы, месторождения  которых находятся на Северо-Западе (Бокситогорск), Севере (Иксинское, Тимшерское), Урале (Северо-Уральское, Каменск-Уральское), в Восточной Сибири (Нижне-Ангарское), а также нефелины Севера (Хибинское) и Западной Сибири (Кия-Шалтырское). Из-за дефицита высококачественного алюминиевого сырья ежегодно в Россию ввозят до 3 млн. т глинозема из бокситов.

Медная  промышленность — одна из старейших  отраслей цветной металлургии России, развитие которой началось еще в  ХVI в. на Урале. Из-за низкого содержания металла в руде медная промышленность сохранилась в основном в районах добычи. На Урале разрабатываются многочисленные месторождения (Гайское, Блявинское, Красноуральское, Ревда, Сибай, Юбилейное), но металлургический передел значительно превосходит добычу и обогащение, и в силу нехватки собственного сырья используются привозные концентраты из Казахстана и Кольского полуострова. Здесь действует 10 медеплавильных (Красноуральск, Кировград, Среднеуральск, Медногорск и др.) и рафинирующих (Верхняя Пышма, Кыштым) заводов.

Свинцово-цинковая промышленность базируется на использовании  полиметаллических руд, а ее размещение характеризуется территориальным  разрывом отдельных стадий технологического процесса. В целом свинцово-цинковая промышленность тяготеет к месторождениям полиметаллических руд, которые  находятся на Северном Кавказе (Садон), в Западной (Салаир) и Восточной  Сибири (Нерчинский завод, Хапчеранга), на Дальнем Востоке (Дальнегорск). На Урале цинк содержится в медных рудах. В Среднеуральске выпускают цинковые концентраты, а в Челябинске производят металлический цинк из привозных  концентратов.

Никель-кобальтовая  промышленность тесно связана с  источниками сырья из-за низкого  содержания металлов в рудах (0,2–0,3%), сложности их переработки, большого расхода топлива, многостадийности процесса и необходимости комплексного использования сырья. На территории России разрабатываются месторождения Кольского полуострова (Мончегорск, Печенга-Никель), Норильска (Талнахское) и Урала (Режское, Уфалейское, Орское).

Крупнейшие  предприятия отрасли — Норильский комбинат полного цикла, выпускающий  никель, кобальт, медь, редкие металлы; заводы в Никеле и Заполярном; добывающие и обогащающие руду; комбинат “Североникель” (Мончегорск), выпускающий никель, кобальт, платину, медь.

Оловянная промышленность отличается территориальной  разобщенностью стадий технологического процесса. Добыча и производство концентратов осуществляется на Дальнем Востоке. Металлургический передел ориентируется на районы потребления или размещается по пути следования концентратов (Новосибирск, Урал).

Дальнейшее  развитие металлургического комплекса  России должно идти в направлении  улучшения качества конечных видов  металлопродукции, уменьшения издержек производства и проведения ресурсосберегающей политики, повышающей ее конкурентоспособность.

2. Размещение производства черных металлов на территории России

Черная  металлургия служит базой для  развития машиностроения и металлообработки, и ее продукция находит применение практически во всех сферах экономики. Она охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и  агломерация руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного  сырья, коксование угля, производство чугуна, стали и проката, ферросплавов, вторичный передел черных металлов и др. Но основу черной металлургии  составляет производство чугуна, стали  и проката.

Россия  наряду с США, Японией, Китаем и Германией, входит в ведущую пятерку мировых  производителей черных металлов. В 2004 г. в России было произведено 105 млн. т железной руды, 51,5 млн. т чугуна, 72,4 млн. т стали и 59,6 млн. т готового проката.

На территориальную  организацию черной металлургии  оказывает влияние:

• концентрация производства, по уровню которой Россия занимает ведущее место в мире — металлургические заводы полного цикла Липецка, Череповца, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Новотроицка, Челябинска и Новокузнецка производят более 90% чугуна и около 89% российской стали;
• производственное комбинирование, означающее объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей;
• материалоемкость производства, обеспечивающая 85–90% всех затрат по выплавке чугуна (на производство 1 т чугуна идет 1,5 т железной и 200 кг марганцевой руды, 1,5 т угля, свыше 0,5 т флюсов и до 30 м3 оборотной воды);
• высокая энергоемкость, которая выше, чем в развитых странах мира;
• высокая трудоемкость на отечественных металлургических предприятиях.

Производственную  базу черной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун  — сталь — прокат, а также  заводы, выпускающие чугун — сталь, сталь — прокат и раздельно  чугун, сталь, прокат, относящиеся к  передельной металлургии. Выделяется малая металлургия, или производство стали и проката на машиностроительных заводах в основном из металлолома.